一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的制作方法

1.本发明涉及电动上车技术领域，具体为一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构。


背景技术：

2.救护车的内部比较宽敞，使救护人员有足够的空间去往医院的途中对患者进行救护处理，救护车在使用的过程中配备担架，但是现有技术中，担架在移动至救护车旁边时，需要救护人员将担架推动至救护车上，现有技术中，在控制担架电动上车时，如果担架托板突然下翻，容易使患者收到二次伤害，，担架托板回收时，如果突然倒平在车上，也容易使患者遭受二次伤害，为此，我们提出一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构，通过设置的翻转架结构、翻转控制结构和限位结构的相互配合，达到对担架托板的移动和翻转进行控制，控制担架托板的翻转角度和转速，便于更好的控制担架托板的翻转使用。
4.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
5.一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构，包括：
6.翻转架组件，包括设置的翻转安装架、设置在所述翻转安装架上方的担架托板、安装在所述翻转安装架侧面的触摸控制屏和安装在所述翻转安装架侧面的开关按钮；
7.翻转控制组件，包括安装在所述翻转安装架内侧壁的第一电动滑轨、设置在所述第一电动滑轨侧面的旋转电机、安装在所述旋转电机一端，并与所述第一电动滑轨连接的滑块、连接在所述旋转电机输出端的第二电动滑轨和开设在所述担架托板两侧的滑槽；
8.限位组件，包括固定在所述滑槽端侧的挡板和开设在所述挡板表面的限位槽；
9.其中，所述触摸控制屏内置控制器，控制器用于控制第一电动滑轨、旋转电机和滑槽。
10.作为本发明所述的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的一种优选方案，其中，所述滑槽与所述第二电动滑轨相互连接。
11.作为本发明所述的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的一种优选方案，其中，所述担架托板的长度与所述翻转安装架的长度相等。
12.作为本发明所述的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的一种优选方案，其中，所述第一电动滑轨、旋转电机、滑块和第二电动滑轨设置有两个，且两个第一电动滑轨、旋转电机、滑块和第二电动滑轨于所述翻转安装架的中线位置对称设置。
13.作为本发明所述的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的一种优选方案，其中，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在所述担架托板底面的减震弹簧和连接在减震弹簧底面的底板。
14.作为本发明所述的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的一
种优选方案，其中，还包括安装组件，所述安装组件包括开设在所述翻转安装架顶面的第一螺纹孔、开设在所述第一电动滑轨顶面的第二螺纹孔、设置在所述翻转安装架上方的安装片、贯穿安装片的螺栓和固定在所述翻转安装架内侧，并与所述第一电动滑轨底面接触的放置板。
15.作为本发明所述的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的一种优选方案，其中，所述安装片的表面开设有孔位，并且孔位与第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应。
16.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过设置的翻转架结构、翻转控制结构和限位结构的相互配合，达到对担架托板的移动和翻转进行控制，控制担架托板的翻转角度和转速，便于更好的控制担架托板的翻转使用，在具体使用时，使用者打开开关按钮，通过触摸控制屏控制第一电动滑轨运行，第一电动滑轨驱动滑块进行线性运动，滑块带动旋转电机水平移动，此时第二电动滑轨保持停机状态，第二电动滑轨与滑槽连接，所以旋转电机直接带动整个担架托板进行水平移动，由于旋转电机需要保持整个担架托板在使用时的平衡，所述旋转电机位于担架托板的中间位置，这样旋转电机在第一电动滑轨的作用下移动至翻转安装架的末端时，担架托板此时位于翻转安装架的中间位置，此时使用者通过触摸控制屏控制第二电动滑轨进行运行，将第一电动滑轨停机，第二电动滑轨驱动滑槽在第二电动滑轨表面进行线性运动，从而带动担架托板继续前移，直至第二电动滑轨的一端与限位槽卡合，此时通过触摸控制屏控制旋转电机转动，旋转电机直接带动担架托板转动，使用者根据需求，控制旋转电机的旋转角度和转速，以此控制担架托板的翻转角度和转速，便于更好的使用，使用完毕进行回收时，通过触摸控制屏控制第二电动滑轨反向移位，当担架托板移位至翻转安装架中间位置时，旋转电机反向转动，带动担架托板恢复水平，此时驱动第一电动滑轨反向移位，直至旋转电机移动至翻转安装架的中间位置即可，这样分阶段操作，便于更加精准的控制。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的结构图，
19.图2为本发明一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构图1中担架托板的连接结构示意图；
20.图3为本发明一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构图2中滑槽的结构图；
21.图4为本发明一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构图1中触摸控制屏的放大图；
22.图5为本发明一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构图1中a处的放大图。
23.图中：100、翻转架组件；110、翻转安装架；120、担架托板；130、触摸控制屏；140、开
关按钮；200、翻转控制组件；210、第一电动滑轨；220、旋转电机；230、滑块；240、第二电动滑轨；250、滑槽；300、限位组件；310、挡板；320、限位槽；400、缓冲组件；410、减震弹簧；420、底板；500、安装组件；510、放置板；520、第一螺纹孔；530、第二螺纹孔；540、安装片；550、螺栓。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
26.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
28.本发明提供一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构，通过设置的翻转架结构、翻转控制结构和限位结构的相互配合，达到对担架托板的移动和翻转进行控制，控制担架托板的翻转角度和转速，便于更好的控制担架托板的翻转使用。
29.图1-5示出的是本发明一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构的主体部分包括：翻转架组件100、翻转控制组件200和限位组件300。
30.翻转架组件100用于支撑控制使用，具体的，翻转架组件100包括设置的翻转安装架110、设置在翻转安装架110上方的担架托板120、安装在翻转安装架110侧面的触摸控制屏130和安装在翻转安装架110侧面的开关按钮140，在具体使用时，触摸控制屏130内的控制器用于控制第一电动滑轨210、旋转电机220和第二电动滑轨240的运转。
31.翻转控制组件200用于实现分段控制，实现翻转角度和转速的控制，具体的，翻转控制组件200包括安装在翻转安装架110内侧壁的第一电动滑轨210、设置在第一电动滑轨210侧面的旋转电机220、安装在旋转电机220一端，并与第一电动滑轨210连接的滑块230、连接在旋转电机220输出端的第二电动滑轨240和开设在担架托板120两侧的滑槽250，在具体使用时，使用者打开开关按钮140，通过触摸控制屏130控制第一电动滑轨210运行，第一电动滑轨210驱动滑块230进行线性运动，滑块230带动旋转电机220水平移动，此时第二电动滑轨240保持停机状态，第二电动滑轨240与滑槽250连接，所以旋转电机220直接带动整个担架托板120进行水平移动，由于旋转电机220需要保持整个担架托板120在使用时的平衡，旋转电机220位于担架托板120的中间位置，这样旋转电机220在第一电动滑轨210的作用下移动至翻转安装架110的末端时，担架托板120此时位于翻转安装架110的中间位置，此时使用者通过触摸控制屏130控制第二电动滑轨240进行运行，将第一电动滑轨210停机，第二电动滑轨240驱动滑槽250在第二电动滑轨240表面进行线性运动，从而带动担架托板120继续前移，直至第二电动滑轨240的一端与限位槽320卡合，此时通过触摸控制屏130控制旋
转电机220转动，旋转电机220直接带动担架托板120转动，使用者根据需求，控制旋转电机220的旋转角度和转速，以此控制担架托板120的翻转角度和转速，便于更好的使用
32.限位组件300用于和翻转控制组件200配合使用，具体的，限位组件300包括固定在滑槽250端侧的挡板310和开设在挡板310表面的限位槽320。
33.结合图1-5，本实施方式的一种电动上车担架自动翻机构的控制角度和转速的机构，在具体使用过程中，使用者打开开关按钮140，通过触摸控制屏130控制第一电动滑轨210运行，第一电动滑轨210驱动滑块230进行线性运动，滑块230带动旋转电机220水平移动，此时第二电动滑轨240保持停机状态，第二电动滑轨240与滑槽250连接，所以旋转电机220直接带动整个担架托板120进行水平移动，由于旋转电机220需要保持整个担架托板120在使用时的平衡，旋转电机220位于担架托板120的中间位置，这样旋转电机220在第一电动滑轨210的作用下移动至翻转安装架110的末端时，担架托板120此时位于翻转安装架110的中间位置，此时使用者通过触摸控制屏130控制第二电动滑轨240进行运行，将第一电动滑轨210停机，第二电动滑轨240驱动滑槽250在第二电动滑轨240表面进行线性运动，从而带动担架托板120继续前移，直至第二电动滑轨240的一端与限位槽320卡合，此时通过触摸控制屏130控制旋转电机220转动，旋转电机220直接带动担架托板120转动，使用者根据需求，控制旋转电机220的旋转角度和转速，以此控制担架托板120的翻转角度和转速，便于更好的使用，使用完毕进行回收时，通过触摸控制屏130控制第二电动滑轨240反向移位，当担架托板120移位至翻转安装架110中间位置时，旋转电机220反向转动，带动担架托板120恢复水平，此时驱动第一电动滑轨210反向移位，直至旋转电机220移动至翻转安装架110的中间位置即可，这样分阶段操作，便于更加精准的控制。
34.进一步的，通过设置缓冲组件400，进行减震，保证担架托板120接地的稳定性，具体的，还包括缓冲组件400，缓冲组件400包括设置在担架托板120底面的减震弹簧410和连接在减震弹簧410底面的底板420，在具体使用过程中，担架托板120接地时，底板420首先与地面接触，减震弹簧410进行减震。
35.进一步的，通过设置的安装组件500，方便对整个翻转结构进行拆卸分离，具体的，还包括安装组件500，安装组件500包括开设在翻转安装架110顶面的第一螺纹孔520、开设在第一电动滑轨210顶面的第二螺纹孔530、设置在翻转安装架110上方的安装片540、贯穿安装片540的螺栓550和固定在翻转安装架110内侧，并与第一电动滑轨210底面接触的放置板510，在具体使用时，使用者将螺栓550拧下，取下安装片540，即可完成对第一电动滑轨210的拆卸，实现分离，便于拆装维修。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。