一种水浴式旋转灭菌柜的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌设备技术领域，具体涉及一种水浴式旋转灭菌柜。


背景技术：

2.旋转水浴灭菌柜利用高温循环水作为灭菌介质，主要用于制药行业对悬浊液、乳浊液及其他容易沉淀的或具有热敏化学特性的安瓿，大输液产品进行高温灭菌操作。
3.旋转水浴灭菌柜在灭菌过程中需要一直转动灭菌产品，主要的驱动方式为电机驱动，现有旋转水浴灭菌柜在设计驱动机构时，并未考虑旋转力臂，主要是考虑整体的设计和安装的方便性，导致能耗高，转动时需要的电功率较高，长期旋转易导致设备发生故障，设备的成本和维修费用较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水浴式旋转灭菌柜，解决现有灭菌柜能耗较高的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种水浴式旋转灭菌柜，包括柜体，所述柜体的内侧设置有安装架，所述柜体的内壁设置有用于支承安装架的旋转支撑机构，所述柜体的内壁设置有喷头，所述安装架上设置有用于导入灭菌车的底部导轨，还包括用于驱动安装架转动的驱动机构和用于固定灭菌车的固定机构，所述旋转支撑机构设置有两组，两组旋转支撑机构以柜体垂直方向直径为中心轴呈对称设置，两组旋转支撑机构均设置在安装架的下方，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿盘，所述齿盘安装在安装架上，所述齿盘与安装架和柜体采用同轴设置，所述齿盘与齿轮啮合，所述齿轮与电机的动力输出轴连接，所述齿轮安装在柜体垂直方向直径的顶部。
7.本实用新型的构思在于：
8.合理设计旋转支撑机构和驱动机构(齿轮)的相对位置关系，实现增大旋转力臂，达到省力节约电机的能耗的。
9.具体地：
10.现有水浴式旋转灭菌柜的驱动机构(齿轮)通常设置在左下方(相对附图1而言)，具有较大旋转力臂，通常需要使用7.5kw的电机，本实用新型改进后只需要3kw的电机.
11.进一步地，齿轮设置有3个，3个齿轮依次啮合设置，设置在两端的齿轮分别与电机的动力输出轴连接和与齿盘啮合。
12.进一步地，电机安装在柜体的外侧顶部，所述柜体上设置有用于穿过齿轮的通孔。
13.进一步地，固定机构包括压板，所述压板用于压紧灭菌车的顶部，所述压板通过螺栓固定在安装架上。
14.进一步地，安装架内设置有底板，所述底板上安装有两个底部导轨，所述灭菌车的底部设置有与底部导轨相配合的底部滚轮。
15.进一步地，安装架上至少对称设置2个侧向导轨，所述灭菌车的两个对称外壁上设
置有与侧向导轨相配合的侧向滚轮。
16.进一步地，侧向导轨设置有4个，两两侧向导轨为一组，同组中的两个侧向导轨对称布置在安装架内。
17.进一步地，安装架上设置有侧板，所述侧向导轨安装在侧板上。
18.进一步地，喷头设置有多个，多个喷头均匀布置在柜体的上半侧。
19.进一步地，柜体的外壁安装有支脚。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型通过合理设计旋转支撑机构和驱动机构(齿轮)的相对位置关系，减少了电机功率，降低了能耗，减少了相关部件的力矩承受，增加了零部件的使用寿命，解决了因长期旋转而产生的故障，降低了备件成本和维修费用。
22.2、本实用新型通过合理设计旋转支撑机构和驱动机构(齿轮)的相对位置关系，实现了无论是顺时针旋转还是逆时针旋转，旋转力臂都一样。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
24.图1为本实用新型所述灭菌柜的结构示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-电机，2-齿轮，3-柜体，4-安装架，5-齿盘，6-灭菌车，7-侧向导轨，8-旋转支撑机构，9-支脚，10-底部导轨，11-喷头，12-压板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.实施例1：
29.如图1所示，一种水浴式旋转灭菌柜，包括柜体3，所述柜体3为卧式圆筒结构，即所述柜体3的中心轴为水平设置，所述柜体3在轴向上设置有前后门，所述柜体3的内侧设置有安装架4，所述柜体3的内壁设置有用于支承安装架4的旋转支撑机构8，所述柜体3的内壁设置有喷头11，所述喷头11用于将柜体3的循环过热水喷向灭菌车6上承载的产品，保证产品的温度均匀且对产品进行降温，所述安装架4上设置有用于导入灭菌车6的底部导轨10，所述灭菌车6用于装载待灭菌的产品，还包括用于驱动安装架4转动的驱动机构和用于固定灭菌车6的固定机构，所述旋转支撑机构8设置有两组，两组旋转支撑机构8以柜体3垂直方向直径为中心轴呈对称设置，两组旋转支撑机构8均设置在安装架4的下方，每组旋转支撑机构8均包括至少2个支撑体，多个支撑体呈直线排布，每个支撑体均由滑动轴承、支撑轴和轮组成，具有承重大，旋转阻力小的优点，所述驱动机构包括电机1、齿轮2和齿盘5，所述齿盘5安装在安装架4上，所述齿盘5与安装架4和柜体3采用同轴设置，所述齿盘5与齿轮2啮合，所述齿轮2与电机1的动力输出轴连接，所述齿轮2安装在柜体3垂直方向直径的顶部。
30.在本实施例中，所述齿轮2设置有3个，3个齿轮2依次啮合设置，设置在两端的齿轮
2分别与电机1的动力输出轴连接和与齿盘5啮合。
31.在本实施例中，所述电机1安装在柜体3的外侧顶部，所述柜体3上设置有用于穿过齿轮2的通孔，在通孔进行密封处理，用于密封齿轮2与通孔之间的间隙。
32.在本实施例中，所述固定机构包括压板12，所述压板12用于压紧灭菌车6的顶部，所述压板12通过螺栓固定在安装架4上。
33.在本实施例中，所述安装架4内设置有底板，所述底板上安装有两个底部导轨10，所述灭菌车6的底部设置有与底部导轨10相配合的底部滚轮。
34.在本实施例中，所述喷头11设置有多个，多个喷头11均匀布置在柜体3的上半侧。
35.在本实施例中，所述柜体3的外壁安装有支脚9。
36.本实施例的工作原理如下：
37.将装载满产品的灭菌车6推进柜体3，将灭菌车6通过压板12固定后，关闭柜体3的前后门，启动灭菌程序，启动电机1，齿轮2转动，带动齿盘5转动，齿盘5带动灭菌车6转动，两组旋转支撑机构8向一个方向不停转动，实现产品整个灭菌过程的旋转。
38.在本实施例中，由于将两组旋转支撑机构8以柜体3垂直方向直径为中心轴呈对称设置，两组旋转支撑机构8均设置在安装架4的下方，且所述齿轮2安装在柜体3垂直方向直径的顶部，具有较大旋转力臂，具有省力节约电机1的能耗的优点。
39.由于旋转方向不一样，受力主要作用点不一样，本实施例假设按顺时针旋转，受力点主要为附图1中右侧的旋转支撑机构8，旋转力臂越大越省力，理论上将驱动机构安装在右侧的旋转支撑机构8直径方向的另一侧，旋转力臂最大，但是将驱动机构安装在右侧的旋转支撑机构8直径方向的另一侧，不仅会导致安装不方便，且对旋转方向会有要求，需要顺时针旋转，本实施例将驱动机构安装在柜体3的最高点，一是安装方便，而是顺时针和逆时针的旋转力臂一致。
40.实施例2：
41.如图1所示，本实施例基于实施例1，所述安装架4上至少对称设置2个侧向导轨7，所述灭菌车6的两个对称外壁上设置有与侧向导轨7相配合的侧向滚轮；所述侧向导轨7设置有4个，两两侧向导轨7为一组，同组中的两个侧向导轨7对称布置在安装架4内；所述安装架4上设置有侧板，所述侧向导轨7安装在侧板上。
42.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。