一种药粉定量的胶囊填充机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊填充机技术领域，具体是一种药粉定量的胶囊填充机。


背景技术：

2.胶囊填充机集机、电和气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填和锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求，机器动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊，是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
3.现有的胶囊填充机在工作过程中，需要将胶囊安装在胶囊固定框内，由于胶囊较小，在填充完成后，胶囊不易从固定框内取出，给操作人员带来了很大的麻烦，并且由于胶囊体积的变化，常常需要更换不同尺寸的固定框来进行使用，但是现有胶囊填充机的固定框拆卸不便，为此，我们提供一种药粉定量的胶囊填充机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种药粉定量的胶囊填充机，胶囊的安装和拆卸更加方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括放置板、转轴、托板和胶囊填充机构，所述放置板设置有半圆状，其中两个放置板通过安装机构安装在转轴的外壁上，并且转轴通过联轴器连接在电机的输出轴上，电机安装在底板的顶壁上，同时底板的顶壁上安装有立柱，其中立柱靠近放置板的一侧壁上安装有横杆，横杆的底壁上安装有气缸，并且气缸的底部通过安装块连接有胶囊填充机构，胶囊填充机构位于放置板的正上方，所述放置板的顶壁上开设有凹槽，其中凹槽的内部开设有多组安装孔，并且放置板的底部设置有托板，其中托板的顶壁上安装有多组伸缩连杆，伸缩连杆的另一端安装在放置板的底壁上，同时伸缩连杆的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别安装在放置板以及托板的侧壁上，底板远离胶囊填充机构的一侧顶壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶壁上安装有推板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底板靠近胶囊填充机构的一侧顶壁上安装有竖杆，竖杆的顶壁上安装有支撑板，支撑板位于胶囊填充机构的正下方，并且竖杆和电动伸缩杆进行对称设置，托板的底壁上对称安装有两组异形滑块，并且支撑板的顶壁上对称开设有异形滑槽，异形滑块滑动安装在异形滑槽内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装机构包括伸缩杆和连接块，其中转轴的顶端外壁上对称安装有一对伸缩杆，并且伸缩杆远离转轴的一端外壁上对称安装有一对连接块，同时放置板靠近连接块的侧壁上安装有侧块，其中侧块靠近连接块的一侧壁上开设有连接槽，并且连接块插入连接槽内，同时连接块和连接槽的内部对称开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿安装有连接螺栓。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述放置板远离转轴的底壁上安装有多组支撑
杆，其中支撑杆滑动安装在环形滑轨的顶部，并且环形滑轨安装在底板的顶壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆远离转轴的一端侧壁上安装有限位板。
10.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越形：本实用新型的放置板底部设置有托板，胶囊放置在托板的上方，填充完成后，开启电机带动放置板进行转动，将填充完成的放置板移动至推板的上方，然后开启电动伸缩杆带动推板向上运动，即可通过推板将加工完成的胶囊推出，方便了对胶囊的取出，同时放置板通过安装机构安装在转轴的两侧，当需要对放置板进行更换时，只需要将连接螺栓取下即可，然后将伸缩杆调整至合适长度，重新将新的放置板安装上去即可，操作更加方便，大大增加了装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的放置板侧视图。
13.图3为本实用新型的放置板俯视图。
14.图4为本实用新型的a处局部放大图。
15.如图所示：1、放置板，2、转轴，3、电机，4、托板，5、胶囊填充机构，6、安装块，7、横杆，8、气缸，9、支撑杆，10、环形滑轨，11、底板，12、立柱，13、支撑板，14、竖杆，15、电动伸缩杆，16、推板，17、伸缩连杆，18、复位弹簧，19、异形滑块，20、凹槽，21、安装孔，22、伸缩杆，23、连接块，24、侧块，25、限位板，26、连接螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造形劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种药粉定量的胶囊填充机，包括放置板1、转轴2、托板4和胶囊填充机构5，所述放置板1设置有半圆状，其中两个放置板1通过安装机构安装在转轴2的外壁上，并且转轴2通过联轴器连接在电机3的输出轴上，电机3安装在底板11的顶壁上，同时放置板1远离转轴2的底壁上安装有多组支撑杆9，其中支撑杆9滑动安装在环形滑轨10的顶部，并且环形滑轨10安装在底板11的顶壁上，使得支撑杆9沿着环形滑轨10进行转动，起到对放置板1辅助支撑的作用，避免放置板1发生倾倒的现象，同时底板11的顶壁上安装有立柱12，其中立柱12靠近放置板1的一侧壁上安装有横杆7，横杆7的底壁上安装有气缸8，并且气缸8的底部通过安装块6连接有胶囊填充机构5，胶囊填充机构5位于放置板1的正上方，所述放置板1的顶壁上开设有凹槽20，其中凹槽20的内部开设有多组安装孔21，用来放置胶囊，并且放置板1的底部设置有托板4，其中托板4的顶壁上安装有多组伸缩连杆17，伸缩连杆17的另一端安装在放置板1的底壁上，同时伸缩连杆17的外侧设置有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别安装在放置板1以及托板4的侧壁上，从而将托板4安装在放置板1的底部，对胶囊进行托放。
18.具体的，所述底板11远离胶囊填充机构5的一侧顶壁上安装有电动伸缩杆15，电动
伸缩杆15的顶壁上安装有推板16，同时底板11靠近胶囊填充机构5的一侧顶壁上安装有竖杆14，竖杆14的顶壁上安装有支撑板13，支撑板13位于胶囊填充机构5的正下方，并且竖杆14和电动伸缩杆15进行对称设置，所述托板4的底壁上对称安装有两组异形滑块19，并且支撑板13的顶壁上对称开设有异形滑槽，异形滑块19滑动安装在异形滑槽内，从而通过支撑板13对托板4进行辅助固定，保证其在填充过程中的稳定形，填充完成后，开启电机3带动放置板1进行转动，将填充完成的放置板1移动至推板16的上方，然后开启电动伸缩杆17带动推板16向上运动，即可通过推板16将加工完成的胶囊推出，方便了对胶囊的取出。
19.具体的，所述安装机构包括伸缩杆22和连接块23，其中转轴2的顶端外壁上对称安装有一对伸缩杆22，并且伸缩杆22远离转轴2的一端外壁上对称安装有一对连接块23，同时放置板1靠近连接块23的侧壁上安装有侧块24，其中侧块24靠近连接块23的一侧壁上开设有连接槽，并且连接块23插入连接槽内，同时连接块23和连接槽的内部对称开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿安装有连接螺栓26，从而将相邻两个放置板1安装在伸缩杆22的两端，并且采用伸缩杆22的设置，满足了安装不同直径尺寸的放置板1的安装需求，适用性更强，当需要对放置板1进行更换时，只需要将连接螺栓26取下即可，然后将伸缩杆22调整至合适长度，重新将新的放置板1安装上去即可，操作更加方便。
20.优选的，所述伸缩杆22远离转轴2的一端侧壁上安装有限位板25，限位板25的设置便于对伸缩杆22的长度进行调整，定位更加方便。
21.需要说明的是，所述胶囊填充机构5的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。