一种新型中药制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及中药制粒机技术领域，尤其是涉及一种新型中药制粒机。


背景技术：

2.在中药制粒的过程中，将中药与辅料混合然后制成颗粒，颗粒应当干燥、大小均匀、无结块。
3.目前的制粒机通常对生产的颗粒不进行大小筛分，中药颗粒大小不一，同时烘干不充分或者不均匀，影响成品质量；因此，有必要提供一种新型中药制粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型中药制粒机，以满足上述需求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型中药制粒机，包括：制粒机主体，其顶部设置有进料斗；搅拌装置，与所述进料斗连接并位于所述进料斗下方；送料装置，与所述搅拌装置连接并位于所述搅拌装置下方；挤压装置，与所述送料装置连接；烘干筛分装置，与所述挤压装置连接；其中，所述烘干筛分装置包括第一风机、第二风机、第一筛板和第二筛板，所述第一筛板倾斜设置在所述挤压装置的出料口下方，所述第一风机设置在所述第一筛板的较低一端，所述第一风机的出风口由下至上或水平对着所述第一筛板的较高一端，所述第二筛板水平设置且与所述第一筛板的最高端连接，所述第二筛板远离所述第一筛板的一端连接有成品箱，所述第二风机设置在所述第二筛板的上方，所述第二风机的出风口倾斜对着所述第二筛板且向所述成品箱一侧倾斜，所述第一风机和所述第二风机的出风口均设置有电加热片。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述挤压装置包括液压缸、挤压腔室、模板和挤压板，所述液压缸安装在所述制粒机主体的侧壁上，所述液压缸的动作杆伸入所述挤压腔室与所述挤压板连接，所述挤压板滑动设置在所述挤压腔室内，所述模板与所述挤压板相对设置且位于所述挤压腔室远离所述液压缸的一端，所述模板开设有多个通孔，所述挤压腔室通过所述通孔与所述烘干筛分装置连通。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述挤压装置还包括导向板，所述导向板安装在所述制粒机主体的侧壁上，所述导向板开设有导向孔，所述液压缸的动作杆贯穿所述导向孔与所述挤压板连接。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述挤压板远离所述模板的一侧倾斜设置有挡板。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述挡板为喇叭状，且小端套接在所述液压缸的动作杆上，大端与所述挤压板的外边缘部连接。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述模板为圆形，多个所述通孔圆周阵列分布在所述模板上。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述制粒机主体的上部设置有用于喷射粘合剂
的喷头。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述搅拌电机安装在所述制粒机主体的侧壁上，所述搅拌杆转动连接在所述制粒机主体内，所述搅拌电机与所述搅拌杆连接，所述搅拌叶呈三角形且对称或错位设置在所述搅拌杆上。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述送料装置包括送料电机和螺旋送料杆，所述送料电机安装在所述制粒机主体的侧壁上，所述螺旋送料杆转动连接在所述制粒机主体内，所述送料电机与所述螺旋送料杆连接，所述螺旋送料杆远离所述送料电机的一端下方设置有送料口。
15.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一风机和所述第二风机的出风口均设置有出风罩。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过搅拌装置、送料装置、挤压装置和烘干筛分装置，实现搅拌、送料、造粒、干燥、筛分一体化生产，通过挤压装置造粒后，通过电加热片、第一风机、第二风机、第一筛板和第二筛板的配合，实现干燥和筛分，在均匀烘干的同时，将大小不一的中药颗粒分离，保证成品箱内的中药颗粒的大小较为均匀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的新型中药制粒机的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的搅拌叶的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的模板的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、制粒机主体；11、进料斗；12、成品箱；13、喷头；
23.2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；
24.3、送料装置；31、送料电机；32、螺旋送料杆；33、送料口；
25.4、挤压装置；41、液压缸；42、挤压腔室；43、模板；431、通孔；44、挤压板；45、导向板；46、挡板；
26.5、烘干筛分装置；51、第一风机；52、第二风机；53、第一筛板；54、第二筛板；55、电加热片；56、出风罩。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.如图1所示，本实施例提供了一种新型中药制粒机，包括：制粒机主体1，其顶部设置有进料斗11；搅拌装置2，与所述进料斗11连接并位于所述进料斗11下方；送料装置3，与所述搅拌装置2连接并位于所述搅拌装置2下方；挤压装置4，与所述送料装置3连接；烘干筛分装置5，与所述挤压装置4连接；其中，所述烘干筛分装置5包括第一风机51、第二风机52、第一筛板53和第二筛板54，所述第一筛板53倾斜设置在所述挤压装置4的出料口下方，所述第一风机51设置在所述第一筛板53的较低一端，所述第一风机51的出风口由下至上或水平对着所述第一筛板53的较高一端，所述第二筛板54水平设置且与所述第一筛板53的最高端连接，所述第二筛板54远离所述第一筛板53的一端连接有成品箱12，所述第二风机52设置在所述第二筛板54的上方，所述第二风机52的出风口倾斜对着所述第二筛板54且向所述成品箱12一侧倾斜，所述第一风机51和所述第二风机52的出风口均设置有电加热片55。
35.应当理解的是，所述进料斗11用于进料，所述搅拌装置2用于将中药的浓缩提取物与辅料混合搅拌，搅拌后的中药掉落到所述送料装置3，所述送料装置3用于将中药送到所述挤压装置4，所述挤压装置4用于将中药挤压成颗粒，中药颗粒掉落到所述烘干筛分装置5；
36.在所述烘干筛分装置5内，所述第一风机51通过所述电加热片55吹出热风，对掉落
的中药颗粒进行烘干，并将中药颗粒吹到所述第一筛板53上，中药颗粒不停滚动，烘干均匀的同时，使得中药颗粒成形更加均匀，所述第一筛板53对中药颗粒进行筛分；中药颗粒滚到或被吹到所述第二筛板54上，所述第二风机52通过所述电加热片55吹出热风，对中药颗粒进行烘干，中药颗粒不停滚动，烘干均匀的同时，使得中药颗粒成形更加均匀，所述第二筛板54对中药颗粒进行筛分；最终，中药颗粒被吹到所述成品箱12；
37.其中，所述第一筛板53和所述第二筛板54的筛孔大小可以不一致，最终可以得到3种规格的中药颗粒。
38.在一些实施例中，所述挤压装置4包括液压缸41、挤压腔室42、模板43和挤压板44，所述液压缸41安装在所述制粒机主体1的侧壁上，所述液压缸41的动作杆伸入所述挤压腔室42与所述挤压板44连接，所述挤压板44滑动设置在所述挤压腔室42内，所述模板43与所述挤压板44相对设置且位于所述挤压腔室42远离所述液压缸41的一端，所述模板43开设有多个通孔431，所述挤压腔室42通过所述通孔431与所述烘干筛分装置5连通。该方案中，所述液压缸41驱动所述挤压板44向所述模板43移动，中药被挤压，最终通过所述通孔431排出所述挤压腔室42外，实现造粒；其中，由于黏度合适，挤出的颗粒达到一定长度便会由于重力的作用下落；所述通孔431的大小可以根据所需颗粒大小进行设置。
39.在一些实施例中，所述挤压装置4还包括导向板45，所述导向板45安装在所述制粒机主体1的侧壁上，所述导向板45开设有导向孔，所述液压缸41的动作杆贯穿所述导向孔与所述挤压板44连接。该方案中，所述导向板45对所述挤压板44进行导向，避免所述挤压板44与所述挤压腔室42之间的磨损过大。
40.在一些实施例中，所述挤压板44远离所述模板43的一侧倾斜设置有挡板46。该方案中，通过倾斜的所述挡板46，当所述挤压板44在挤压后返回经过所述挤压装置4与所述送料装置3的连接处时，掉落在所述挡板46上的中药会被卡回所述送料装置3的出料口，避免中药一直卡在所述挤压板44远离所述模板43的一侧。
41.在一些实施例中，所述挡板46为喇叭状，且小端套接在所述液压缸41的动作杆上，大端与所述挤压板44的外边缘部连接。该方案中，当所述挤压板44在挤压后返回经过所述挤压装置4与所述送料装置3的连接处时，掉落在所述挡板46上的中药会被卡回所述送料装置3的出料口，避免中药一直卡在所述挤压板44远离所述模板43的一侧。
42.在一些实施例中，如图3所示，所述模板43为圆形，多个所述通孔431圆周阵列分布在所述模板43上。该方案中，该设置方便造粒的进行。
43.在一些实施例中，所述制粒机主体1的上部设置有用于喷射粘合剂的喷头13。该方案中，所述喷头13通过管道与所述制粒机主体1外侧的粘合剂储存罐连通。
44.在一些实施例中，所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌杆22和多个搅拌叶23，所述搅拌电机21安装在所述制粒机主体1的侧壁上，所述搅拌杆22转动连接在所述制粒机主体1内，所述搅拌电机21与所述搅拌杆22连接，如图1和图2所示，所述搅拌叶23呈三角形且对称或错位设置在所述搅拌杆22上。该方案中，所述搅拌杆22水平设置，所述搅拌电机21驱动所述搅拌杆22和所述搅拌叶23转动，实现混合搅拌，搅拌较为均匀。
45.在一些实施例中，所述送料装置3包括送料电机31和螺旋送料杆32，所述送料电机31安装在所述制粒机主体1的侧壁上，所述螺旋送料杆32转动连接在所述制粒机主体1内，所述送料电机31与所述螺旋送料杆32连接，所述螺旋送料杆32远离所述送料电机31的一端
下方设置有送料口33。该方案中，所述螺旋送料杆32水平设置，所述送料电机31驱动所述螺旋送料杆32转动，所述螺旋送料杆32将中药往所述送料口33送料，中药通过所述送料口33进入所述挤压装置4。
46.在一些实施例中，所述第一风机51和所述第二风机52的出风口均设置有出风罩56。该方案中，所述出风罩56对所述电加热片55、所述第一风机51和所述第二风机52进行保护，防止中药进入。
47.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。