一种药剂生产用全自动制丸设备的制作方法

1.本实用新型涉及药剂生产技术领域，具体为一种药剂生产用全自动制丸设备。


背景技术：

2.药丸指制成圆粒形的药物，一种口服药物。一般需要遮光、密封保存。药丸制备过程一般是先通过机器将药物原料搅拌均匀，然后再通过药丸生产设备进行制药，需要经过两道工序，期间需要搬运药物原料，从而降低生产效率，增加劳动成本。因此，本实用新型提供了一种药剂生产用全自动制丸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种药剂生产用全自动制丸设备，具备的物料搅拌与药丸成型一体化的优点，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂生产用全自动制丸设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶端设有转轴通孔，所述搅拌仓的中间固定设有两个竖直分布的固定架，所述搅拌仓上端的一侧开设有进料口，所述搅拌仓内设有与固定架之间转动连接的转动轴，所述转动轴上固定设有固定设有搅拌轴，转动轴的底端固定设有搅拌叶，所述搅拌仓的底部开设有开口，所述搅拌仓的顶端设有用于驱使转动轴转动的驱动装置，所述搅拌仓的底端设有制丸设备。
5.优选的，所述搅拌仓内部位于固定架的下方对称固定设有两个扇形固定板，两个所述扇形固定板的底端同轴固定设有固定柱，所述固定柱的底端同轴固定设有限位板，所述搅拌仓的圆弧面上开设有滑槽，所述固定柱上套设有挡盘，所述挡盘的中间贯穿设有与固定柱转动连接的圆柱通孔，所述挡盘上对称开设有与扇形固定板相适配的扇形通孔，所述挡盘的一侧固定设有伸出滑槽的开合把手。
6.优选的，所述驱动装置包括转动轴的顶端同轴固定设置的蜗轮，所述转轴通孔的顶端固定设有固定筒，所述固定筒上固定设有u型座，所述u型座两只脚的相对面转动连接有与蜗轮相啮合且在外设驱动装置作用下转动的蜗杆。
7.优选的，所述开口上固定设有压缩固定盘，所述压缩固定盘上贯穿设有若干均匀分布的压缩孔，所述压缩固定盘的圆弧壁上对称固定设有铷磁铁固定块一以及连接块一，所述连接块一的两侧表面上均固定设有转轴套，所述压缩固定盘的下表面设有压缩转动盘，所述压缩转动盘的上表面开设有若干均匀分布的下圆弧槽，所述压缩转动盘的圆弧面上对称固定有铷磁铁固定块二以及连接块二，所述连接块二的上固定设有穿过两个转轴套的转轴杆，所述压缩固定盘的上方设有移动压缩盘，所述移动压缩盘的下表面固定设有若干深入到压缩孔内的压缩杆，所述压缩杆的底部设有与上圆弧凹槽，所述下圆弧槽的位置、压缩孔的位置以及上圆弧凹槽的位置均一一相对应，所述移动压缩盘上固定设有与限位板之间固定连接的液压缸。
8.优选的，所述连接块一上固定设有弹簧安装块一，所述弹簧安装块一的底端固定
设有弹簧固定柱一。
9.优选的，所述连接块二上固定设有弹簧安装块二，所述弹簧安装块二的上表面固定设有弹簧固定柱二，所述弹簧固定柱一与弹簧固定柱二之间设有弹簧。
10.优选的，所述移动压缩盘的圆弧面上固定设有竖直杆，所述竖直杆穿过压缩固定盘挤压在压缩转动盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置的搅拌轴以及搅拌叶对药物进行搅拌，通过设置的扇形固定板与挡盘将搅拌区与制丸区进行对接，再通过设置的制丸设备进行制丸，实现物料搅拌与药丸成型一体化，以解决技术背景中提出生产效率低劳动成本的技术问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的搅拌仓结构示意图；
15.图3为本实用新型的转动轴结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处的结构示意图；
17.图5为本实用新型的制丸设备结构示意图；
18.图6为本实用新型的压缩转动盘结构示意图。
19.图中：1、搅拌仓；11、转轴通孔；12、固定架；13、进料口；14、扇形固定板；141、固定柱；142、限位板；15、滑槽；16、挡盘；161、扇形槽；162、圆柱通孔；163、开合把手；2、转动轴；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、蜗轮；3、固定筒；31、u型座；32、蜗杆；4、压缩固定盘；41、压缩孔；42、铷磁铁固定块一；43、连接块一；44、转轴套；45、弹簧安装块一；46、弹簧固定柱一；5、压缩转动盘；51、下圆弧槽；52、铷磁铁固定块二；53、连接块二；54、转轴杆；55、弹簧安装块二；6、弹簧；7、移动压缩盘；71、压缩杆；72、上圆弧凹槽；73、固定块；74、竖直杆；75、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种药剂生产用全自动制丸设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶端设有转轴通孔11，搅拌仓1的中间固定设有两个竖直分布的固定架12，搅拌仓1上端的一侧开设有进料口13，搅拌仓1内设有与固定架12之间转动连接的转动轴2，转动轴2上固定设有固定设有搅拌轴21，转动轴2的底端固定设有搅拌叶22，搅拌仓1的底部开设有开口17，搅拌仓1的顶端设有用于驱使转动轴2转动的驱动装置，搅拌仓1的底端设有制丸设备。
22.将药物原料通过进料口13倒入到搅拌仓1内，转动轴2转动使搅拌轴21以及搅拌叶22跟随转动轴2转动，从而实现对搅拌仓1内的物料进行搅拌，然后再通过制丸设备将混合均匀的物料进行制丸。
23.本事实例中，搅拌仓1内部位于固定架12的下方对称固定设有两个扇形固定板14，
两个扇形固定板14的底端同轴固定设有固定柱141，固定柱141的底端同轴固定设有限位板142，搅拌仓1的圆弧面上开设有滑槽15，固定柱141上套设有挡盘16，挡盘16的中间贯穿设有与固定柱141转动连接的圆柱通孔162，挡盘16上对称开设有与扇形固定板14相适配的扇形通孔161，挡盘16的一侧固定设有伸出滑槽15的开合把手163。
24.通过设置的扇形固定板14以及挡盘16实现将搅拌仓1内的物料进行分离，在物料未被搅拌均匀之前，扇形固定板14与扇形通孔161之间相重合，扇形通孔161被堵住，当搅拌仓1内的物料被搅拌均匀后再用手搬动开合把手163，使挡盘16转动，扇形通孔161与扇形固定板14之间相互错开，物料通过扇形通孔161漏到扇形固定板14的下方，随后再通过制丸设备制成药丸。
25.本事实例中，驱动装置包括转动轴2的顶端同轴固定设置的蜗轮23，转轴通孔11的顶端固定设有固定筒3，固定筒3上固定设有u型座31，u型座31两只脚的相对面转动连接有与蜗轮23相啮合且在外设驱动装置作用下转动的蜗杆32。
26.蜗杆32的外设驱动装置为电机，通过外设电机的输出轴转动带动蜗杆32转动，蜗杆32与蜗轮23相互啮合，使蜗轮23、转动轴2、搅拌轴21以及搅拌叶22均转动，从而将搅拌仓1内的物料搅拌均匀。
27.本事实例中，开口17上固定设有压缩固定盘4，压缩固定盘4上贯穿设有若干均匀分布的压缩孔41，压缩固定盘4的圆弧壁上对称固定设有铷磁铁固定块一42以及连接块一43，连接块一43的两侧表面上均固定设有转轴套44，压缩固定盘4的下表面设有压缩转动盘5，压缩转动盘5的上表面开设有若干均匀分布的下圆弧槽51，压缩转动盘5的圆弧面上对称固定有铷磁铁固定块二52以及连接块二53，连接块二53的上固定设有穿过两个转轴套44的转轴杆54，压缩固定盘4的上方设有移动压缩盘7，移动压缩盘7的下表面固定设有若干深入到压缩孔41内的压缩杆71，压缩杆71的底部设有与上圆弧凹槽72，下圆弧槽51的位置、压缩孔41的位置以及上圆弧凹槽72的位置均一一相对应，移动压缩盘7上固定设有与限位板142之间固定连接的液压缸75。
28.然后再使扇形通孔161与扇形固定板14之间相互错开，物料通过扇形通孔161漏到扇形固定板14的下方，在启动液压缸75，液压缸75的伸缩推动移动压缩盘7上下移动，从而带动压缩杆71在压缩孔41内上下移动，压缩杆71向下移动将搅拌均匀的物料挤压在压缩孔41内，上圆弧凹槽72与下圆弧槽51相互贴合从而将药物原料挤压成球状，值得说明的是，铷磁铁固定块一42以及铷磁铁固定块二52内均嵌设有相互吸引的铷磁铁块，上圆弧凹槽72与下圆弧槽51相互贴合从而将药物原料挤压成球状之后，在竖直杆74的推力作用下使上圆弧凹槽72与压缩转动盘5分离，压缩转动盘5相对压缩固定盘4以转轴杆54为轴心转动，药丸从压缩转动盘5上滚落下来。
29.进一步的是，连接块一43上固定设有弹簧安装块一45，弹簧安装块一45的底端固定设有弹簧固定柱一46，通过在弹簧安装块一45以及弹簧安装块二55之间安装弹簧6，使压缩转动盘5相对压缩固定盘4转动贴合。
30.除此之外的是，连接块二53上固定设有弹簧安装块二55，弹簧安装块二55的上表面固定设有弹簧固定柱二56，弹簧固定柱一46与弹簧固定柱二56之间设有弹簧6，通过在弹簧安装块一45以及弹簧安装块二55之间安装弹簧6，使压缩转动盘5相对压缩固定盘4转动贴合。
31.深入的是，移动压缩盘7的圆弧面上固定设有竖直杆74，竖直杆74穿过压缩固定盘4挤压在压缩转动盘5。
32.通过竖直杆74将压缩转动盘5与压缩固定盘4之间顶开。
33.工作原理：该药剂生产用全自动制丸设备使用时，将药物原料通过进料口13倒入到搅拌仓1内，通过外设电机的输出轴转动带动蜗杆32转动，蜗杆32与蜗轮23相互啮合，使蜗轮23、转动轴2、搅拌轴21以及搅拌叶22均转动，从而实现对搅拌仓1内的物料进行搅拌，扇形固定板14与扇形通孔161之间相重合，扇形通孔161被堵住，当搅拌仓1内的物料被搅拌均匀后再用手搬动开合把手163，使挡盘16转动，扇形通孔161与扇形固定板14之间相互错开，物料通过扇形通孔161漏到扇形固定板14的下方；
34.在启动液压缸75，液压缸75的伸缩推动移动压缩盘7上下移动，从而带动压缩杆71在压缩孔41内上下移动，压缩杆71向下移动将搅拌均匀的物料挤压在压缩孔41内，上圆弧凹槽72与下圆弧槽51相互贴合从而将药物原料挤压成球状，值得说明的是，铷磁铁固定块一42以及铷磁铁固定块二52内均嵌设有相互吸引的铷磁铁块，上圆弧凹槽72与下圆弧槽51相互贴合从而将药物原料挤压成球状之后，在竖直杆74的推力作用下使上圆弧凹槽72与压缩转动盘5分离，压缩转动盘5相对压缩固定盘4以转轴杆54为轴心转动，药丸从压缩转动盘5上滚落下来，最后液压缸75收缩带动移动压缩盘7以及压缩杆71向上移动，在通过在弹簧安装块一45以及弹簧安装块二55之间安装弹簧6，在弹簧6的推力作用下，使压缩转动盘5相对压缩固定盘4转动贴合。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。