负载平衡装置及身高仪的制作方法

1.本实用新型涉及智能健康设备领域，具体说是一种负载平衡装置及使用该装置的身高仪。


背景技术：

2.如下图，在目前测量身高的方式中，两种方式最为流行，一种是超声波测量身高的方式。另外一种是机电一体测量身高的方式，这种方式的原理是测量时压板碰到人的头顶，通过最高点的高度减去下降的高度得到人的身高。但由于机电一体测量身高需要电机传动来实现的压板的运动，所以在上升和下降阶段，由于压板的重力，导致电机的负载不同。同时也会导致上升和下降阶段的噪音不一样。因此，希望一种装置来实现电机负载的平衡，降低身高仪工作时的噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种负载平衡装置，可以平衡电机的负载，使压板上下的运行噪音基本一致。同时降低电机的最大负载，延长电机的寿命。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种负载平衡装置，其应用于身高仪，包括：身高仪轨道，所述轨道内有延轨道上下滑动的滑块，滑块连接压板；电机，所述电机通过钢丝带动滑块上下滑动；所述钢丝一侧连接滑块，另一侧连接配重块。
5.优选的，所述钢丝绕过电机驱动的主动轮以及从动轮。
6.优选的，所述电机和主动轮位于轨道下部；所从动轮位于轨道上部。
7.优选的，所述配重块的重量与滑块加压板的重量相等。
8.优选的，所述轨道顶部具有顶部限位开关。
9.优选的，所述轨道底部具有底部限位开关。
10.优选的，所述配重块为圆柱体铅块；圆柱体圆直径为8-15毫米，长度为40-80毫米；中间为直径1-2.2毫米圆孔，穿在钢丝中。
11.本实用新型所述负载平衡装置的有益效果在于：电机转动带动压板的运动，当压板向下运动时，电机的负载为配重块的重力减去压板的重力；当压板向上运动时，电机的负载为压板的重力减去配重块的重力，因此选择配重块的重量和压板的重量相当时，此时可做到电机的负载平衡。
12.本实用新型还提供了一种身高仪，具有前述的负载平衡装置。
13.本实用新型所述身高仪的有益效果在于：电机转动带动压板的运动，当压板向下运动时，电机的负载为配重块的重力减去压板的重力；当压板向上运动时，电机的负载为压板的重力减去配重块的重力，因此选择配重块的重量和压板的重量相当时，此时可做到电机的负载平衡。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1是本实用新型所述负载平衡装置的正面示意图；
16.图2是本实用新型所述负载平衡装置的侧面示意图。
17.图中附图标记说明：
18.1、电机，
19.2、轨道，
20.3、滑块，
21.4、钢丝，
22.5、轴承座，
23.6、主动轮，
24.7、从动轮，
25.8、压板，
26.9、配重块，
27.10、顶部限位开关，
28.11、底部限位开关。
具体实施方式
29.实施例一、
30.如图1-2所示，
31.本实用新型所述负载平衡装置，其应用于身高仪，本实施例所述身高仪为机械传动实现身高测量的身高仪，所述负载平衡装置位于所述身高仪的传动装置一侧上，且所述负载平衡装置跟随传动装置运动。包括：
32.身高仪轨道2，所述轨道2内有延轨道2上下滑动的滑块3，滑块3连接压板8；
33.电机1，所述电机1通过钢丝4带动滑块3上下滑动；
34.所述钢丝4一侧连接滑块3，另一侧连接配重块9。所述钢丝4绕过电机1驱动的主动轮6以及从动轮7。所述电机1和主动轮6位于轨道2下部；所从动轮7位于轨道2上部。所述配重块9的重量与滑块3加压板8的重量相等。
35.所述轨道2顶部具有顶部限位开关10。所述轨道2底部具有底部限位开关11。
36.本实施例中所述配重块9为圆柱体配重块；圆柱体圆直径为8-15毫米，长度为40-80毫米；中间为直径1-2.2毫米圆孔，穿在钢丝中。优选的，圆柱体圆直径为10毫米，长度为50毫米，重量为150g；中间为直径1.8毫米圆孔，穿在钢丝4中。
37.本实用新型所述负载平衡装置的电机1转动带动压板8的运动，当压板8向下运动时，电机1的负载为配重块9的重力减去压板8的重力；当压板8向上运动时，电机1的负载为压板8的重力减去配重块9的重力，因此选择配重块9的重量和压板8的重量相当时，此时可做到电机1的负载平衡。
38.如图1-2所示，电机1装在身高仪的最底下主动轮6处。压板8和轨道2滑块3相连，同时钢丝4的右侧也连接在轨道2滑块3上，从而电机1转动带动压板8的运动。当压板8位于最顶端时，在钢丝4左侧的最底端加上一配重块9，当压板8向下运动时，电机1的负载为配重块
9的重力减去压板8的重力；当压板8向上运动时，电机1的负载为压板8的重力减去配重块9的重力，因此选择配重块9的重量和压板8的重量相当时，此时可做到电机1的负载平衡。
39.如图1所示，电机1，为身高仪的动力来源，同时自带编码器，用来计算距离。轨道2滑块3卡在轨道2上，并在轨道2上运动，轨道2可保证轨道2滑块3在运动过程中不会左右偏移，钢丝4套在主动轮6和从动轮7之间，电机1旋转带动主动轮6旋转，从而引起钢丝4运动，钢丝4两端锁在轨道2滑块3上，通过钢丝4的运动带动轨道2滑块3运动；轴承座5可减轻径向电机1轴的压力，压板8，提供停止信号。为配重块9为圆柱体铅块，圆柱体圆直径为10毫米，长度为50毫米，重量为150g，中间为直径1.8毫米圆孔，穿在钢丝4中，当压板8位于顶部限位开关10处，保证配重块9位于底部光电限位开关上方20毫米处，可保证压板8在运动过程中，配重块9不会与主动轮6和从动轮7碰撞。从而实现对电机1运行过程中负载的平衡。
40.实施例二、
41.本实用新型还提供了一种身高仪，本实施例所述身高仪为机械传动实现身高测量的身高仪，所述负载平衡装置位于所述身高仪的传动装置一侧上，且所述负载平衡装置跟随传动装置运动。包括：
42.身高仪轨道2，所述轨道2内有延轨道2上下滑动的滑块3，滑块3连接压板8；
43.电机1，所述电机1通过钢丝4带动滑块3上下滑动；
44.所述钢丝4一侧连接滑块3，另一侧连接配重块9。所述钢丝4绕过电机1驱动的主动轮6以及从动轮7。所述电机1和主动轮6位于轨道2下部；所从动轮7位于轨道2上部。所述配重块9的重量与滑块3加压板8的重量相等。
45.所述轨道2顶部具有顶部限位开关10。所述轨道2底部具有底部限位开关11。
46.本实施例中所述配重块9为圆柱体配重块；圆柱体圆直径为8-15毫米，长度为40-80毫米；中间为直径1-2.2毫米圆孔，穿在钢丝中。优选的，圆柱体圆直径为10毫米，长度为50毫米，重量为150g；中间为直径1.8毫米圆孔，穿在钢丝4中。
47.本实用新型所述负载平衡装置的电机1转动带动压板8的运动，当压板8向下运动时，电机1的负载为配重块9的重力减去压板8的重力；当压板8向上运动时，电机1的负载为压板8的重力减去配重块9的重力，因此选择配重块9的重量和压板8的重量相当时，此时可做到电机1的负载平衡。
48.如图1-2所示，电机1装在身高仪的最底下主动轮6处。压板8和轨道2滑块3相连，同时钢丝4的右侧也连接在轨道2滑块3上，从而电机1转动带动压板8的运动。当压板8位于最顶端时，在钢丝4左侧的最底端加上一配重块9，当压板8向下运动时，电机1的负载为配重块9的重力减去压板8的重力；当压板8向上运动时，电机1的负载为压板8的重力减去配重块9的重力，因此选择配重块9的重量和压板8的重量相当时，此时可做到电机1的负载平衡。
49.如图1所示，电机1，为身高仪的动力来源，同时自带编码器，用来计算距离。轨道2滑块3卡在轨道2上，并在轨道2上运动，轨道2可保证轨道2滑块3在运动过程中不会左右偏移，钢丝4套在主动轮6和从动轮7之间，电机1旋转带动主动轮6旋转，从而引起钢丝4运动，钢丝4两端锁在轨道2滑块3上，通过钢丝4的运动带动轨道2滑块3运动；轴承座5可减轻径向电机1轴的压力，压板8，提供停止信号。为配重块9为圆柱体铅块，圆柱体圆直径为10毫米，长度为50毫米，重量为150g，中间为直径1.8毫米圆孔，穿在钢丝4中，当压板8位于顶部限位开关10处，保证配重块9位于底部光电限位开关上方20毫米处，可保证压板8在运动过程中，
配重块9不会与主动轮6和从动轮7碰撞。从而实现对电机1运行过程中负载的平衡。
50.本实用新型所述身高仪的电机1转动带动压板8的运动，当压板8向下运动时，电机1的负载为配重块9的重力减去压板8的重力；当压板8向上运动时，电机1的负载为压板8的重力减去配重块9的重力，因此选择配重块9的重量和压板8的重量相当时，此时可做到电机1的负载平衡。
51.本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。