一种用于义齿3D打印后切割装置的制作方法

一种用于义齿3d打印后切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印切割领域，具体为一种用于义齿3d打印后切割装置。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿加工行业是高精密行业，现有的义齿加工方法均以蜡型铸造为主要生产工艺，辅助工艺复杂，辅助材料繁多，且多为人工生产，自动化程度较低，生产效率较低，现如今使用3d打印机在种植导板上打印100颗义齿，只需要五六个小时即可完成，平均打印一颗牙齿只需要三四分钟，大大缩短了制造义齿的时间。
3.现有专利(公告号：cn214382959u)公开了一种用于金属义齿3d打印后切割装置。现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置需要人工下压切割义齿，受人为不确定因素的影响，发生间断停顿，容易出现义齿端面锯齿，同时现有的装置不具备对端面抛光的作用，实用性较低；2、且现有的装置仅依靠义齿隔板将阵列同行的义齿分隔，纵列义齿没有有效分隔，在锯条横向切割的同时容易发生晃动，夹持稳定性较差，义齿模型容易出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于义齿3d打印后切割装置，以解决上述背景技术中提出的对义齿切割效果较差以及不具备端面抛光的作用和对义齿的夹持效果较差，导致义齿容易在切割的过程中发生晃动的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于义齿3d打印后切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一螺杆和第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第二螺杆，且第二螺杆上螺纹套接有切割机构，且切割机构滑动连接在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有限位机构，且限位机构的顶部活动卡接有义齿模型，所述第一螺杆从下到上分别活动套接有第二弹簧、压板和螺纹套接有螺母；
5.所述切割机构包括滑动座，且滑动座螺纹套接在第二螺杆上，所述滑动座顶部活动嵌套有两个齿轮，且两个齿轮啮合，且两个齿轮的顶部均固定连接有转轮杆，所述滑动座内固定嵌套有第二电机，且第二电机的输出端贯穿滑动座并与其顶部其中一个齿轮的底部固定连接，所述滑动座的顶部活动连接有八个限位轮，且八个限位轮四个为一组其相对的一侧分别滑动连接有条锯杆和打磨杆，两个所述转轮杆的顶端分别与条锯杆和打磨杆滑动连接；
6.所述限位机构包括基座，且基座固定连接在底座的顶部，所述基座的顶部开设有若干活动孔，且活动孔内活动套接有第一弹簧和活动柱，且活动柱的顶端贯穿活动孔并延伸至基座顶部与其上方的义齿模型卡接。
7.优选的，所述义齿模型由种植导板、若干连接柱和若干义齿组成，所述压板活动搭接在种植导板的顶部。
8.优选的，所述条锯杆和打磨杆的侧截面均为十字结构，且条锯杆和打磨杆的顶部均开设有贯穿至其底部的横槽，两个所述转轮杆的顶端分别滑动连接在两个横槽内。
9.优选的，所述条锯杆和打磨杆的底部分别固定连接有切割条锯和打磨抛光条。
10.优选的，所述条锯杆和打磨杆平行设置，且条锯杆设置在靠近限位机构的一侧。
11.优选的，所述活动柱的顶端做圆弧处理，若干所述活动孔呈等距离阵列开设在基座的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过第一电机和第二螺杆的配合，使切割机构可均速横向切割，避免出现间歇停顿导致的端面锯齿，同时在两个齿轮和转轮杆的配合下，使条锯杆和打磨杆同步往复运动，使义齿切割分离后端面得到有效的打磨，装置结构简单的同时，实用性较高。
14.本实用新型中，通过螺母、压板和第一螺杆的配合，使其对义齿模型顶侧下压定位，在若干第一弹簧的配合下，使部分受压的活动柱向活动孔内回缩，部分活动柱穿插在义齿模型内部阵列的空隙中，从而对阵列的义齿横向和纵向同时有效的夹持，避免切割的过程中因位移导致破损，有效的提高了产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正剖视图；
16.图2为本实用新型结构的俯视图；
17.图3为本实用新型结构齿轮的俯视图。
18.图中：1、底座；2、第一螺杆；3、第一电机；4、第二螺杆；5、切割机构；501、滑动座；502、齿轮；503、转轮杆；504、第二电机；505、限位轮；506、条锯杆；507、打磨杆；6、限位机构；601、基座；602、活动孔；603、第一弹簧；604、活动柱；7、义齿模型；8、第二弹簧；9、压板；10、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于义齿3d打印后切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一螺杆2和第一电机3，且第一电机3的输出端固定连接有第二螺杆4，且第二螺杆4上螺纹套接有切割机构5，且切割机构5滑动连接在底座1的顶部，底座1的顶部固定连接有限位机构6，且限位机构6的顶部活动卡接有义齿模型7，第一螺杆2从下到上分别活动套接有第二弹簧8、压板9和螺纹套接有螺母10；
21.切割机构5包括滑动座501，且滑动座501螺纹套接在第二螺杆4上，滑动座501顶部活动嵌套有两个齿轮502，且两个齿轮502啮合，且两个齿轮502的顶部均固定连接有转轮杆503，滑动座501内固定嵌套有第二电机504，且第二电机504的输出端贯穿滑动座501并与其顶部其中一个齿轮502的底部固定连接，滑动座501的顶部活动连接有八个限位轮505，且八
个限位轮505四个为一组其相对的一侧分别滑动连接有条锯杆506和打磨杆507，两个转轮杆503的顶端分别与条锯杆506和打磨杆507滑动连接，底座1的顶部开设有与切割机构5相配合的导向滑槽；
22.限位机构6包括基座601，且基座601固定连接在底座1的顶部，基座601的顶部开设有若干活动孔602，且活动孔602内活动套接有第一弹簧603和活动柱604，且活动柱604的顶端贯穿活动孔602并延伸至基座601顶部与其上方的义齿模型7卡接。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，义齿模型7由种植导板、若干连接柱和若干义齿组成，压板9活动搭接在种植导板的顶部。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，条锯杆506和打磨杆507的侧截面均为十字结构，且条锯杆506和打磨杆507的顶部均开设有贯穿至其底部的横槽，两个转轮杆503的顶端分别滑动连接在两个横槽内。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，条锯杆506和打磨杆507的底部分别固定连接有切割条锯和打磨抛光条。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，条锯杆506和打磨杆507平行设置，且条锯杆506设置在靠近限位机构6的一侧，通过第一电机3和第二螺杆4的配合，使切割机构5可均速横向切割，避免出现间歇停顿导致的端面锯齿，同时在两个齿轮502和转轮杆503的配合下，使条锯杆506和打磨杆507同步往复运动，使义齿切割分离后端面得到有效的打磨，装置结构简单的同时，实用性较高。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，活动柱604的顶端做圆弧处理，若干活动孔602呈等距离阵列开设在基座601的顶部，通过螺母10、压板9和第一螺杆2的配合，使其对义齿模型7顶侧下压定位，在若干第一弹簧603的配合下，使部分受压的活动柱604向活动孔602内回缩，部分活动柱604穿插在义齿模型7内部阵列的空隙中，从而对阵列的义齿横向和纵向同时有效的夹持，避免切割的过程中因位移导致破损，有效的提高了产品的质量。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种用于义齿3d打印后切割装置在使用时，工作过程如下：
29.如图1、图2和图3所示，首先将义齿模型7义齿的一侧搭接在限位机构6活动柱604的顶部，在通过旋转螺母10使压板9下压至与限位机构6配合夹持义齿模型7，在若干第一弹簧603的配合下，使部分受义齿下压的活动柱604向活动孔602内回缩，另一部分活动柱604穿插在义齿模型7内部阵列的空隙中，从而对阵列的义齿横向和纵向同时有效的夹持，避免切割的过程中因位移导致破损，启动第一电机3带动第二螺杆4转动，切割机构5向限位机构6平移，同时启动第二电机504带动两个齿轮502啮合旋转，在转轮杆503和条锯杆506和打磨杆507开设的横槽的配合下，使条锯杆506和打磨杆507同步往复运动，条锯杆506先一步将义齿切割分离，打磨杆507随后对端面打磨，切割打磨完成后，反向旋转螺母10，在第二弹簧8的作用下压板9上抬松开夹持，同时义齿在第一弹簧603的作用下向上弹出，便于收取。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。