牙种植体系统的制作方法

1.本实用新型涉及牙种植体领域，特别涉及牙种植体系统。


背景技术：

2.牙种植体系统用于植入患者牙缺失位置的牙槽骨中，作为修复假牙的人工牙根。现有的牙种植体系统分为种植体、基台、中央螺丝三部分，种植体用于植入牙槽骨，中央螺丝将基台锁附到种植体上，基台用于安装修复假牙。然而，修复假牙每次咬合会带动基台相对于种植体发生轻微的转动，转动的基台会带动中央螺丝相对于种植体发生转动，使中央螺丝从种植体松脱，令种植体系统失效。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种牙种植体系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种牙种植体系统，包括：
6.种植体，其顶部设有从到下依次连通的装配孔与螺纹孔，所述装配孔的内侧壁设有凹腔，所述凹腔向上贯通所述装配孔的顶端面；
7.基台，其底部设有装配座，所述装配座的形状与所述装配孔的形状相匹配，所述装配座的外侧壁设有凸起，所述凸起的形状与所述凹腔的形状相匹配，所述装配座插入所述装配孔中，所述凸起的外侧壁贴合于所述凹腔的内侧壁，所述基台设有沿上下方向贯通的中心孔；
8.中央螺丝，其穿设于所述中心孔中，所述中央螺丝的底部配合连接于所述螺纹孔；
9.弹性件，其设于所述中央螺丝的底部与所述螺纹孔的底壁之间，所述弹性件的上下两端分别弹性抵压于所述中央螺丝的底部与所述螺纹孔的底壁。
10.本实用新型的有益效果是：种植体植入患者的牙槽骨中，基台的装配座插入种植体的装配孔中，中央螺丝穿过基台的中心孔后连接于螺纹孔，从而使基台被固定于种植体上；弹性件的上下两段分别弹性抵压于中央螺丝的底部与螺纹孔的底壁，弹性件向上推动中央螺丝，提高中央螺丝的底部与螺纹孔的预紧力，使中央螺丝的底部与螺纹孔的配合更加紧密，避免中央螺丝从螺纹孔松脱；并且，装配孔内侧壁的凹腔与装配座外侧壁的凸起配合，使基台与种植体之间形成抗旋结构，避免基台与种植体之间相对转动，从而避免基台带动中央螺丝从螺纹孔松脱，确保种植体、基台、中央螺丝稳固连接在一起。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔从下到上逐渐向所述装配孔的外部扩张，所述凸起从下到上逐渐向所述装配座的外部扩张。
12.凹腔从下到上逐渐向装配孔的外部扩张，使凹腔形成上大下小的锥形腔结构，凸起从下到上逐渐向装配座的外部扩张，使凸起行程上大下小的锥形结构，凸起与凹腔的装配更加便捷。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔内侧壁的圆锥角介于3
°
到10
°
之间。
14.凹腔内侧壁的圆锥角越接近3
°
时，凹腔与凸台的配合具有更高的配合精度；凹腔内侧壁的圆锥角越接近10
°
时，装配座插入装配孔时，凹腔与凸台的装配连接更加便捷。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔内侧壁的锥度为莫氏锥度。
16.凹腔内侧壁的锥度与凸起外侧壁的锥度相同，均为莫氏锥度，有助于凹腔与凸起之间产生的机械摩擦力固位，达到冷焊的效果。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔的内侧壁与所述装配孔的内侧壁平滑过渡，所述凸起的外侧壁与所述装配座的外侧壁之间平滑过渡。
18.装配座与装配孔配合时，由于凹腔的内侧壁与装配孔的内侧壁平滑过渡、凸起的外侧壁与装配座的外侧壁平滑过渡，消除凹腔与装配孔之间的尖锐边角、消除凸起与装配座之间的尖角部位，从而避免凹腔与凸起之间形成间隙，提高基台的装配座与种植体的装配孔之间的密封性能。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述装配孔内侧壁、所述凹腔内侧壁、所述装配座外侧壁、所述凸起外侧壁的表面粗糙度均小于0.8μm。
20.装配座与装配孔配合、凸起与凹腔配合，装配孔的内侧壁与装配座的外侧壁之间形成更加紧密的配合接触面、凹腔的内侧壁与凸起的外侧壁之间形成更加紧密的配合接触面，使基台与种植体紧密地连成一体，避免基台与种植体发生相对运动造成中央螺丝松动。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为橡胶垫片。
22.橡胶垫片具有耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，能够在封闭的螺纹孔中长时间稳定工作，长时间稳定提高中央螺丝与螺纹孔的预紧力。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件填充所述中央螺丝的底部与所述螺纹孔的底壁之间的空间。
24.弹性件为橡胶垫片，当中央螺丝的底部长时间挤压弹性件，容易造成弹性件沿横向发生永久形变，弹性件填充中央螺丝的底部与螺纹孔的底壁之间的空间，利用螺丝孔的底部侧壁及底壁对弹性件进行挤压，从而避免弹性件沿横向变形。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述装配座的顶端高于所述装配孔的顶端面，所述装配座的顶端与所述装配孔的顶端面之间形成环形台阶。
26.装配座的顶端与装配孔的顶端面之间形成环形台阶，当种植体植入牙槽骨后，口腔中的软组织沿着环形台阶向基台生长，软组织封闭种植体与牙槽骨之间的间隙，有助于减少细菌的渗入和周边的骨流失。
27.作为上述技术方案的进一步改进，所述中央螺丝包括从下到上依次分布的螺纹段、圆柱段、锥形段，所述锥形段的外径从上到下逐渐递减，所述中心孔包括从下到上依次分布的圆柱孔与锥形孔，所述锥形孔的孔径从上到下逐渐递减，所述锥形段的外侧壁与所述锥形孔的内侧壁相抵，所述圆柱段与所述圆柱孔配合，所述螺纹段与所述螺纹孔配合连接。
28.中央螺丝的螺纹段与螺纹孔配合连接，使中央螺丝连接于种植体，而中央螺丝的锥形段的外侧壁与锥形孔的内侧壁相抵，令基台向下紧贴于种植体的装配孔，中央螺丝的圆柱段与圆柱孔配合，中央螺丝与基台之间的间隙较小，减少中央螺丝在基台的中心孔中晃动，从而有助于保证中央螺丝与螺纹孔的紧密配合连接。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
30.图1是本实用新型所提供的牙种植体系统，其一实施例的分解示意图；
31.图2是本实用新型所提供的牙种植体系统，其一实施例分解后的剖视示意图；
32.图3是本实用新型所提供的牙种植体系统，其一实施例的剖视示意图；
33.图4是本实用新型所提供的牙种植体系统，其一实施例中种植体的结构示意图；
34.图5是本实用新型所提供的牙种植体系统，其一实施例中基台的结构示意图；
35.图6是本实用新型所提供的牙种植体系统，其一实施例中中央螺丝的结构示意图。
36.100、种植体，110、装配孔，111、上段，112、下段，113、凹腔，120、螺纹孔，130、环形台阶，200、基台，210、中心孔，211、圆柱孔，212、锥形孔，220、装配座，221、凸起，222、倒角，300、中央螺丝，310、螺纹段，330、锥形段，331、第一环形凹槽，332、第二环形凹槽，400、弹性件。
具体实施方式
37.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
40.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
41.参照图1至图6，本实用新型的牙种植体系统作出如下实施例：
42.牙种植体系统包括种植体100、基台200、中央螺丝300、弹性件400。
43.种植体100的顶部设有从上到下依次连通的装配孔110与螺纹孔120，装配孔110的孔径大于螺纹孔120的孔径，种植体100的外侧壁设有外螺纹。装配孔110从上到下分为上段111与下段112，上段111的孔径从上到下逐渐递减，上段111呈上大下小的锥形孔，下段112为圆柱孔，下段112的孔径与上段111底端的孔径相同，上段111的底端与下段112的顶端之间平缓过渡。
44.装配孔110的内侧壁设有三个凹腔113，三个凹腔113沿装配孔110的周向均匀间隔分布，三个凹腔113以装配孔110的轴线为中心围成旋转对称结构，旋转角为120
°
。每个凹腔113向上贯通装配孔110的顶端面，每个凹腔113向下延伸到下段112的底部，每个凹腔113从下到上逐渐向装配孔110的外部扩张，每个凹腔113的内侧壁与装配孔110的内侧壁之间平
滑过渡。
45.基台200的底部设有装配座220，装配座220的形状与上段111的形状相匹配，装配座220的外径从上到下逐渐递减，装配座220底端的外径小于下段112的孔径。装配座220的外侧壁设有三个向外凸出的凸起221，三个凸起221沿装配座220的周向均匀间隔分布，三个凸起221以装配座220的轴线为中心围成旋转对称结构，旋转角为120
°
。每个凸起221从装配座220的底端延伸到顶端，每个凸起221的形状与每个凹腔113的形状相匹配，每个凸起221向装配座220外部凸出的距离从下到上逐渐递增。每个凸起221的外侧壁与装配座220的外侧壁之间平滑过渡。装配座220的底部外边缘设有倒角222。
46.装配座220插入装配孔110中，装配座220的外侧壁与上段111的内侧壁相抵，三个凸起221一一对应插入三个凹腔113中，凸起221的外侧壁贴合于凹腔113的内侧壁。装配座220的底端插入下段112中，装配座220的外侧壁与下段112的内侧壁之间留有间隙，避免下段112的内侧壁干涉装配座220的外侧壁，以确保装配座220的外侧壁紧贴于上段111，装配座220的顶端及凸起221的顶端均高于上段111的顶端面。
47.弹性件400为橡胶垫片，弹性件400设置于螺纹孔120的底部，弹性件400的底部抵接于螺纹孔120的底壁。由于螺纹孔120加工螺纹时会将螺纹孔120的底壁钻出上大下小的锥形孔，弹性件400的底部呈上大下小的圆锥结构，弹性件400底部的圆锥结构与螺纹孔120底壁的锥形孔相配合，弹性件400的顶部向上延伸。
48.中央螺丝300包括从下到上依次分布的螺纹段310、圆柱段320、锥形段330。螺纹段310的形状与螺纹孔120的形状相匹配，圆柱段320位圆柱体，圆柱段320的形状与圆柱孔211的形状相匹配，锥形段330的外径从上到下逐渐递减，锥形段330的形状与锥形孔212的形状相匹配。中央螺丝300的顶部设有螺丝槽，可利用插入螺丝槽中拧动中央螺丝300。
49.中央螺丝300穿设于基台200的中心孔210中，中央螺丝300的螺纹段310伸入种植体100的螺纹孔120中，螺纹段310与螺纹孔120配合连接，中央螺丝300的圆柱段320插入基台200的圆柱孔211中，圆柱段320与圆柱孔211间隙配合，中央螺丝300的锥形段330插入基台200的锥形孔212中，锥形段330的外侧壁与锥形孔212的内侧壁相抵。
50.锥形段330的外侧壁设有上下间隔设置的第一环形凹槽331与第二环形凹槽332，第二环形凹槽332位于锥形段330的底端。第一环形凹槽331将锥形段330分成上下两部分，第一环形凹槽331正对锥形孔212的内侧壁，使锥形段330的外侧壁与锥形孔212的接触面积减少，且锥形段330的上下两部分抵压于锥形孔212的内侧壁形成两段抵压，有助于锥形段330的外侧壁与锥形孔212的内侧壁形成微观上凹凸不平的卡接结构，提高锥形段330与锥形孔212的连接强度。第二环形凹槽332正对锥形孔212与圆柱孔211的过渡处，第二环形凹槽332形成避让空间，避免锥形段330与圆柱段320之间的交界处干涉于锥形孔212与圆柱孔211的过渡处。
51.中央螺丝300底部的螺纹段310配合连接于种植体100的螺纹孔120时，螺纹段310的底部为平面，螺纹段310的底部抵压弹性件400的顶部，弹性件400填充于中央螺丝300的底部与螺纹孔120的底壁之间的空间，弹性件400的外侧壁弹性抵压于螺纹孔120的内侧壁，弹性件400的上下两端分别弹性抵压于中央螺丝300的底部与螺纹孔120的底壁。
52.在一些实施例中，弹性件400的种类有多种；例如，弹性件400为压缩弹簧，压缩弹簧的结构简单，易于制造，且压缩弹簧的回弹能力较高，能够提供较大弹力，有助于提高螺
纹段310与螺纹孔120预紧力；或者，弹性件400为弹片，弹片呈c型，弹片的顶端抵接于螺纹段310的底部，弹片的底端抵接于螺纹孔120的底壁。
53.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。