穿刺器用摆动阀的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种穿刺器用摆动阀。


背景技术：

2.在穿刺器中考虑到其使用过程中的密封性问题，需要使用到一些用于配合穿刺杆的阀体结构，其中的鱼眼阀是一个适于穿刺针杆穿过的密封件，鱼眼阀具有一凸起的鱼眼结构，在鱼眼结构上开设适于穿刺针杆穿过的穿孔，穿孔与穿刺针杆之间配合紧密，在穿刺针杆的活动过程中，为了不影响穿刺针杆的活动造成穿刺针杆与鱼眼阀之间的气密性，鱼眼结构上的穿孔的孔壁与穿刺针杆周向的外侧壁形成紧密的包绕关系。此处，在充分考虑保证良好气密性的前提下，还需要考虑的到尽可能地降低鱼眼阀对于穿刺针杆活动的阻力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种穿刺器用摆动阀，以解决降低摆动阀对于穿过其的穿刺针杆活动的阻力的技术问题。
4.本实用新型的穿刺器用摆动阀是这样实现的：
5.一种穿刺器用摆动阀，包括：一体结构的阀体和摆动体；其中
6.所述阀体包括呈圆环形结构的环形基体，以及与所述环形基体一体成型的凸起的密封部；在所述密封部开设有适于穿刺针杆穿过的通孔；
7.所述密封部包括与所述环形基体相连的第一薄壁部、与第一薄壁部相连的厚壁部，以及与所述厚壁部相连的第二薄壁部；
8.所述第一薄壁部和第二薄壁部的壁厚均小于厚壁部的壁厚；以及
9.所述通孔形成于所述第二薄壁部；且所述通孔远离所述环形基体的孔口处的孔壁沿着通孔的周向由通孔内侧朝通孔外侧翻边形成有弧形翻边；
10.所述摆动体包括一体成型的环形基台和s形衔接部；该s形衔接部与环形基体一体相连。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述第一薄壁部与第二薄壁部的壁厚相等；以及
12.所述厚壁部的壁厚为第一薄壁部和第二薄壁部的壁厚的1.2～1.6倍。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述第一薄壁部与第二薄壁部的壁厚不相等；以及
14.所述厚壁部的壁厚为第一薄壁部和第二薄壁部中壁厚较大者的1.2～1.6倍。
15.在本实用新型可选的实施例中，所述弧形翻边的沿着所述通孔的轴线方向的高度为0.3～1.0mm。
16.在本实用新型可选的实施例中，所述s形衔接部包括与所述环形基体相连的小u形折叠部，以及与所述环形基台相连的大u形折叠部；其中
17.所述小u形折叠部的开口与所述密封部相背；以及
18.所述大u形折叠部的开口朝向所述密封部。
19.在本实用新型可选的实施例中，所述小u形折叠部与大u形折叠部共有一侧壁；以及
20.所述大u形折叠部凸起于环形基台背离密封部的轴端。
21.在本实用新型可选的实施例中，所述小u形折叠部沿环形基台轴向的高度小于大u形折叠部沿环形基台轴向的高度。
22.在本实用新型可选的实施例中，所述小u形折叠部的两个侧壁之间的间距与大u形折叠部的两个侧壁之间的间距相同或不相同。
23.采用了上述技术方案，本实用新型具有一下的有益效果：本实用新型的穿刺器用摆动阀，包括一体成型的阀体和摆动体，通过在阀体的环形基体的周向侧设有的s形衔接部，使得整体的摆动阀在s形衔接部的作用下具有一定的扭曲变形性，这样的扭曲变形性在随着穿刺针杆活动的时候呈现出配合穿刺针杆活动的随动性，随动性使得阀体在保证与穿刺针杆之间良好的紧密配合的前提下，还能降低阀体对于穿刺针杆活动的阻力。
附图说明
24.图1为本实用新型的穿刺器用摆动阀的第一视角结构示意图；
25.图2为本实用新型的穿刺器用摆动阀的第二视角结构示意图；
26.图3为本实用新型的穿刺器用摆动阀的第三视角结构示意图；
27.图4为图3的a向剖视示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
29.请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种穿刺器用摆动阀，包括：一体成型的阀体和摆动体；其中阀体包括呈圆环形结构的环形基体11，以及与环形基体11一体成型的凸起的密封部12；在密封部12开设有适于穿刺针杆穿过的通孔13。
30.考虑到当本实施例的穿刺器用摆动阀在使用于穿刺器或者其它医疗器械中时便于与其它部件进行装配，本实施例在环形基体11上设有多个柱状通孔16。此外，在环形基台31上设有多个柱状配接孔33。
31.接下来结合图来说，首先是，密封部12包括与环形基体11相连的第一薄壁部1021、与第一薄壁部1021相连的厚壁部1022，以及与厚壁部1022相连的第二薄壁部1023；如此来说，使得整体的密封部12的壁厚形成为从环形基体11向通孔103方向为“薄厚薄”的结构。
32.具体来说，第一薄壁部1021和第二薄壁部1023的壁厚均小于厚壁部1022的壁厚；以及通孔103形成于第二薄壁部1023，也即通孔103设置在第二薄壁部1023上，通孔103远离环形基体11的孔口处的孔壁沿着通孔103的周向由通孔103内侧朝通孔103外侧翻边形成有弧形翻边1031。对于此处的弧形翻边1031来说，弧形翻边1031的弧形开口朝向背离通孔103的轴线一侧，此外，本实施例来说，弧形翻边1031的沿着通孔103的轴线方向的高度为0.3～1.0mm。
33.一种可选的情况下，第一薄壁部1021与第二薄壁部1023的壁厚相等；以及。厚壁部
1022的壁厚为第一薄壁部1021和第二薄壁部1023的壁厚的1.2～1.6倍。还一种可选的情况下，第一薄壁部1021与第二薄壁部1023的壁厚不相等；以及厚壁部1022的壁厚为第一薄壁部1021和第二薄壁部1023中壁厚较大者的1.2～1.6倍。也就是说，对于第一薄壁部1021和第二薄壁部1023的壁厚只要比厚壁部1022薄即满足本实施例的使用情况。
34.对于本实施例的阀体来说，整体的密封部12的壁厚从环形基体11向通孔103方向为“薄厚薄”的结构，这样的结构在通孔103处仍然可以有效保持与穿过穿刺器的例如穿刺针杆器械在配合处的气密性，又使得环形基体11的“薄厚薄”的结构的壁厚降低整体的密封部12对于例如穿刺针杆形成的抱紧阻力。详细来说，阀体在与穿刺针杆配合的状态下，随着穿刺针杆的活动，密封部12需要配合穿刺针杆产生随动性变形，对此处的随动性变形来说，当需要保证通孔103与穿刺针杆的良好气密性，通孔103处需要保持与穿刺针杆良好的配合抱紧效果，如此，只能通过密封部12整体产生与穿刺针杆较好的随动效果，才能既不影响气密性又能提高穿刺针杆活动时的顺畅度，而此处想要实现密封部12良好的随动性，对密封部12的壁厚进行薄壁处理，使得密封部12的壁厚变薄，这样就可以降低密封部12随着穿刺针杆适应性变形时的阻力，但是，阀体同时还需要保持一定的强度以防止随着穿刺针杆的活动而对密封部12产生损伤进而出现密封部12破损影响气密性的现象发生，故此，对于壁厚变薄的密封部12来说还需要对密封部12的一部分侧壁形成壁厚较厚的结构，如此，使得密封部12上壁厚较厚的部分来有效保证整体的密封部12除了具有良好的随动性能，还具有一定的刚性，不易被损坏。
35.其次，在通孔103的孔口形成的弧形翻边1031来说，弧形翻边1031主要意义在于在穿刺针杆与通孔103背离环形基体11的孔口边沿存有一定的间隙，穿刺针杆退出穿刺器时，从通孔103的内壁与穿刺针杆的接触面来说，与穿刺针杆接触的通孔103的内壁为光滑的壁面结构而不存在边沿接触，其中，内壁与穿刺针杆接触的通孔103部分的内径适于与穿刺针杆的外径配合，使得该部分的通孔103的内壁形成对于穿刺针杆的外侧壁周向的包紧，而通孔103背离环形基体11的孔口边沿由于不接触穿刺针杆，这样通孔103背离环形基体11的孔口边沿就不会形成对于穿刺针杆退出时的阻碍影响，进而使得穿刺针杆可以快捷退出阀体。
36.再者说，摆动体包括一体成型的环形基台31和s形衔接部；该s形衔接部与环形基体11一体相连。s形衔接部包括与环形基体11相连的小u形折叠部34，以及与环形基台31相连的大u形折叠部32；其中小u形折叠部34的开口与密封部12相背；以及大u形折叠部32的开口朝向密封部12。对于本实施例的摆动体来说，与阀体一起采用具有一定弹性的材质制成，例如但不限于医用高分子塑料或者橡胶或者硅胶，其中医用高分子塑料例如医用聚四氟乙烯，如此，通过材质的弹性配合s形衔接部来共同实现摆动体随着穿刺针杆活动而呈现良好的随动性。
37.更进一步结合附图详细来说，小u形折叠部34与大u形折叠部32共有一侧壁；以及大u形折叠部32凸起于环形基台31背离密封部12的轴端。理论上上来讲，小u形折叠部34和大u形折叠部32形成的s形衔接部的扭曲变形性受到小u形折叠部34沿环形基台31轴向的高度和大u形折叠部32沿环形基台31轴向的高度的影响，即沿环形基台31轴向的高度越大，s形衔接部的扭曲变形的空间越大。但是，考虑到在有效保证s形衔接部的扭曲变形空间的前提下还需要兼顾考虑降低小u形折叠部34沿环形基台31轴向的高度过高对于阀体随着穿刺
针杆活动的影响，本实施例设计的小u形折叠部34沿环形基台31轴向的高度小于大u形折叠部32沿环形基台31轴向的高度。即充分利用大u形折叠部32沿环形基台31轴向的高度来为s形衔接部提供相对较大的扭曲变形空间，结合控制小u形折叠部34沿环形基台31轴向的高在满足为s形衔接部提供扭曲变形空间的同时又降低对于阀体形成相对于穿刺针杆随动时的影响。
38.此外，对于s形衔接部的扭曲变形性来说，除了会受到小u形折叠部34沿环形基台31轴向的高度和大u形折叠部32沿环形基台31轴向的高度的影响，还会受到小u形折叠部34的两个侧壁之间的间距和大u形折叠部32的两个侧壁之间的间距大小的影响，此处，对于小u形折叠部34的两个侧壁之间的间距与大u形折叠部32的两个侧壁之间的间距可以是相同，也可以是不相同，例如通过设计小u形折叠部34的两个侧壁之间的间距大于大u形折叠部32的两个侧壁之间的间距，以对小u形折叠部34沿环形基台31轴向的高度小于大u形折叠部32沿环形基台31轴向的高度的补偿，由此来提高小u形折叠部34对于的s形衔接部扭曲变形性的贡献。
39.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特
征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。