一种可拆卸360度旋转电动牙刷的制作方法

1.本实用新型涉及电动牙刷技术领域，具体为一种可拆卸360度旋转电动牙刷。


背景技术：

2.牙刷是人们用来清洁牙齿的工具，随着生活品质的提高，电动牙刷的使用越来越普及。电动牙刷从工作原理的角度来分，通常分为两类：一类是声波震动型电动牙刷，另一类是旋转型电动牙刷。电动牙刷在给人们生活带来便利的同时，也存在很多技术缺陷及设计方面的不足。比如说，1、声波震动型电动牙刷，因刷头震动幅度有限，造成牙齿缝隙间与沟槽等部位清洁不到位，高频的声波震动，长期使用损伤牙釉质。2、旋转型的电动牙刷，刷头易脱落，齿轮传动打滑，运行不稳定，噪音大，使用寿命短。3、装配工艺复杂，拆卸检修难，刷柄和内部固定衬套采用过盈配合，导致元器件安装进去之后就无法取出，一旦牙刷出现故障，就无法拆开进行维修，导致整支牙刷报废，产生了很大的资源浪费和对环境的污染等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可拆卸360度旋转电动牙刷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.实现上述目的的技术方案是：一种可拆卸360度旋转电动牙刷，包括中空的刷柄，刷柄的前端设置有一侧开口的刷头座，刷头座的开口端设置有圆形刷头，刷头座内设置有与圆形刷头传动连接的从动螺旋伞齿轮以及与从动螺旋伞齿轮传动连接的主动螺旋伞齿轮，所述从动螺旋伞齿轮与圆形刷头同轴线设置，所述刷柄内设置有长轴电机、供电电池、控制线路板、无线充电装置，刷柄上设置有与控制线路板连接的控制按钮，长轴电机的输出轴与主动螺旋伞齿轮连接；
5.其特征在于：所述刷头座开口端内设置有将从动螺旋伞齿轮和主动螺旋伞齿轮封装在内的前盖板，前盖板的外壁与刷头座的内壁之间密封连接，从动螺旋伞齿轮两端的中心位置分别连接有连接轴，刷头座的内设置有与其中一端的连接轴转动配合的定位孔，另一端的连接轴穿过前盖板与圆形刷头可拆卸连接。
6.本实用新型的有益效果：
7.使用时，按下控制按钮，长轴电机旋转，通过主动螺旋伞齿轮和从动螺旋伞齿轮的传动带动圆形刷头作360度旋转，连接结构稳固，同时连接轴与圆形刷头可拆卸连接，便于刷头更换。
8.长轴电机直接与主动螺旋伞齿轮相连接，中间没有其他传动部件，使装配更为简单，尺寸配合更加精密，运行更为顺畅。
9.本实用新型的传动齿轮采用螺旋伞齿轮，螺旋伞齿轮具有传动效率高、传动比稳定、圆弧重叠系数大、承载能力高、传动平稳平顺、工作可靠、结构紧凑、节能省料、节省空间、耐磨损、寿命长、噪音小等优点。
10.进一步地，为保证电动牙刷良好的密封效果，圆形刷头与前盖板之间设置有第一密封圈。
11.进一步地，所述长轴电机的输出轴通过微型轴承安装在刷柄内，实现长轴电机输出轴的定位，防止输出轴摆动，同时降低噪音。
12.进一步地，长轴电机和供电电池通过固定支架安装在刷柄内，所述长轴电机安装在固定支架的前端、并向前伸出固定支架，所述长轴电机的伸出端通过减震套安装在刷柄内。
13.减震套的设置，大大降低了长轴电机转动过程中，产生的震动及噪音问题。
14.进一步地，固定支架尾端的侧壁上设置有拆卸定位螺纹孔，所述刷柄的外壁设置有沉头孔，沉头孔内设置有定位螺丝，定位螺丝的螺杆端穿过刷柄的外壁，并与拆卸定位螺纹孔连接。
15.固定支架与刷柄之间通过定位螺丝可拆卸连接，便于对刷柄内部元件的检修和维护。
16.螺旋伞齿轮之间的啮合，对尺寸配合精度要求很高，配合不好就会造成齿轮打滑，产生噪音以及加大对齿轮的磨损，所以采用定位孔，确保尺寸配合精度。
17.进一步地，所述刷柄的尾端为开口、并可拆卸连接有尾盖，尾盖的可拆卸连接，便于对刷柄内部元件的检修和维护。
18.进一步地，为保证电动牙刷良好的密封效果，所述尾盖与刷柄的内壁之间设置有第二密封圈。
19.进一步地，所述尾盖与刷柄之间设置有过渡连接圈，过渡连接圈的外周壁与刷柄下端外周壁相平滑过渡，过渡连接圈内设置有环形台阶，过渡连接圈内的环形台阶压装在尾盖与刷柄之间。
20.过渡连接圈的设置，可以实现尾盖与刷柄之间的完美连接，设计美观。
21.进一步地，无线充电装置连接在固定支架的尾端。
22.综上所述，本实用新型解决现有技术中，刷牙清洁不到位，刷头易脱落，齿轮传动打滑，运行不稳定，噪音大，使用寿命短，装配工艺复杂，拆卸检修难等问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a部的放大图；
25.图3为本实用新型的主动螺旋伞齿轮和从动螺旋伞齿轮的传动状态结构示意图。
具体实施方式
26.如图1、2、3所示，本实用新型包括中空的刷柄1，刷柄1的前端设置有一侧开口的刷头座2，刷柄1和刷头座2为一体式结构，刷头座2内设置有与圆形刷头3传动连接的从动螺旋伞齿轮4以及与从动螺旋伞齿轮4传动连接的主动螺旋伞齿轮5，刷头座2开口端设置有将从动螺旋伞齿轮4和主动螺旋伞齿轮5封装在内的前盖板6，前盖板6的外壁与刷头座2的内壁之间密封连接，前盖板6的外侧设置有圆形刷头3，圆形刷头3与从动螺旋伞齿轮4同轴线设置，圆形刷头3的内侧端与前盖板6之间设置有第一密封圈23。
27.前盖板6的中心设置有中心孔，从动螺旋伞齿轮4两端的中心位置分别连接有连接轴7，刷头座2内设置有与其中一端的连接轴7转动配合的定位孔8，从动螺旋伞齿轮4另一端的连接轴7穿过前盖板6、并与圆形刷头3采用但不限于螺纹连接。
28.刷柄1内设置有长轴电机10、供电电池11、控制线路板12、无线充电装置13，刷柄1上设置有与控制线路板12连接的控制按钮13。
29.长轴电机10和供电电池11通过固定支架14安装在刷柄1内，无线充电装置13连接在固定支架14的尾端，供电电池11安装在固定支架14内，所述长轴电机10安装在固定支架14的前端、并向前伸出固定支架14，所述长轴电机10的伸出端通过减震套15安装在刷柄1内，减震套15采用但不限于橡胶材质。
30.长轴电机10的输出轴与主动螺旋伞齿轮5可拆卸连接，所述长轴电机10的输出轴通过微型轴承17安装在刷柄1内，微型轴承17的设置可以实现长轴电机10输出轴的定位，防止长轴电机10输出轴摆动，同时降低噪音。
31.使用时，长轴电机10驱动圆形刷头360度旋转，圆形刷头3不会脱落，连接稳固；长轴电机10停止状态下，反向旋转圆形刷头3即可轻松更换刷头，更换方便。
32.作为本实施例的进一步改进，因为主动螺旋伞齿轮5和从动螺旋伞齿轮4之间的啮合，对尺寸配合精度要求很高，配合不好就会造成齿轮打滑、产生噪音、并加大对齿轮的磨损，因此在固定支架14尾端的侧壁上设置有拆卸定位螺纹孔18，所述刷柄1的外壁设置有沉头孔，沉头孔内设置有定位螺丝19，定位螺丝19的螺杆端穿过刷柄1的外壁、并与拆卸定位螺纹孔18连接。
33.通过定位螺丝19与固定支架14上的拆卸定位螺纹孔18定位连接，可以确保尺寸配合精度，同时有利于装配，便于拆卸检修。
34.作为本实施例的进一步改进，所述刷柄1的尾端为开口、并可拆卸连接有尾盖20，尾盖20与刷柄1的内壁之间设置有第二密封圈24。
35.尾盖20与刷柄1之间设置有过渡连接圈21，过渡连接圈21的外周壁与刷柄1下端外周壁平滑过渡，过渡连接圈21内设置有环形台阶22，过渡连接圈21内的环形台阶22压装在尾盖20与刷柄1之间。