一种空气灭菌罐的制作方法

1.本技术涉及肥料生产设备的领域，尤其是涉及一种空气灭菌罐。


背景技术：

2.灭菌是杀灭或除去外环境中一切致病和非致病微生物的过程，包括细菌芽孢、真菌孢子，但不包括原虫及寄生虫的卵。在生产废料的过程中，为了防止外界空气环境中的微生物对废料的发酵生产产生影响，从而对肥料发酵用的空气要进行灭菌消毒。
3.现有对空气进行灭菌一般是采用空气灭菌罐，一般是将外界的空气泵入到空气灭菌罐的罐体内部，通过对罐体加温，进而对位于罐体内部的空气进行灭菌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过对罐体加温来达到提高位于罐体内部的温度，进而对位于罐体内部的空气进行杀菌消毒的效果，在对罐体升温的过程中会浪费大量的能量，从而减少能量的利用率，不便于对位于罐体内部的空气进行灭菌。


技术实现要素：

5.为了便于对罐体内部的空气进行灭菌，减少能量的损失，本技术提供一种空气灭菌罐。
6.本技术提供的一种空气灭菌罐，采用如下的技术方案：
7.一种空气灭菌罐，包括有罐体，所述罐体上开设有进气孔，所述罐体的侧壁上固定连接有排气管，位于罐体上固定连接有第一水管，所述罐体的外侧还设置有热水箱，所述热水箱与所述罐体相连，所述热水箱相对于所述第一水管的位置固定连接有第一泵体，所述第一水管上固定连接有第一喷头，所述第一喷头伸入到所述罐体的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过第一泵体将位于加热箱内部的热水泵入到第一水管的内部，进而位于第一水管内部的热水能够自第一喷头进入到罐体的内部，从而通过热水对位于罐体内部的空气进行灭菌，便于对罐体内部的空气进行灭菌，减少能量的损失。
9.可选的，所述罐体的外侧还设置有除菌液箱，所述罐体上固定连接有第二水管，所述第二水管与所述除菌液箱固定相连，所述除菌液箱相对于所述第二水管的位置固定连接有第二泵体，所述第二水管上固定连接有第二喷头，所述第二喷头伸入到所述罐体的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过第二泵体将位于除菌液箱内部的除菌液泵入到第二水管的内部，从而位于第二水管内部的除菌液能够自第二喷头进入到罐体的内部，从而便于对位于罐体内部的空气进行灭菌。
11.可选的，所述罐体的底端竖直开设有出液孔，所述出液孔包括有位于上方的第一出液部以及位于第一出液部下方的第二出液部，所述第二出液部的截面大于所述第一出液部的截面，所述罐体相对于所述第一出液部和所述第二出液部之间位置形成一个卡台，所述第二出液部的内部水平设置有密封板，所述密封板与所述罐体滑动连接，所述密封板能够压在所述卡台上且将所述第一出液部完全遮蔽，所述卡台上竖直开设有容纳槽，所述容纳槽的内部水平设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述密封板固定连接，所述弹性件的
另外一端与所述罐体固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当朝向罐体内部注入空气、灭菌液和热水，从而位于罐体内部的压力增大，进而罐体内部的压力推动密封板向下移动，将弹性件进行拉伸，位于罐体内部底壁上的热水和除菌液的混合液能够自密封板和第二出液部之间的缝隙处排出，且当位于罐体内部的压力减小后，弹性件能够拉动密封板向上移动，进而使得密封板与卡台抵接，将第一出液部完全遮蔽，减少外界的空气进入到罐体的内部。
13.可选的，所述卡台相对于所述密封板的位置竖直固定连接有导向管，所述导向管的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆与所述密封板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的导向杆在导向管的内部相对滑动，从而当密封板上下移动的过程中，能够通过导向杆在导向管内部的定向移动进行导向，减少密封板在移动产生偏移的情况。
15.可选的，所述罐体的底壁的上表面倾斜设置，且所述罐体的底壁自中心位置逐渐朝向靠近所述出液孔的位置向下倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的底壁能够使得位于罐体内部的热水和除菌液的混合液更好的自出液孔的位置排出。
17.可选的，所述外壳的内部相对于所述进气孔的位置固定连接有挡板。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的挡板能够将位于进气孔进入的空气进行阻挡，从而将进入到罐体内部的空气打散，便于进入的空气与罐体内部的热水和除菌液进行接触，提高对空气灭菌的效果。
19.可选的，所述罐体的内部竖直设置有搅拌桨，所述搅拌桨与所述罐体转动连接，所述罐体相对于所述搅拌桨的位置设置有驱动所述搅拌桨转动的第一驱动件。
20.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件对搅拌桨进行转动，进而搅拌桨能够带动位于罐体内部的空气、热水和除菌液进行搅拌，便于对位于罐体内部的空气进行灭菌消毒。
21.可选的，所述罐体相对于所述排气管的位置设置有烘干箱，所述烘干箱与所述排气管相连。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的烘干箱能够对自罐体内部排出的空气进行烘干，减少由热水和除菌液残留在空气中的水分对之后的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一泵体将位于加热箱内部的热水泵入到第一水管的内部，进而位于第一水管内部的热水能够自第一喷头进入到罐体的内部，从而通过热水对位于罐体内部的空气进行灭菌，便于对罐体内部的空气进行灭菌，减少能量的损失。
25.2.当朝向罐体内部注入空气、灭菌液和热水，从而位于罐体内部的压力增大，进而罐体内部的压力推动密封板向下移动，将弹性件进行拉伸，位于罐体内部底壁上的热水和除菌液的混合液能够自密封板和第二出液部之间的缝隙处排出，且当位于罐体内部的压力减小后，弹性件能够拉动密封板向上移动，进而使得密封板与卡台抵接，将第一出液部完全遮蔽，减少外界的空气进入到罐体的内部。
26.3.通过第一驱动件对搅拌桨进行转动，进而搅拌桨能够带动位于罐体内部的空气、热水和除菌液进行搅拌，便于对位于罐体内部的空气进行灭菌消毒。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种空气灭菌罐的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中的一种空气灭菌罐的内壳和外壳之间位置处的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中的一种空气灭菌罐的剖视图；
30.图4是图3中a部分的放大图；
31.图5是图4中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、罐体；11、内壳；12、外壳；13、进气孔；131、进气泵；14、挡板；141、连接杆；142、透气孔；15、排气管；151、烘干箱；2、灭菌结构；21、第一水管；211、第一喷头；212、第一连接管；213、热水箱；214、第一泵体；22、第二水管；221、第二喷头；222、第二连接管；223、除菌液箱；224、第二泵体；3、排液结构；31、出液孔；311、第一出液部；312、第二出液部；32、卡台；321、容纳槽；322、弹簧；33、密封板；34、导向管；341、导向杆；4、搅拌结构；41、搅拌桨；42、转动电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种空气灭菌罐。参照图1、图2，一种空气灭菌罐包括有罐体1，位于罐体1上设置有灭菌结构2，通过灭菌结构2能够对进入罐体1内部的空气进行灭菌。位于罐体1的底壁设置有排液结构3，通过排液结构3将位于罐体1内部的液体排出。罐体1的内部设置有搅拌结构4，通过搅拌结构4能够提高位于罐体1内部的空气的灭菌效果。
35.参照图2、图3，罐体1包括有位于内部的内壳11以及套设在内壳11外侧的外壳12，内壳11与外壳12固定连接，内壳11和外壳12均为圆柱形中空结构。位于内壳11的顶壁竖直开设有进气孔13，位于罐体1的顶壁相对于进气孔13的位置固定连接有进气泵131，进气泵131能够将外界的空气自进气孔13泵入到罐体1的内部。
36.参照图3、图4，位于罐体1的顶壁的下表面相对于进气孔13的位置设置有挡板14，挡板14水平设置且挡板14呈圆盘型结构。位于挡板14的上方竖直设置有连接杆141，连接杆141相对设置两个，且连接杆141的顶端与罐体1固定连接，连接杆141的底端与挡板14固定连接。位于挡板14的表面竖直开设有透气孔142，且透气孔142相对设置多个。
37.参照图2、图3，灭菌结构2包括有固定在内壳11外侧侧壁上的第一水管21，且第一水管21环形结构，位于第一水管21靠近内壳11的一侧固定连接有第一喷头211，第一喷头211沿着第一水管21的周向等距设置多个，第一喷头211伸入到内壳11的内部且能够将位于第一水管21内部的液体喷入到内壳11的内部。
38.第一水管21沿着高度方向等距设置三个，且位于内壳11的外侧竖直设置有第一连接管212，第一连接管212将三个第一水管21相对连接且相对连通。
39.位于罐体1的外侧设置有热水箱213，第一连接管212自外壳12的侧壁伸出且与热水箱213固定连接且相对连通。热水箱213相对于第一连接管212的位置固定连接有第一泵体214，第一泵体214能够将位于热水箱213内部的热水泵入到第一连接管212的内部。
40.位于内壳11的外侧相对于第一水管21的下方水平设置有第二水管22，第二水管22与内壳11之间固定连接，第二水管22呈环形结构，位于第二水管22靠近内壳11的一侧固定
连接有第二喷头221，第二喷头221与第二水管221相对连通，且第二喷头221沿着第二水管22的周向等距设置多个，第二喷头22伸入到内壳11的内部。位于内壳11的外侧相对于第二水管22的位置竖直设置有第二连接管222，且第二连接管222将三个第二水管22相对连通。
41.位于罐体1的外侧设置有除菌液箱223，第二连接管222自外壳12的侧壁伸出且与除菌液箱223固定连接且相对连通。位于除菌液箱223相对于第二连接管222的位置固定连接有第二泵体224，第二泵体224能够将位于除菌液箱223内部的除菌液泵入到第二连接管222的内部。
42.位于内壳11的侧壁水平设置有排气管15，排气管15距离罐体1的底壁留有距离。且位于罐体1的外侧相对于排气管15的位置设置有烘干箱151，位于排气管15内部的气体能够进入到烘干箱151的内部，对气体进行烘干。
43.参照图3、图5，排液结构3包括有位于底壁上设置有出液孔31，内壳11的底壁呈倾斜设置，且沿着自内壳11的中心位置朝向靠近出液孔31的一侧逐渐向下倾斜设置，便于将位于内壳11内部的液体自出液孔31排出。
44.出液孔31包括有位于上方的第一出液部311和位于第一出液部311下方的第二出液部312。第一出液部311和第二出液部312均为圆柱形孔体，且第一出液部311的直径小于第二出液部312的直径，且第一出液部311与第二出液部312同轴设置且相对连通，从而罐体1的底壁相对于第一出液部311和第二出液部312相连的位置形成一个卡台32。
45.位于第二出液部312的内部水平设置有密封板33，密封板33的直径大于第一出液部311的直径且小于第二出液部312的直径。密封板33为与第二出液部312同轴设置的圆盘型结构，且密封板33与罐体1之间滑动连接。
46.位于卡台32的下表面竖直开设有容纳槽321，位于容纳槽321的内部竖直设置有导向管34，且导向管34与罐体1之间固定连接，位于导向管34的外侧同轴套设有弹簧322，弹簧322的顶端与罐体1之间固定连接，且弹簧322的底端与密封板33固定连接。
47.位于导向管34的内部竖直设置有导向杆341，导向杆341与导向管34之间同轴且相对滑动连接，导向管34的底端与密封板33之间固定连接。当导向杆341完全位于导向管34的内部时，密封板33的顶壁与卡台32抵接。
48.当位于热水箱213内部的热水和位于除菌液箱223内部的除菌液进入到内壳11的内部后，位于罐体1内部的压力增大，从而推动密封板33向下移动，将弹簧322拉伸，从而位于罐体1内部的液体能够自第二出液部312与密封板33之间的缝隙位置处排出。当位于罐体1内部的压力逐渐变小后，弹簧322拉动密封板33上升，进而密封板33的上表面与卡台32抵接，从而减少外界的空气进入到罐体1的内部。
49.搅拌结构4包括有位于内壳11内部竖直设置的搅拌桨41，搅拌桨41与罐体1之间同轴且转动连接，位于罐体1的底壁相对于搅拌桨41的位置固定连接有转动电机42，转动电机42的电机轴与搅拌桨41之间同轴且固定连接。从而通转动电机42带动搅拌桨41进行转动，进而通过搅拌桨41将自进气孔13进入的待灭菌的空气与第一喷头211喷出的热水、第二喷头221喷出的除菌液相接触，便于对空气进行灭菌。
50.本技术实施例一种空气灭菌罐的实施原理为：通过第一泵体214将位于热水箱213内部的热水泵入到第一连接管212的内部，进而热水自第一连接管212进入到第一水管21的内部，通过第一喷头211喷入到内壳11的内部。
51.通过第二泵体224将除菌液箱223内部的除菌液泵入到第二连接管222的内部，从而自第二连接管222进入到第二水管22的内部，进而除菌液通过第二喷头221喷入到内壳11的内部。通过热水和除菌液对位于内壳11内部的空气进行灭菌消毒。
52.通过转动电机42带动搅拌桨41转动，从而提高位于罐体1内部的空气与热水、除菌液之间的接触，从而提高空气的灭菌效率。
53.当朝向内壳11的内部注入热水、除菌液和空气后，位于内壳11内部的压力增大，进而推动密封板33向下移动，从而位于罐体1底壁上的热水和除菌液的混合液能够自第二出液部312与密封板33之间的缝隙处排出，当位于内壳11内部的压力变小后，弹簧322拉动密封板33与卡台32抵接，减少外界的空气自出液孔31进入到内壳11的内部。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。