一种尿片式宠物裤加工设备的制作方法

1.本发明涉及宠物裤加工设备领域，尤其是一种尿片式宠物裤加工设备。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，越来越多的人都饲养了宠物，一般的宠物每天都会进行排泄，但在某些不方便宠物进行排泄的场地时，宠物进行了排泄，会影响到场地的环境以及人们的感受；所以，人们针对这一情况制造出一些用于排泄时使用的宠物裤，但由于现有的宠物裤加工设备多数是采用人用的纸尿裤生产设备进行加工的，在加工步骤上与宠物裤的制造步骤存在一定的不同，造成在宠物裤制造时需要更多的人工操作，对宠物裤的生产效率造成一定的影响；因此，有必要地设计一种尿片式宠物裤加工设备。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术不足，提供一种能自动地实现宠物裤的加工操作，提高宠物裤的加工效率的加工设备。
4.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种尿片式宠物裤加工设备，包括吸收芯体加工机构、裤体加工机构、内层无纺布开孔机构、传输机构、弹性隔边加工机构、弹性腰围加工机构、切割机构和包装机构，所述吸收芯体加工机构、裤体加工机构、内层无纺布开孔机构的交汇处设有热压机构，所述弹性隔边加工机构、弹性腰围加工机构、切割机构和包装机构依次设置在热压机构的后方，所述传输机构设置在收芯体加工机构、裤体加工机构、内层无纺布开孔机构、传输机构、弹性隔边加工机构、弹性腰围加工机构、切割机构、热压机构和包装机构之间用于传输物料，所述吸收芯体加工机构由若干个传输辊组成。
5.进一步，所述吸收芯体加工机构包括第一放卷辊、张紧调节装置、第一铺料装置、第一热压封闭装置和输送带，所述第一放卷辊、张紧调节装置、第一铺料装置、第一热压封闭装置和输送带从前到后依次设置在设备上，所述第一铺料装置的一侧上设有第二放卷辊；所述张紧调节装置包括摆动架、第一气缸、第一压辊、摆动臂和第一托辊，所述摆动架的顶端通过转轴连接在设备的机身上，所述第一气缸的一端固定在设备的机身上，所述第一气缸的驱动端通过接头连接在摆动架的底端上，所述摆动臂的底端通过配合柱与螺母之间的配合固定在摆动架的内侧壁面上，所述第一托辊的一端通过转轴连接在摆动臂的顶端上，所述第一压辊通过转轴连接在第一托辊上方的摆动架内壁上；所述第一铺料装置包括第一支撑架、第一储料桶、第二气缸、限位板和下料闸板，所述第一支撑架上设有若干个用于储存高分子吸收颗粒的第一储料桶，所述储料桶呈两两配对设置在第一支撑架上，所述储料桶底端处的第一出料口贯穿到第一支撑架的顶面，所述第二气缸设置在第一储料桶一侧外的第一支撑架上，所述限位板通过接头连接在第二气缸的驱动端上，所述限位板贯穿到第一出料口内，所述第一出料口下方的支撑板上通过转
轴设有下料闸板，所述下料闸板呈两两配对设置；所述第一热压封闭装置包括第一工作台、第一热压辊和第一热压板，所述第一热压辊设置在第一工作台的左右两侧，所述第一热压板设置在两个第一热压辊之间，所述第一工作台的前端处设有第一光栅传感器。
6.进一步，所述裤体加工机构包括第三放卷辊、裤体开孔机构、压槽装置、第二铺料装置、第四放卷辊和第二热压封闭装置，所述第三放卷辊、裤体开孔机构、压槽装置、第二铺料装置、第四放卷辊和第二热压封闭装置从前到后依次设置在设备上；所述裤体开孔机构包括第二工作台、中空结构的开孔刀和刀座，所述第二工作台设置在第三放卷辊的一侧外，所述开孔刀设置在刀座的底端上，所述开孔刀顶端的边沿部分为开孔刀的刀刃部分，所述开孔刀的中部以及刀座的顶端中部形成一个连通的吸附通道，所述第二工作台的前端处设有第二光栅传感器，所述压槽装置包括支撑板、压槽块和第三气缸，所述支撑板的顶端与设备上的驱动装置连接，所述第三气缸的一端固定在支撑板底面的一侧上，所述支撑板的另一侧上设有第一连接座，所述压槽块的顶端通过转轴和螺母连接在第一连接座上，所述压槽块的一侧上设有第二连接座，所述第三气缸的驱动端通过接头与第二连接座连接；所述第二铺料装置包括第二支撑架、第二储料桶和电控阀，所述第二支撑架上设有一个第二储料桶，所述第二储料桶的一侧上设有进料管道，所述第二储料桶的底端贯穿到第二支撑架的下方，所述第二储料桶的底端上设有第二出料口，所述电控阀设置在第二出料口上；第二热压封闭装置包括第三工作台和第二热压辊，所述第二热压辊位于第三工作台的表面上，所述第二热压辊的一端与设备上的驱动装置连接。
7.进一步，所述裤体开孔机构的结构与内层无纺布开孔机构的结构相同。
8.进一步，所述压槽块的横截面呈扇形，所述压槽块的两侧向外凸出形成弧形状的压板，所述压板的弧线开口方向朝上。
9.进一步，所述切割机构包括第一托板、第二托板、侧切割装置、第二托辊、第四工作台和切断刀，所述第一托板设置在弹性腰围加工机构的后方，所述第二托辊设置在第一托板的后方，所述侧切割装置设置在第二托辊的上方，所述第二托板设置在第二托辊的后方，所述第四工作台设置在第二托板的后方，所述切断刀设置在第四工作台的上方，所述第一托板和第二托板的后端处均设有第三光栅传感器，所述切断刀呈纵向设置并与设备上的驱动装置连接。
10.进一步，所述侧切割装置包括侧切割刀架和侧切割刀，所述侧切割刀架的顶面上设有第三连接座，所述侧切割刀架的中部内设有固定板，所述固定板上设有调节装置，所述侧切割刀设置在侧切割刀架的左右两侧，所述侧切割刀上至少设有三个定位板，所述定位板与调节装置连接。
11.进一步，所述调节装置包括第四气缸、电机、连接架、连接杆和限位杆，所述固定板的前中后段的表面上均设有第四气缸，所述第四气缸呈两两配对设置，所述第四气缸的驱动端上通过接头设有连接架，所述电机通过电机固定座设置在切割刀架前端和后端处的连接架上，所述连接杆的一端固定在连接架的底端处，所述连接杆的另一端贯穿到切割刀架外，所述定位板的顶端上设有配合槽，所述连接杆的另一端位于配合槽内并通过转轴与定
位板连接，所述配合槽下方的定位板上设有滑槽，所述限位杆配合在滑槽内，位于所述滑槽外侧的限位杆端部处设有第一球形限位块，所述限位杆贯穿到切割刀架内，位于所述切割刀架内的限位杆端部处设有第二球形限位块，位于所述切割刀架与定位板之间的限位杆外侧配合有弹簧，所述切割刀架顶端的两侧上设有横截面呈弧形状的驱动轨道，所述驱动轨道的表面上设有若干个轮齿。
12.进一步，所述电机的驱动端上设有连接板，所述电机外侧的连接架上设有第一连接槽，位于所述切割刀架中部处的连接架两端设有第二连接槽，所述电机的驱动端贯穿第一连接槽，所述连接板配合在第一连接槽和第二连接槽内。
13.进一步，所述侧切割刀在俯、仰、左或右视方向上均呈弧形状，所述侧切割刀的底端部分为侧切刀刃，所述侧切刀刃的前后两端向侧切刀刃的中部方向刀刃厚度不断减少。
14.本发明的有益效果为：吸收芯体加工机构自动进行吸收芯体的加工，裤体加工机构自动对裤体进行开孔、压槽和防臭剂的添加操作，内层无纺布开孔机构对裤体内层的无纺布自动进行开孔加工，通过热压机构自动对裤体、吸收芯体和内层无妨布进行热压加工，从而形成长条状的宠物裤，通过弹性隔边加工机构和弹性腰围加工机构自动进行宠物裤的弹性隔边和弹性腰围的加工操作，通过切割机构自动对长条状宠物裤进行两侧的弧形边进行加工和纵向的切断加工，在长条状的宠物裤切断成成品的宠物裤后通过包装机构进行包装，自动地实现宠物裤的加工操作，提高宠物裤的加工效率。
附图说明
15.图1为该加工设备的结构示意图。
16.图2为吸收芯体加工机构的结构示意图。
17.图3为图2中a处的局部放大示意图。
18.图4为裤体加工机构的结构示意图。
19.图5为压槽块的结构示意图。
20.图6为切割机构的结构示意图。
21.图7为侧切割装置的机构示意图。
22.图8为切割刀架的内部结构示意图。
23.图9为侧切刀刃的结构示意图。
24.图中，吸收芯体加工机构1、裤体加工机构2、内层无纺布开孔机构3、传输机构4、弹性隔边加工机构5、弹性腰围加工机构6、切割机构7、包装机构8、热压机构9、第一放卷辊10、第二放卷辊11、摆动架12、第一气缸13、第一压辊14、摆动臂15、第一托辊16、第一支撑架17、第一储料桶18、第二气缸19、限位板20、下料闸板21、第一工作台22、第一热压辊23、第一热压板24、第一光栅传感器25、第三放卷辊26、第二工作台27、开孔刀28、刀座29、吸附通道30、第二光栅传感器31、支撑板32、压槽块33、第三气缸34、第一连接座35、第二连接座36、第二支撑架37、第二储料桶38、电控阀39、进料管道40、第二出料口41、第三工作台42、第二热压辊43、第一托板44、第二托板45、第二托辊46、第四工作台47、切断刀48、第三光栅传感器49、切割刀架50、侧切割刀51、第三连接座52、固定板53、定位板54、第四气缸55、电机56、连接架57、连接杆58、限位杆59、配合槽60、滑槽61、第一球形限位块62、第二球形限位63、弹簧64、
驱动轨道65、连接板66、第一连接槽67、第二连接槽68、侧切刀刃69、第一出料口70、第四放卷辊71、压板72、第四气缸73。
具体实施方式
25.如图1结合所示，一种尿片式宠物裤加工设备，包括吸收芯体加工机构1、裤体加工机构2、内层无纺布开孔机构3、传输机构4、弹性隔边加工机构5、弹性腰围加工机构6、切割机构7和包装机构8，所述吸收芯体加工机构1、裤体加工机构2、内层无纺布开孔机构3的交汇处设有热压机构9，所述弹性隔边加工机构5、弹性腰围加工机构6、切割机构7和包装机构8依次设置在热压机构9的后方，所述传输机构4设置在收芯体加工机构、裤体加工机构2、内层无纺布开孔机构3、传输机构4、弹性隔边加工机构5、弹性腰围加工机构6、切割机构7、热压机构9和包装机构8之间用于传输物料，所述吸收芯体加工机构1由若干个传输辊组成。
26.所述吸收芯体加工机构1包括第一放卷辊10、张紧调节装置、第一铺料装置、第一热压封闭装置和输送带，所述第一放卷辊10、张紧调节装置、第一铺料装置、第一热压封闭装置和输送带从前到后依次设置在设备上，所述第一铺料装置的一侧上设有第二放卷辊11；所述张紧调节装置包括摆动架12、第一气缸13、第一压辊14、摆动臂15和第一托辊16，所述摆动架12的顶端通过转轴连接在设备的机身上，所述第一气缸13的一端固定在设备的机身上，所述第一气缸13的驱动端通过接头连接在摆动架12的底端上，所述摆动臂15的底端通过配合柱与螺母之间的配合固定在摆动架12的内侧壁面上，所述第一托辊16的一端通过转轴连接在摆动臂15的顶端上，所述第一压辊14通过转轴连接在第一托辊16上方的摆动架12内壁上；所述第一铺料装置包括第一支撑架17、第一储料桶18、第二气缸19、限位板20和下料闸板21，所述第一支撑架17上设有若干个用于储存高分子吸收颗粒的第一储料桶18，所述储料桶呈两两配对设置在第一支撑架17上，所述储料桶底端处的第一出料口70贯穿到第一支撑架17的顶面，所述第二气缸19设置在第一储料桶18一侧外的第一支撑架17上，所述限位板20通过接头连接在第二气缸19的驱动端上，所述限位板20贯穿到第一出料口70内，所述第一出料口70下方的支撑板32上通过转轴设有下料闸板21，所述下料闸板21呈两两配对设置；所述第一热压封闭装置包括第一工作台22、第一热压辊23和第一热压板24，所述第一热压辊23设置在第一工作台22的左右两侧，所述第一热压板24设置在两个第一热压辊23之间，所述第一工作台22的前端处设有第一光栅传感器25。
27.进一步，所述裤体加工机构2包括第三放卷辊26、裤体开孔机构、压槽装置、第二铺料装置、第四放卷辊71和第二热压封闭装置，所述第三放卷辊26、裤体开孔机构、压槽装置、第二铺料装置、第四放卷辊71和第二热压封闭装置从前到后依次设置在设备上；所述裤体开孔机构包括第二工作台27、中空结构的开孔刀28和刀座29，所述第二工作台27设置在第三放卷辊26的一侧外，所述开孔刀28设置在刀座29的底端上，所述开孔刀28顶端的边沿部分为开孔刀28的刀刃部分，所述开孔刀28的中部以及刀座29的顶端中部形成一个连通的吸附通道30，所述第二工作台27的前端处设有第二光栅传感器31，所述压槽装置包括支撑板32、压槽块33和第三气缸34，所述支撑板32的顶端与设备上的驱动装置
连接，所述第三气缸34的一端固定在支撑板32底面的一侧上，所述支撑板32的另一侧上设有第一连接座35，所述压槽块33的顶端通过转轴和螺母连接在第一连接座35上，所述压槽块33的一侧上设有第二连接座36，所述第三气缸34的驱动端通过接头与第二连接座36连接；所述第二铺料装置包括第二支撑架37、第二储料桶38和电控阀39，所述第二支撑架37上设有一个第二储料桶38，所述第二储料桶38的一侧上设有进料管道40，所述第二储料桶38的底端贯穿到第二支撑架37的下方，所述第二储料桶38的底端上设有第二出料口41，所述电控阀39设置在第二出料口41上；第二热压封闭装置包括第三工作台42和第二热压辊43，所述第二热压辊43位于第三工作台42的表面上，所述第二热压辊43的一端与设备上的驱动装置连接。
28.所述裤体开孔机构的结构与内层无纺布开孔机构3的结构相同。
29.所述压槽块33的横截面呈扇形，所述压槽块33的两侧向外凸出形成弧形状的压板72，所述压板72的弧线开口方向朝上。
30.所述切割机构7包括第一托板44、第二托板45、侧切割装置、第二托辊46、第四工作台47和切断刀48，所述第一托板44设置在弹性腰围加工机构6的后方，所述第二托辊46设置在第一托板44的后方，所述侧切割装置设置在第二托辊46的上方，所述第二托板45设置在第二托辊46的后方，所述第四工作台47设置在第二托板45的后方，所述切断刀48设置在第四工作台47的上方，所述第一托板44和第二托板45的后端处均设有第三光栅传感器49，所述切断刀48呈纵向设置并与设备上的驱动装置连接。
31.所述侧切割装置包括侧切割刀架50和侧切割刀51，所述侧切割刀架50的顶面上设有第三连接座52，所述侧切割刀架50的中部内设有固定板53，所述固定板53上设有调节装置，所述侧切割刀51设置在侧切割刀架50的左右两侧，所述侧切割刀51上至少设有三个定位板54，所述定位板54与调节装置连接。
32.所述调节装置包括第四气缸55、电机56、连接架57、连接杆58和限位杆59，所述固定板53的前中后段的表面上均设有第四气缸55，所述第四气缸55呈两两配对设置，所述第四气缸55的驱动端上通过接头设有连接架57，所述电机56通过电机固定座73设置在切割刀架50前端和后端处的连接架57上，所述连接杆58的一端固定在连接架57的底端处，所述连接杆58的另一端贯穿到切割刀架50外，所述定位板54的顶端上设有配合槽60，所述连接杆58的另一端位于配合槽60内并通过转轴与定位板54连接，所述配合槽60下方的定位板54上设有滑槽61，所述限位杆59配合在滑槽61内，位于所述滑槽61外侧的限位杆59端部处设有第一球形限位块62，所述限位杆59贯穿到切割刀架50内，位于所述切割刀架50内的限位杆59端部处设有第二球形限位块63，位于所述切割刀架50与定位板54之间的限位杆59外侧配合有弹簧64，所述切割刀架50顶端的两侧上设有横截面呈弧形状的驱动轨道65，所述驱动轨道65的表面上设有若干个轮齿。
33.所述电机56的驱动端上设有连接板66，所述电机56外侧的连接架57上设有第一连接槽67，位于所述切割刀架50中部处的连接架57两端设有第二连接槽68，所述电机56的驱动端贯穿第一连接槽67，所述连接板66配合在第一连接槽67和第二连接槽68内。
34.所述侧切割刀51在俯、仰、左或右视方向上均呈弧形状，所述侧切割刀51的底端部分为侧切刀刃69，所述侧切刀刃69的前后两端向侧切刀刃69的中部方向刀刃厚度不断减
少。
35.通过第一气缸13牵引摆动架12的底端摆动，从而带动摆动架12摆动，进而使第一压辊14和第一托辊16以摆动架12的顶端为中心进行摆动，对第一压辊14和第一托辊16的位置进行调节，从而调节吸收芯体外层面料的传输的张紧度；还可以通过以摆动臂15的底端作为旋转中心对摆动臂15进行位置调节，从而对第一托辊16的位置进行调节，进而调节吸收芯体外层面料的传输的张紧度。
36.向第一储料桶18内加入高分子吸收颗粒，通过第二气缸19带动限位板20在第一出料口70处移出或移入，从而控制出料口的对高分子吸收颗粒的下料量大小，高分子吸收颗粒从第一出料口70处落下至下料闸板21上，通过设备上的驱动装置与下料闸板21上的转轴连接，带动下料闸板21向下摆动，从而控制两个相对的下料闸板21之间的开口大小，从而控制高分子吸收颗粒落下至吸收芯体外层面料的量。
37.第一光栅传感器25对经过的吸收芯体外层面料进行长度测量，通过第二放卷辊11放出通过第一热压辊23对第一热压板24吸收芯体外层面料，吸收芯体外层面料覆盖在高分子吸收颗粒的表面，在通过传送辊传输至第一热压辊23上，通过第一热压辊23对两层吸收芯体外层面料进行横向的热压，使两层吸收芯体外层面料得两侧边结合为一体，再通过设备上的驱动装置带动第一热压板24向下移动，对两层吸收芯体外层面料进行纵向的热压加工，从而形成吸收芯体。
38.刀座29与外界中的真空发生发生器和驱动装置连接，在驱动装置的带动下，刀座29进行上下移动以及旋转的操作，从而通过开孔刀28在裤体上进行转孔；第二光栅传感器31对经过的裤体进行长度测量，从而控制开孔刀28在裤体上的开孔动作。
39.通过驱动装置带动压槽块33以压槽块33的顶端为摆动中心进行摆动，通过压槽块33的来回摆动对裤体进行压槽加工，向第二储料桶38加入除臭剂，第二储料桶38内的除臭剂从第二出料口41处落下至裤体中的凹槽内，通过电控阀39控制除臭剂落下至裤体凹槽内的量。
40.通过内层无纺布开孔机构3对宠物裤内层的无纺布进行开孔加工加工，内层无纺布开孔机构3上的通过第二光栅传感器31能对经过的宠物裤内层无纺布进行长度测量，从而控制内层无纺布开孔机构3上的开孔刀28在裤体上的开孔动作。
41.裤体、宠物裤内层无纺布和吸收芯体传输至热压机构9处，通过热压机构9对裤体、宠物裤内层无纺布和吸收芯体进行热压加工，从而使裤体、宠物裤内层无纺布和吸收芯体形成一体；通过弹性隔边加工机构5和弹性腰围加工机构6进行弹性隔边和弹性腰围的加工后形成长条状的宠物裤。
42.长条状的宠物裤传输至侧切割装置上，通过第一托板44上的第三光栅传感器49进行经过的长条状宠物裤进行长度检测，从而控制侧切割装置的动作；长条状的宠物裤传输至侧切割刀架50下方处后，通过驱动装置与驱动轨道65的配合带动侧切割刀架50以第三连接座52的顶端为中心进行摆动，侧切割刀架50向一侧的高处摆动后，通过驱动装置带动侧切割刀架50向下移动，侧切割刀架50在驱动装置与驱动轨道65的配合下从一侧的高处向另一侧高处摆动摆动，从而通过侧切割刀51对长条状的宠物裤的两侧进行切割，在宠物裤的两侧处切割出圆弧状的边。
43.通过第四气缸55带动连接架57移动，从而带动连接杆58向外或向内移动，在连接
杆58向外或向内移动时，侧切割刀51的顶端向杆向外或向内移动，同时弹簧64被压缩，限位杆59的外侧端在滑槽61内上下移动，限位杆59上的第一球形限位块62和第二球形限位块63对限位杆59进行限位，从而使侧切割刀51的底端向外或向内摆动，调节宠物裤的两侧处圆弧状边的距离；通过电机56带动连接板66摆出或摆入到第一连接槽67和第二连接槽68内，从而控制连接架57之间的连接，从而实现多个连接架57之间的联动，实现单个、两个或多个连接杆58的动作，进而控制单侧、两侧或多侧的侧切割刀51位置调节，控制在宠物裤两侧处切割出圆弧状边的形状；完成一次宠物裤两侧的弧形边切割后，通过驱动装置带动侧切割刀架50向上移动复位。
44.在侧切割装置对宠物裤两侧进行切割后，长条状的宠物裤传输至第二托板45上，第二托板45上的第三光栅传感器49进行经过的长条状宠物裤进行长度检测，从而控制切断刀48的动作，通过驱动装置带动切断刀48对上下移动，从而对长条状的宠物裤进行切割。
45.切断后的宠物裤传输包装机构8上进行包装，从而完成对宠物裤的加工。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。