一种智能化工制药包衣机的制作方法

1.本发明涉及制药技术领域，尤其涉及一种智能化工制药包衣机。


背景技术：

2.智能化工制药包衣机主要是用于对药片进行表面包裹糖衣的设备，通过将药片放置入包衣锅的内部，再通过包衣锅的转动，带动其内部的药片进行翻转，并且通过热气管向包衣锅的内部持续的通入热气，再通过将糖衣粉末倒入包衣锅的内部，从而使包衣锅内部的药片，能够在翻转的过程中使糖衣粉末附着在其表面，再通过热气管通入的热气流加热，能够使糖衣粉末受热融化紧紧的附着在药片的外表面，但在现在技术中，由于智能化工制药包衣机是通过包衣锅的转动将糖衣粉末裹在药片上，且糖衣粉末撒入时的量是不固定的，当糖衣粉末撒入包衣锅内部过多时，包衣完成的药片堆里还会含有部分糖衣粉末，导致后期需人工进行再次过滤，费时费力。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种智能化工制药包衣机。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能化工制药包衣机，其结构包括热气管、包衣锅、机体，所述热气管固定于机体的上端相连接，所述包衣锅与机体的前端活动卡合；所述包衣锅包括内嵌网、外壳、转轴,所述内嵌网固定于外壳的内部位置，所述外壳的后端与转轴相连接。
5.作为本发明的进一步优选，所述外壳包括振动块、封闭环、内置环、壳体，所述振动块与内置环的内部活动卡合，所述封闭环的内侧与内置环的相连接，所述内置环安装于壳体的内部位置，所述内置环的内部设有镂空轨道结构。
6.作为本发明的进一步优选，所述振动块包括中心块、支撑条、外置面，所述中心块安装于外置面的中部位置，所述支撑条固定于中心块的外部与外置面的内壁之间，所述外置面与支撑条均采弹簧钢材质制成。
7.作为本发明的进一步优选，所述壳体包括前置环、塞头、外接框、固定孔，所述前置环安装于外接框的前端位置，所述塞头与固定孔的内部螺纹连接，所述固定孔嵌入于外接框的内部位置，所述塞头上设有螺纹凸块结构。
8.作为本发明的进一步优选，所述固定孔包括内环、贯穿孔、凹面，所述贯穿孔贯穿于内环的内部位置，所述凹面嵌入于内环的内壁位置，所述内环固定于外接框的内壁底部位置。
9.作为本发明的进一步优选，所述热气管包括管体、弹性条、伸出管、卡块，热气泵，所述管体与热气泵的顶部嵌固连接，所述弹性条安装于伸出管的内部位置，所述伸出管与卡块活动卡合，所述卡块固定于管体的内壁位置，所述卡块设有两个，且均匀的在管体的内部呈对称分布。
10.作为本发明的进一步优选，所述伸出管包括受力槽、衔接环、卡槽，所述受力槽固
定于衔接环的上端位置，所述卡槽嵌固于衔接环的外表面位置，所述受力槽呈环形凹面结构。
11.作为本发明的进一步优选，所述卡槽包括阻挡片、内管、外管，所述阻挡片固定于内管内壁靠下端位置，所述内管嵌入于外管的内部位置，所述阻挡片设有八个，且均匀的在阻挡片的内壁靠下端呈圆形分布。
12.作为本发明的进一步优选，所述阻挡片包括中心板、弹性丝、外触面，所述弹性丝贯穿于中心板的内部位置，所述外触面安装于中心板的外部位置，所述弹性丝采用具有弹性的弹簧钢材质制成。
13.本发明的有益效果如下：
14.1、通过内嵌网能够将剩余的糖衣粉末向内侧导入，从而使粉末能够进入内嵌网与外壳之间，且内嵌网上的孔直径较小，以至于糖衣粉末能够充分附着在药片的表面，不会出现直接透过内嵌网的内部情况，且内置环与壳体的内壁不相连接，存在间隙，从而使被内嵌网过滤的粉末能够顺利的集中到壳体的内壁底部位置，当药片包衣完成后，通过将塞头向外反向旋出，从而使壳体内壁底部的粉末能够通过贯穿孔向下排出干净。
15.2、通过管体内部吹出的热气对伸出管上的受力槽产生的推力，能够使伸出管在卡槽与卡块的配合下沿着管体向下滑动，再通过阻挡片能够对飞溅的药片进行抵挡，且能够保证热气向外排出进入包衣锅的内部，有效的避免了溅起的药片容易进入热气管的内部，直接被热气管发烫的内壁烫坏的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种智能化工制药包衣机的结构示意图。
17.图2为本发明包衣锅的立体半剖结构示意图。
18.图3为本发明包衣锅的爆炸图。
19.图4为本发明外壳的爆炸图。
20.图5为本发明包衣锅正视剖面的结构示意图。
21.图6为本发明振动块的立体半剖结构示意图。
22.图7为本发明壳体的立体结构示意图。
23.图8为本发明壳体的爆炸图。
24.图9为本发明固定孔的立体结构示意图
25.图10为本发明热气管的爆炸图
26.图11为本发明伸出管的立体结构示意图
27.图12为本发明衔接环立体的结构示意图
28.图13为本发明阻挡片的立体透视结构示意图
29.图14为本发明阻挡片受推动变形弯曲的状态结构示意图
30.图中：热气管-1、包衣锅-2、机体-3、内嵌网-21、外壳-22、转轴-23、振动块-a1、封闭环-a2、内置环-a3、壳体-a4、中心块-a11、支撑条-a12、外置面-a13、前置环-b1、塞头-b2、外接框-b3、固定孔-b4、内环-b41、贯穿孔-b42、凹面-b43、管体-c1、弹性条-c2、伸出管-c3、卡块-c4、热气泵-c5、受力槽-c31、衔接环-c32、卡槽-c33、阻挡片-d1、内管-d2、外管-d3、中心板-d11、弹性丝-d12、外触面-d13。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.参照图1至图9所示：
34.本发明提供一种智能化工制药包衣机，其结构包括热气管1、包衣锅2、机体3，所述热气管1固定于机体3的上端相连接，其特征在于：所述包衣锅2与机体3的前端活动卡合；所述包衣锅2包括内嵌网21、外壳22、转轴23，所述内嵌网21固定于外壳22的内部位置，所述外壳22的后端与转轴23相连接。
35.其中，所述外壳22包括振动块a1、封闭环a2、内置环a3、壳体a4，所述振动块a1与内置环a3的内部活动卡合，所述封闭环a2的内侧与内置环a3的相连接，所述内置环a3安装于壳体a4的内部位置，所述内置环a3的内部设有镂空轨道结构，从而使振动块a1能够在内置环a3的内部进行滚动，所述内置环a3与壳体a4的内壁不相连接，且内置环a3与内嵌网21的内壁相连接，从而使被内嵌网21过滤的粉末能够顺利的集中到壳体a4的内壁底部位置。
36.其中，所述振动块a1包括中心块a11、支撑条a12、外置面a13，所述中心块a11安装于外置面a13的中部位置，所述支撑条a12固定于中心块a11的外部与外置面a13的内壁之间，所述外置面a13与支撑条a12均采弹簧钢材质制成，能够在受挤压后进行弯曲变形，且能够在失去外力挤压时进行快速反弹。
37.其中，所述壳体a4包括前置环b1、塞头b2、外接框b3、固定孔b4，所述前置环b1安装于外接框b3的前端位置，所述塞头b2与固定孔b4的内部螺纹连接，所述固定孔b4嵌入于外接框b3的内部位置，所述塞头b2上设有螺纹凸块结构，从而能够使塞头b2旋入固定孔b4的内部，当塞头b2旋出固定孔b4，则能够使固定孔b4将外接框b3内部的药粉向下排出。
38.其中，所述固定孔b4包括内环b41、贯穿孔b42、凹面b43，所述贯穿孔b42贯穿于内环b41的内部位置，所述凹面b43嵌入于内环b41的内壁位置，所述内环b41固定于外接框b3的内壁底部位置，从而使内环b41能够将外接框b3内壁底部的粉末向下导出。
39.本实施例的详细使用方法与作用：
40.本发明中，通过将药片放置入包衣锅2的内部，再通过包衣锅2的转动，带动其内部的药片进行翻转，并且通过热气管1向包衣锅2的内部持续的通入热气，再通过将糖衣粉末倒入包衣锅2的内部，从而使包衣锅2内部的药片，能够在翻转的过程中使糖衣粉末附着在其表面，再通过热气管1通入的热气流加热，能够使糖衣粉末受热融化紧紧的附着在药片的外表面，通过内嵌网21能够将剩余的糖衣粉末向内侧导入，从而使粉末能够进入内嵌网21与外壳22之间，且内嵌网21上的孔直径较小，以至于糖衣粉末能够充分附着在药片的表面，不会出现直接透过内嵌网21的内部情况，再通过包衣锅2的转动，能够使振动块a1在内置环a3的内部进行滚动，再通过内置环a3的内壁对外置面a13产生的挤压，能够使外置面a13进行变形收缩，再通过外置面a13能够快速反弹，从而使支撑条a12在内置环a3的内部活动的速度会加快，故而对内置环a3产生撞击振动将粉末集中在壳体a4的底部位置，且内置环a3与壳体a4的内壁不相连接，存在间隙，从而使被内嵌网21过滤的粉末能够顺利的集中到壳
体a4的内壁底部位置，当药片包衣完成后，通过将塞头b2向外反向旋出，从而使壳体a4内壁底部的粉末能够通过贯穿孔b42向下排出干净，有效的避免了糖衣粉末撒入包衣锅2内部过多时，包衣完成的药片堆里还会含有部分糖衣粉末，导致后期则需人工进行再次过滤的情况。
41.实施例2
42.参照图10-图14所示：
43.其中，所述热气管1包括管体c1、弹性条c2、伸出管c3、卡块c4、热气泵c5，所述管体c1与热气泵c5的顶部嵌固连接，所述弹性条c2安装于伸出管c3的内部位置，所述伸出管c3与卡块c4活动卡合，所述卡块c4固定于管体c1的内壁位置，所述卡块c4设有两个，且均匀的在管体c1的内部呈对称分布，从而使卡块c4能够保证伸出管c3在管体c1的内部稳定滑动不脱落。
44.其中，所述伸出管c3包括受力槽c31、衔接环c32、卡槽c33，所述受力槽c31固定于衔接环c32的上端位置，所述卡槽c33嵌固于衔接环c32的外表面位置，所述受力槽c31呈环形凹面结构，通过受力槽c31能够增大热气流对衔接环c32产生的推力。
45.其中，所述卡槽c33包括阻挡片d1、内管d2、外管d3，所述阻挡片d1固定于内管d2内壁靠下端位置，所述内管d2嵌入于外管d3的内部位置，所述阻挡片d1设有八个，且均匀的在阻挡片d1的内壁靠下端呈圆形分布，通过阻挡片d1能够对飞溅的药片进行阻挡。
46.其中，所述阻挡片d1包括中心板d11、弹性丝d12、外触面d13，所述弹性丝d12贯穿于中心板d11的内部位置，所述外触面d13安装于中心板d11的外部位置，所述弹性丝d12采用具有弹性的弹簧钢材质制成，从而使弹性丝d12在受药片推动能够向内弯曲变形，且能够快速复位，从而能够将药片反弹至机构的内部。
47.本实施例的详细使用方法与作用：
48.本发明中，由于包衣锅2内部的药片在被转动翻动后，会出现溅起的情况，且热气管1的开口是伸入包衣锅2的内部的，以至于溅起的药片容易进入热气管1的内部，直接被热气管1发烫的内壁烫坏的情况，通过管体c1内部吹出的热气对伸出管c3上的受力槽c31产生的推力，能够使伸出管c3在卡槽c33与卡块c4的配合下沿着管体c1向下滑动，再通过阻挡片d1能够对飞溅的药片进行抵挡，且能够保证热气向外排出进入包衣锅2的内部，通过药片对阻挡片d1产生的推力，能够使阻挡片d1向内弯曲变形，再通过弹性丝d12能够使阻挡片d1进行反弹，从而能够将药片弹回包衣锅2的内部，且热气管1内部的热气流停止吹出后，弹性条c2能够推动伸出管c3收缩复位，从而使阻挡片d1能够在弹性丝d12的配合下进行晃动，故而能够将附着在其表面的糖衣粉末也抖落，有效的避免了溅起的药片容易进入热气管1的内部，直接被热气管1发烫的内壁烫坏的情况。
49.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。