一种除臭杀菌的羽绒加工设备的制作方法

1.本实用新型属于羽绒杀菌设备技术领域，具体涉及一种除臭杀菌的羽绒加工设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，羽绒加工设备有了很大程度的发展，含绒量高的羽绒产品手感、蓬松度、保暖性等品质很好，但提取的羽绒含有少量的异味，为了消除羽绒的异味，需要先对羽绒除臭后再杀菌。现有操作中，除臭设备和杀菌设备分隔设置，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种除臭杀菌的羽绒加工设备，以解决上述技术问题。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：一种除臭杀菌的羽绒加工设备，包括由上至下依次设置的除臭箱、机箱和杀菌箱，机箱中央垂直贯穿设有传送管，传送管顶端连通至除臭箱底面中央，传送管底端连通至杀菌箱顶面中央；所述杀菌箱内腔顶面设有至少一对紫外杀菌灯，紫外杀菌灯对称设于传送管下方两侧；传送管中设有位于同一水平高度的第一伸缩板和第二伸缩板，传送管侧壁开设有与第一伸缩板和第二伸缩板相适应的让位缺口，第一伸缩板和第二伸缩板相靠近的端部可相互契合，第一伸缩板和第二伸缩板可相对水平移动至相接触或者相分离。
5.进一步的，
6.所述除臭箱顶面中央连通有进料通道，进料通道两侧对称设有风机安装箱，风机安装箱与除臭箱内腔相连通，风机安装箱中设有风机。
7.进一步的，
8.所述风机安装箱还包括位于风机出风口下方的顶部活动盒体，顶部活动盒体中填充有除臭剂，除臭箱侧壁还开设有若干个换气槽。
9.进一步的，
10.所述杀菌箱底面设有出料口。
11.进一步的，
12.所述除臭箱内腔侧壁还设有水平的第一转轴，第一转轴上分布设有第一搅拌网板，除臭箱侧壁还设有侧壁活动盒体，侧壁活动盒体中填充有除臭剂，第一转轴和第一搅拌网板位于侧壁活动盒体下方。
13.进一步的，
14.所述杀菌箱内腔还设有分料板，分料板为倒置的v型结构，分料板位于传送管正下方，杀菌箱内腔侧壁还设有水平的第二转轴，第二转轴上分布设有第二搅拌网板。
15.进一步的，
16.所述分料板的水平高度大于第二转轴的水平高度。
17.本实用新型的有益效果具体如下：
18.本实用新型的除臭杀菌的羽绒加工设备，可实现除臭箱和杀菌箱的连续作业，羽绒进行除臭工作后在第一伸缩板和第二伸缩板的协助下，不断落入至杀菌箱中进行杀菌，提高除臭和杀菌的效率。具体的，使用时，将需要除臭的羽绒从进料通道送入除臭箱中，风机工作吹出气流，吹出的气流通过顶部活动盒体的除臭剂，对除臭箱中的羽绒进行除臭，除臭一定时间后，第一伸缩板和第二伸缩板相互分离打开传送管，将位于除臭箱中较为下方的羽绒传送至杀菌箱中，杀菌箱中的紫外杀菌灯进行杀菌操作。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图 1是实施例中除臭杀菌的羽绒加工设备的立体结构示意图；
21.图 2是实施例中除臭杀菌的羽绒加工设备的纵截面图；
22.图3 是图2中的局部放大示意图；
23.图中标记为：1、除臭箱；11、进料通道；12、风机安装箱；121、风机；13、顶部活动盒体；14、侧壁活动盒体；15、第一转轴； 2、杀菌箱；21、紫外杀菌灯；22、分料板；23、第二转轴；24、出料口；3、机箱；31、第一伸缩板；32、第二伸缩板；4、传送管。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
25.参见图1并结合图2，本实施例中提供一种除臭杀菌的羽绒加工设备，包括由上至下依次设置的除臭箱1、机箱3和杀菌箱2，机箱3中央垂直贯穿设有传送管4，传送管4顶端连通至除臭箱1底面中央，传送管4底端连通至杀菌箱2顶面中央。
26.参见图1，除臭箱1顶面中央连通有进料通道11，进料通道11上可优选连接进料箱或者设置活动盖板，进料通道11两侧对称设有风机安装箱12，结合图2可知，风机安装箱12与除臭箱1内腔相连通，风机安装箱12中设有风机121，风机安装箱12还包括位于风机121出风口下方的顶部活动盒体13，顶部活动盒体13为网状结构且可从风机安装箱12宽度方向端部取出，顶部活动盒体13中填充有除臭剂。除臭箱1侧壁还开设有若干个换气槽。
27.参见图2，杀菌箱2内腔顶面设有至少一对紫外杀菌灯21，紫外杀菌灯21对称设于传送管4下方两侧，杀菌箱2底面设有出料口24，出料口24上优选设置开关门。
28.进一步的，参见图3并结合图2，本实施例中，可实现除臭箱1和杀菌箱2的连续作业，在传送管4中设置位于同一水平高度的第一伸缩板31和第二伸缩板32，传送管4侧壁开设有与第一伸缩板31和第二伸缩板32相适应的让位缺口，机箱3内壁对称设有伸缩驱动装置，第一伸缩板31和第二伸缩板32相互远离的端部连接至对应的伸缩驱动装置，第一伸缩板31和第二伸缩板32相互靠近的端部相互契合，第一伸缩板31和第二伸缩板32可相对水平移动相接触或者分离，从而关闭或者打开传送管4。
29.本实施例的除臭杀菌的羽绒加工设备，可实现除臭箱1和杀菌箱2的连续作业，羽绒进行除臭工作后在第一伸缩板31和第二伸缩板32的协助下，不断落入至杀菌箱2中进行杀菌，提高除臭和杀菌的效率。具体的，使用时，将需要除臭的羽绒从进料通道11送入除臭
箱1中，风机121工作吹出气流，吹出的气流通过顶部活动盒体13的除臭剂，对除臭箱1中的羽绒进行除臭，除臭一定时间后，第一伸缩板31和第二伸缩板32相互分离打开传送管4，将位于除臭箱1中较为下方的羽绒传送至杀菌箱2中，杀菌箱2中的紫外杀菌灯21进行杀菌操作。
30.进一步的，参见图1并结合图2，本实施例中，除臭箱1侧壁还设有可抽拉的侧壁活动盒体14，侧壁活动盒体14水平设置，侧壁活动盒体14为网状结构，侧壁活动盒体14中填充有除臭剂，采用这样的结构，用于提高除臭工作的全面性和均匀性。除臭箱1内腔侧壁还设有水平的第一转轴15，第一转轴15上分布设有第一搅拌网板，第一转轴15和第一搅拌网板位于侧壁活动盒体14下方。
31.进一步的，参见图3，本实施例中，杀菌箱2内腔还设有分料板22，分料板22为倒置的v型结构，分料板22位于传送管4正下方，杀菌箱2内腔侧壁还设有水平的第二转轴23，第二转轴23上分布设有第二搅拌网板，第二转轴23和第二搅拌网板位于紫外杀菌灯21下方；分料板22的水平高度大于第二转轴23的水平高度。羽绒从传送管4向下落至分料板22上，在分料板22的引导下均匀向两侧散落。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。