药材挤压机构的制作方法

1.本实用新型属于药材加工设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种药材挤压机构。


背景技术：

2.在现代药材加工过程中，通常直接将药材放入容器(比如：桶)内后，直接加水，可是药材由于漂浮的情况很难充分被水浸湿的情况。严重影响药材的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种药材挤压机构，以解决现有技术中存在的药材难以浸湿的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种药材挤压机构，包括：架体、设置在所述架体上的输送通道、挤压板，以及用于驱动所述挤压板升降移动并可使所述挤压板伸入所述输送通道内的驱动器；所述驱动器设置在所述架体上，且所述驱动器具有可伸缩移动的升降部；所述挤压板设置在所述升降部上；所述挤压板上开设有通孔。
5.进一步地，所述挤压板为圆形板。
6.进一步地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述圆形板的径向方向布设。
7.进一步地，多个所述通孔组成孔组；所述孔组的数量为多个，多个所述孔组沿所述圆形板的周向方向布设。
8.进一步地，所述通孔为圆孔。
9.进一步地，所述挤压板水平设置。
10.进一步地，还包括：设置在所述架体上的传送带；所述输送通道形成在所述传送带上方。
11.进一步地，所述传送带在水平方向延伸。
12.进一步地，所述驱动器为气缸。
13.进一步地，所述升降部在竖直方向移动。
14.本实用新型提供的药材挤压机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的药材挤压机构，待挤压物可沿着输送通道进行输送，驱动器设置在架体上，且驱动器具有升降移动的升降部；挤压板设置在升降部上并随着升降部进行升降移动；当挤压板进入输送通道内时，挤压板即可挤压输送通道内的待挤压物；当待挤压物漂浮在水面上时，挤压板可以将待挤压物部分或全部浸没到水面以下，便于浸湿待挤压物；挤压板上开设有通孔，便于挤压待挤压物时供液体流过，避免液体的积压。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的药材挤压机构的立体安装示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的驱动器与挤压板之间安装示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的挤压板的立体示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1-架体；11-输送通道；2-挤压板；21-通孔；3-驱动器；31-升降部。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的药材挤压机构进行说明。药材挤压机构，包括：架体1、设置在架体1上并用于输送待挤压物的输送通道11、挤压板2，以及用于驱动挤压板2升降移动并可使挤压板2伸入输送通道11内的驱动器3；驱动器3设置在架体1上，且驱动器3具有可伸缩移动的升降部31；挤压板2设置在升降部31上；挤压板2上开设有通孔21。
26.如此，待挤压物可沿着输送通道11进行输送，驱动器3设置在架体1上，且驱动器3具有升降移动的升降部31；挤压板2设置在升降部31上并随着升降部31进行升降移动；当挤压板2进入输送通道11内时，挤压板2即可挤压输送通道11内的待挤压物；当待挤压物漂浮在水面上(比如：桶体沿着输送通道11输送，待挤压物漂浮在桶体内的水面上)时，挤压板2可以将待挤压物部分或全部浸没到水面以下，便于浸湿待挤压物；挤压板2上开设有通孔21，便于挤压待挤压物时供液体流过，避免液体的积压。
27.在一个实施例中，挤压板2位于输送通道11的正上方。
28.在一个实施例中，架体1为金属架。在一个实施例中，架体1为铝制框架。
29.在一个实施例中，待加压物为放置在药桶4内的药包。在一个实施例中，药桶4随着输送通道11进行输送。
30.在一个实施例中，挤压板2为金属板。在一个实施例中，挤压板2为平板。
31.在一个实施例中，输送通道11可以是输送带、输送辊轴、或者是输送的空间。
32.在一个实施例中，驱动器3设置在滑动板上，滑动板滑设在架体1上。
33.在一个实施例中，驱动器3为气缸。在一个实施例中，升降部31为气缸的伸缩机构。
34.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，挤压板2为圆形板。如此，圆形板的边缘不容易磕碰或刮伤外部物体。
35.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，通孔21的数量为多个，多个通孔21沿圆形板的径向方向布设。如此，液体能够通过圆形板的径向方向不同位置上的通孔21流过。
36.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，多个通孔21组成孔组；孔组的数量为多个，多个孔组沿圆形板的周向方向布设。如此，便于液体通过不同孔组中的通孔21进行渗透。
37.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，通孔21为圆孔。如此，便于加工，也便于液体穿过通孔21。
38.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，挤压板2水平设置。如此，驱动器3推动挤压板2升降并对待挤压物进行挤压时，便于将待挤压物压入液面以下。
39.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，还包括：设置在架体1上的传送带；输送通道11形成在传送带上方。如此，待挤压物通过传送带输送非常方便。
40.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，传送带在水平方向延伸。如此，传送带可以在水平方向上平稳输送。
41.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，驱动器3为气缸。如此，结构简单，驱动方便。
42.进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的药材挤压机构的一种具体实施方式，升降部31在竖直方向移动。如此，便于升降部31将挤压板2在竖直方向上挤压待挤压物，便于将待挤压物在竖直方向上压入液面以下。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。