一种结构简单的镜片盘的制作方法

文档序号:28725278发布日期:2022-01-29 15:41阅读:142来源:国知局
一种结构简单的镜片盘的制作方法

1.本技术涉及验光设备零部件的领域,尤其是涉及一种结构简单的镜片盘。


背景技术:

2.验光仪,检查光线入射眼球后的聚集情况,它以正视眼状态为标准,测出受检眼与正视眼间的聚散差异程度。
3.验光仪上设置有镜片盘,通过调整安装在镜片盘上的镜片使镜片呈现不一样的度数,具体为,镜片盘上正反面一般分别设置有镜片,两镜片相互对齐,通过两电机驱动两镜片反向转动进而改变两个镜片组合的度数。
4.针对上述技术,发明人认为,由于每个镜片都需要一个电机驱动转动,需要的电机数量较多,导致整个镜片盘结构较为复杂,因此需要作出改进。


技术实现要素:

5.为了解决一般的镜片盘需要多个电机驱动镜片转动而导致镜片盘整体结构较为复杂的问题,本技术提供一种结构简单的镜片盘。
6.本技术提供的一种结构简单的镜片盘采用如下的技术方案:
7.一种结构简单的镜片盘,包括盘体、第一齿轮、第二齿轮、圆筒、第三齿轮和第四齿轮,所述盘体中心处设置有穿孔,所述圆筒活动穿设于穿孔,所述第一齿轮和第二齿轮分别固定在圆筒的两端,所述第一齿轮和第二齿轮分别抵在盘体的两端面,所述第三齿轮和第四齿轮分别转动设置在盘体的两端面,所述第三齿轮与第一齿轮位于盘体的同一端面,所述第四齿轮与第二齿轮位于盘体的同一端面,所述第四齿轮与第二齿轮啮合,所述盘体上还转动设置有第五齿轮,所述第五齿轮设置在盘体设置有第一齿轮的一面,所述第一齿轮与第五齿轮啮合,所述第五齿轮与第三齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案,在第一齿轮和第三齿轮通过第五齿轮间接啮合,使得第一齿轮和第三齿轮的转动方向相同,而第一齿轮与第二齿轮同轴转动,所以第一齿轮和第二齿轮的转向相同,第四齿轮和第二齿轮直接啮合,所以第四齿轮和第二齿轮的转向相反,所以第三齿轮与第四齿轮的转向相反;综上通过第五齿轮即可达到第三齿轮和第四齿轮反向转动的目的,结构简单。
9.优选的,所述穿孔与圆筒之间设置有轴承。
10.通过采用上述技术方案,轴承可提升圆筒转动的灵敏度,降低能耗。
11.优选的,所述第二齿轮套设在圆筒的端部,所述第二齿轮与圆筒的端部通过螺纹可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案,第二齿轮与圆筒螺纹连接,简单地实现了第二齿轮与圆筒的可拆卸连接,方便安装以及拆卸,具有更换零部件方便的效果。
13.优选的,所述盘体设置有第五齿轮的端面上设置有定位柱,所述第五齿轮活动套设在定位柱上,所述定位柱远离盘体的一端设置有限位片,所述限位片抵在第五齿轮远离
盘体的端面。
14.通过采用上述技术方案,定位柱与盘体固定连接,第五齿轮活动套设在定位柱上,简单实现第五齿轮在盘体上转动,且限位片可防止第五齿轮从定位柱远离盘体的一端掉出,提升了结构的稳定性。
15.优选的,所述第三齿轮远离盘体的一面设置有压片,所述压片的表面与第三齿轮远离盘体的一端面抵接,所述压片的边部设置有至少两连接片,各所述连接片延伸出第三齿轮的边缘,各所述连接片与盘体连接。
16.通过采用上述技术方案,通过压片可防止第三齿轮从盘体上脱落,进而提升第三齿轮与盘体的连接稳定性。
17.优选的,各所述连接片靠近第三齿轮边缘的部位设置为折弯部,各所述折弯部均垂直于压片,各所述压片均位于第三齿轮侧壁远离第三齿轮轴线的一侧。
18.通过采用上述技术方案,可减小压片与第三齿轮边缘的摩擦,保证第三齿轮转动的灵敏性。
19.优选的,所述盘体上设置有盖合块,所述盖合块靠近盘体的一面设置有容置槽,所述第四齿轮位于容置槽内,所述第四齿轮远离盘体的端面抵在容置槽的底壁。
20.通过采用上述技术方案,盖合块对第四齿轮起到限位作用,防止第四齿轮从盘体上脱落。
21.优选的,所述盖合块远离盘体的一端面设置有插接孔,所述插接孔与容置槽连通,所述第四齿轮远离盘体的一端面设置有第二插接凸环,所述第二插接凸环与插接孔插接匹配。
22.通过采用上述技术方案,进一步对第四齿轮进行限位,提升第四齿轮转动的稳定性。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.(1)通过第五齿轮即可简单实现单个电机驱动第三齿轮和第四齿轮反向转动,无需多个电机,所以本技术具有结构简单、体积小的优点;
25.(2)拆解安装方便,工作稳定性好。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图;
27.图2是本实施例第一齿轮、第二齿轮、盘体和圆筒的爆炸示意图;
28.图3是本实施例的结构示意图;
29.图4是本实施例压片、第三齿轮、盘体、第四齿轮和盖合块的爆炸示意图;
30.图5是本实施例的第五齿轮、盘体、定位柱和限位片的爆炸示意图;
31.图6是本实施例第三齿轮的结构示意图;
32.图7是本实施例第四齿轮的结构示意图。
33.附图标记:1、第一齿轮;2、第二齿轮;3、第三齿轮;4、第四齿轮;5、第五齿轮;6、盘体;7、圆筒;8、轴承;9、压片;10、盖合块;31、第一通孔;32、第一插接凸环;41、插接槽;42、第二插接凸环;61、穿孔;62、安装孔;63、定位柱;64、限位片;91、第二通孔;92、连接片;93、折弯部;101、容置槽;102、插接孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种结构简单的镜片盘。参照图1和图2,一种结构简单的镜片盘包括盘体6,盘体6呈圆片状,盘体6的中心位置开设有穿孔61,穿孔61为圆形孔,穿孔61内活动穿设有一圆筒7,圆筒7呈空心圆管状,圆筒7的两端分别设置有第一齿轮1和第二齿轮2,第一齿轮1套设在圆筒7的端部且与圆筒7一体设置,第二齿轮2套设在圆筒7远离第一齿轮1的一端,且第二齿轮2与圆筒7螺纹连接,第一齿轮1和第二齿轮2分别与盘体6的两个端面抵接。
36.参照图2,圆筒7与穿孔61之间设置有轴承8,通过轴承8可提升圆筒7转动的灵敏度。
37.参照图1和图3,盘体6的边部开设有安装孔62,安装孔62为圆形孔,安装孔62与盘体6的两个端面均连通形成两个端口,安装孔62靠近第一齿轮1的端口处设置有第三齿轮3,安装孔62靠近第二齿轮2的端口处设置有第四齿轮4,第三齿轮3和第四齿轮4分别与盘体6的两端面贴合,第三齿轮3、第四齿轮4和安装孔62的轴线均重合。
38.参照图4,第三齿轮3和第四齿轮4中心均开设有第一通孔31,第三齿轮3和第四齿轮4的第一通孔31用于安装镜片。
39.回看图1和图3,第二齿轮2与第四齿轮4啮合,盘体6靠近第一齿轮1的一端面上设置有第五齿轮5,第一齿轮1与第五齿轮5啮合,第五齿轮5与第三齿轮3啮合。
40.参照图1和图5,第五齿轮5与盘体6的安装方式为,盘体6的端面上设置有定位柱63,定位柱63呈圆柱状,定位柱63与盘体6采用螺丝锁附固定,第五齿轮5活动套在定位柱63上,第五齿轮5与盘体6端面贴合,定位柱63远离盘体6的一端设置有限位片64,限位片64为圆形片,限位片64的直径大于定位柱63的直径,限位片64抵在第五齿轮5远离盘体6的一个端面上。
41.参照图4和图6,第三齿轮3靠近盘体6的一面设置有第一插接凸环32,第一插接凸环32与第三齿轮3一体设置,第一插接凸环32插入安装孔62内,第一插接凸环32的外壁与安装孔62的内壁贴合;第四齿轮4靠近盘体6的一面设置有插接槽41,插接槽41为圆形槽,插接槽41的直径与安装孔62的直径相同,第一插接凸环32远离第三齿轮3的一端穿过安装孔62插入插接槽41内,第一插接凸环32的外壁与插接槽41的内壁贴合。
42.参照图4,第三齿轮3远离盘体6的一侧设置有压片9,压片9为圆形片,压片9的轴线与第三齿轮3的轴线重合,压片9的直径小于第三齿轮3的直径,压片9的表面贴合抵接在第三齿轮3远离盘体6的一端面,压片9的中心设置有第二通孔91,第二通孔91的直径大于第一通孔31的直径。
43.参照图4,压片9上设置有两连接片92,连接片92与压片9一体设置,两连接片92分别设置在压片9径向的两端,连接片92朝远离压片9的方向延伸出第三齿轮3的边缘,连接片92延伸出第三齿轮3边缘的部位采用螺丝固定在盘体6上。
44.参照图4,连接片92靠近第三齿轮3边缘的位置设置为折弯部93,折弯部93与压片9垂直,折弯部93位于第三齿轮3边缘远离第三齿轮3轴线的一侧。
45.参照图4,盘体6设置有第四齿轮4的端面上设置有盖合块10,盖合块10与盘体6的端面贴合,盖合块10与盘体6采用螺丝锁附固定,盖合块10将第四齿轮4遮盖在内,盖合块10
靠近盘体6的一端面设置有容置槽101,第四齿轮4位于容置槽101内,第四齿轮4远离盘体6的一端面抵在容置槽101的底壁。
46.参照图4和图7,盖合块10远离盘体6的一面设置有插接孔102,插接孔102与容置槽101连通,第四齿轮4远离盘体6的一端面设置有第二插接凸环42,第二插接凸环42的轴线与第四齿轮4的轴线重合,第二插接凸环42与插接孔102插接配合。
47.本技术实施例一种结构简单的镜片盘的实施原理为:工作时通过一个电机驱动第一齿轮1转动,第一齿轮1带动第五齿轮5转动,第五齿轮5带动第三齿轮3转动,由于第一齿轮1与圆筒7一体设置且第二齿轮2与套筒螺纹连接,所以第一齿轮1转动时可连带圆筒7同步转动进而带动第二齿轮2转动,而第二齿轮2与第四齿轮4啮合,所以第二齿轮2带动第四齿轮4转动;由于第一齿轮1与第二齿轮2同步转动,所以第一齿轮1和第二齿轮2的转向相同,第四齿轮4跟第二齿轮2直接啮合由第二齿轮2带动转动,所以第四齿轮4与第二齿轮2转向相反,第一齿轮1与第五齿轮5直接啮合,所以第五齿轮5与第一齿轮1转向相反,第三齿轮3与第五齿轮5直接啮合,所以第三齿轮3与第五齿轮5转向相反,综上所述,第三齿轮3与第四齿轮4的转向相反,可实现嵌设在第三齿轮3与第四齿轮4之间的镜片反向转动从而达到调整度数的效果。
48.仅需要一个电机即可实现第三齿轮3和第四齿轮4的反向转动,无需多个电机,整体结构简单。
49.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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