基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备

1.本发明属于新冠病毒的废弃物处理技术领域，具体是指基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备。


背景技术：

2.新冠肺炎传播途径主要为直接传播、气溶胶传播和接触传播，直接传播是指患者喷嚏、咳嗽、说话的飞沫，呼出的气体近距离直接吸入导致的感染，按照医疗卫生行政部门的要求，为避免病毒的大范围传播，医疗机构使用后的医疗废弃物，如输液器、注射器等必须先用消毒液彻底消毒后，再进行毁形和焚烧等最终处理。
3.目前现有的废弃物杀菌处理装置大部分废弃物是塑料制品，在消毒液中难以下沉，始终处于漂浮状态，使得消毒不彻底，达不到消毒要求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备，针对医疗废弃物漂浮的问题，创造性的将破碎结构和降密效应相结合，应用到新冠病毒的废弃物处理技术领域，在强氧化剂的介入下，通过设置的减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构和多轴联动式破碎机构，实现了对医疗废弃物的下沉式全浸泡处理，解决了现有技术难以解决的既要加热消毒液对医疗废弃物进行消毒（消毒液温度升高，密度减小，从而废弃物在消毒液中受到的浮力降低，更易于废弃物浸泡消毒），又不要加热消毒液对医疗废弃物进行消毒（消毒液加热后蒸发，使得消毒液以气体的方式流入到外界空气中，容易对医护人员呼吸道造成损坏）的矛盾技术问题；本发明提供了一种能够采用一水融两物的方式，实现对医疗废弃物的自动下沉式全身浸泡消毒，且可以对使用后的液体进行无害排放的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备。
5.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备，包括承载箱、支撑架、处理箱、多轴联动式破碎机构、医疗垃圾排出机构和减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构，所述支撑架设于承载箱上壁，所述处理箱设于支撑架远离承载箱的一侧，所述处理箱为上端开口的腔体，所述多轴联动式破碎机构设于处理箱顶部内壁，所述医疗垃圾排出机构设于处理箱侧壁，所述减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构设于承载箱上，所述减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构包括三流混合机构、水体雾化机构、乙醇雾化机构、杀菌物质机构、融合搅拌机构、废液排出机构和废气排放机构，所述三流混合机构设于处理箱底壁，所述水体雾化机构设于三流混合机构一侧，所述乙醇雾化机构设于三流混合机构远离水体雾化机构的一侧，所述杀菌物质机构设于处理箱侧壁，所述融合搅拌机构设于处理箱内壁，所述废液排出机构设于承载箱内，所述废气排放机构设于承载箱远离废液排出机构的一端。
6.作为本案方案进一步的优选，所述承载箱设有隔板、废气腔、废液腔和排出口，所
述隔板设于承载箱内壁，所述废气腔设于隔板一侧的承载箱内部，所述废液腔设于废气腔远离废液腔一侧的承载箱内部，所述排出口对称设于承载箱两侧；废气腔用于存储灭菌时产生的气体，废液腔用于排放废液，气体和废液分别通过排出口排出承载箱内部。
7.优选地，所述多轴联动式破碎机构设有联动破碎机构和箱体封盖机构，所述联动破碎机构设于处理箱顶部内壁，所述箱体封盖机构设于处理箱上壁，所述联动破碎机构包括破碎电机、破碎主轴、主动齿轮、破碎辅助轴、从动齿轮、破碎刀具和网板，所述破碎电机设于处理箱侧壁，所述破碎主轴贯穿承载箱设于破碎电机动力端，所述破碎主轴转动设于承载箱上，所述主动齿轮设于破碎主轴远离破碎电机的一端，主动齿轮设于处理箱外，所述破碎辅助轴两两为一组对称设于破碎主轴两侧，破碎辅助轴贯穿设于处理箱，破碎辅助轴转动设于处理箱，所述从动齿轮设于破碎辅助轴远离破碎电机的一端，从动齿轮设于处理箱外，所述破碎刀具分别设于破碎主轴和破碎辅助轴外侧，所述网板设于处理箱底部内壁；所述箱体封盖机构包括凹槽、转轴、箱盖、卡块和卡槽，所述凹槽设于处理箱的一端上壁，凹槽为贯通设置，所述转轴转动设于凹槽内壁，所述箱盖设于转轴外侧，箱盖为下端开口的腔体，所述卡块设于箱盖底壁，所述卡槽设于处理箱上壁，卡槽为上端开口的腔体，卡块与卡槽内壁贴合；向上抬起箱盖，箱盖绕转轴转动上抬，箱盖带动卡块远离卡槽，向处理箱内部倒入用户需要的水量，将医疗塑料废弃物放置到破碎刀具上，拉动箱盖，箱盖绕转轴转动带动卡块与卡槽内壁贴合，此时，破碎电机带动破碎主轴转动，破碎主轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮通过从动齿轮带动破碎辅助轴转动，从而使破碎刀具转动对医疗塑料废弃物进行破碎缩体处理，破碎后的塑料废弃物落到水中进行浸泡，从而避免了塑料废弃物漂浮在水中。
8.进一步地，所述医疗垃圾排出机构包括气缸、固定块、排放口和排放门，所述气缸设于处理箱一侧，所述固定块设于气缸一侧的处理箱侧壁，所述排放口设于处理箱靠近气缸的一侧，所述气缸动力端贯穿设于固定块，所述排放门设于气缸动力端靠近固定块的一侧，所述排放门远离固定块的一端与排放口内壁贴合；气缸动力端沿固定块伸长带动排放门远离排放口，便于将处理箱内部处理后的废弃物取出。
9.具体地，所述三流混合机构包括混合箱、进气管和单向进水阀，所述混合箱设于处理箱底壁，所述进气管连通设于混合箱与处理箱底壁之间，所述单向进水阀设于进气管上；所述水体雾化机构包括循环雾化电机、循环抽水管和循环雾化管，所述循环雾化电机设于处理箱底部侧壁，所述循环抽水管连通设于循环雾化电机动力输入端与处理箱之间，所述循环雾化管连通设于混合箱与循环雾化电机动力输出端之间；所述乙醇雾化机构包括乙醇箱、乙醇雾化电机、乙醇抽液管和乙醇雾化管，所述乙醇箱设于处理箱侧壁，所述乙醇雾化电机设于乙醇箱下方的处理箱侧壁，所述乙醇抽液管连通设于乙醇箱与乙醇雾化电机动力输入端之间，所述乙醇雾化管连通设于混合箱与乙醇雾化电机动力输出端之间；所述杀菌物质机构包括臭氧发生器和臭氧管，所述臭氧发生器设于处理箱侧壁，所述臭氧管连通设于混合箱与臭氧发生器动力端之间；所述融合搅拌机构包括融合电机和搅拌轴，所述搅拌轴转动设于破碎刀具下方的处理箱内壁，所述融合电机设于处理箱侧壁，融合电机动力端贯穿处理箱设于搅拌轴一侧；所述废液排出机构包括排液管、排液电动阀和加热管，所述排液管对称设于处理箱与承载箱之间，所述贯穿支撑架连通设于处理箱与废液腔之间，所述排液电动阀设于排液管上，所述加热管对称设于网板下方的处理箱内壁；所述废气排放机
构包括排气管和活性炭过滤层，所述排气管对称设于处理箱顶部两侧，排气管连通设于处理箱侧壁，所述排气管远离处理箱一侧连通设于废气腔，所述活性炭过滤层对称设于排出口两侧的废气腔内壁与隔板侧壁之间；循环雾化电机通过循环抽水管抽取处理箱内部水分，水分经过循环雾化电机雾化后经过循环雾化管进入到混合箱内部，乙醇雾化电机通过乙醇抽液管抽取乙醇箱内部乙醇，乙醇经过乙醇雾化电机雾化后经过乙醇雾化管进入到混合箱内部，此时，臭氧发生器启动将产生的臭氧通过臭氧管输送到混合箱内部，雾化水、雾化乙醇和臭氧相互冲击混合，混合后的液体通过进气管进入到处理箱内部与水体进行融合，水体在乙醇的介入后，水体密度降低，使得水体浮力减小，从而避免医疗废弃物漂浮在水体表面，便于水体浸泡医疗废弃物，气流融合到水体内部，使水体具有杀菌的作用，循环雾化电机对处理箱内部水体进行循环供应，在乙醇和臭氧的持续介入下，使得水体始终保持高效杀菌的效率，医疗废弃物处理完成后，对处理箱内部水体进行处理后排出，避免水体排到外界造成外界水体污染，此时，加热管对水体进行加热，水体温度升高，水体中乙醇进行快速蒸发，水体中臭氧进行快速分解，分解后的气体通过排气管流动到废气腔内部，气体经过活性炭过滤层过滤后通过排出口排出，水体处理后，排液电动阀打开，排液管导通，处理箱内部水体通过排液管落入到废液腔内部，废液腔内部水分通过排出口排出。
10.其中，所述处理箱侧壁设有控制器。
11.优选地，所述控制器分别与破碎电机、气缸、循环雾化电机、乙醇雾化电机、臭氧发生器、融合电机、排液电动阀和加热管电性连接。
12.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：与现有技术相比，现有的医疗废弃物杀菌设备，需要对固体医疗与液体医疗垃圾进行分离处理，分离后的医疗垃圾通过繁琐的操作进行逐步灭菌，费时费力，造成不必要的劳动；采用浸泡方式灭菌的医疗废弃物杀菌设备，将医疗废弃物放置到含有消毒液的容器中进行浸泡，但是医疗废弃物绝大多数都是塑料制品，导致废弃物漂浮在消毒液上，无法进行完全浸泡，使得医疗废弃物灭菌效果不理想；采用破碎方式灭菌的医疗废弃物杀菌设备，先对医疗废弃物进行破碎后再进行处理，破碎后的废弃物排开水的体积减小，使得废弃物易沉于消毒液中，但是，由于破碎会出现不均匀的现象，使得破碎后的废弃物大小不易，较大的废弃物依然会漂浮在消毒液表面，从而无法保证对所有的废弃物进行全面的灭菌；传统的医疗废弃物杀菌设备大多采用消毒液对废弃物进行浸泡处理，消毒液在使用后需要排出，然后更换新的消毒液，首先，消毒液大量的排出会污染环境，其次，消毒液大量的使用成本较高，从而无法满足人们的需求；本方案采用采用一水融两物，且互不干涉的方式，通过设置的减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构，在易溶于水和不易氧化的特性支持下，完成对大批量医疗废弃物低成本、高效率的灭菌处理，且灭菌后容液中的有害物质可以进行转物质无害排出。
附图说明
13.图1为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的整体结构示意图；
图2为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的立体图；图3为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的爆炸视图；图4为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的主视图；图5为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的后视图；图6为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的左视图；图7为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的右视图；图8为图6的a-a部分剖视图；图9为图5的b-b部分剖视图；图10为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备控制器的电路图；图11为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备破碎电机、融合电机的电路图；图12为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备循环雾化电机、乙醇雾化电机的电路图；图13为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备气缸的电路图；图14为本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备的原理框图。
14.其中，1、承载箱，2、隔板，3、废气腔，4、废液腔，5、排出口，6、支撑架，7、处理箱，8、多轴联动式破碎机构，9、联动破碎机构，10、破碎电机，11、破碎主轴，12、主动齿轮，13、破碎辅助轴，14、从动齿轮，15、破碎刀具，16、箱体封盖机构，17、凹槽，18、转轴，19、箱盖，20、卡块，21、卡槽，22、医疗垃圾排出机构，23、气缸，24、固定块，25、排放口，26、排放门，27、减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构，28、三流混合机构，29、混合箱，30、进气管，31、单向进水阀，32、水体雾化机构，33、循环雾化电机，34、循环抽水管，35、循环雾化管，36、乙醇雾化机构，37、乙醇箱，38、乙醇雾化电机，39、乙醇抽液管，40、乙醇雾化管，41、杀菌物质机构，42、臭氧发生器，43、臭氧管，44、融合搅拌机构，45、融合电机，46、搅拌轴，47、废液排出机构，48、排液管，49、排液电动阀，50、废气排放机构，51、排气管，52、加热管，53、活性炭过滤层，54、控制器，55、网板。
15.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
17.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
18.如图1-图3所示，本方案提出的基于一体双物质无差融合型新冠病毒废弃物杀菌设备，包括承载箱1、支撑架6、处理箱7、多轴联动式破碎机构8、医疗垃圾排出机构22和减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构27，所述支撑架6设于承载箱1上壁，所述处理箱7设于支撑架6远离承载箱1的一侧，所述处理箱7为上端开口的腔体，所述多轴联动式破碎机构8设于处理箱7顶部内壁，所述医疗垃圾排出机构22设于处理箱7侧壁，所述减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构27设于承载箱1上，所述减浮式缩体下沉型无残留杀菌机构27包括三流混合机构28、水体雾化机构32、乙醇雾化机构36、杀菌物质机构41、融合搅拌机构44、废液排出机构47和废气排放机构50，所述三流混合机构28设于处理箱7底壁，所述水体雾化机构32设于三流混合机构28一侧，所述乙醇雾化机构36设于三流混合机构28远离水体雾化机构32的一侧，所述杀菌物质机构41设于处理箱7侧壁，所述融合搅拌机构44设于处理箱7内壁，所述废液排出机构47设于承载箱1内，所述废气排放机构50设于承载箱1远离废液排出机构47的一端。
19.如图1和图8所示，所述承载箱1设有隔板2、废气腔3、废液腔4和排出口5，所述隔板2设于承载箱1内壁，所述废气腔3设于隔板2一侧的承载箱1内部，所述废液腔4设于废气腔3远离废液腔4一侧的承载箱1内部，所述排出口5对称设于承载箱1两侧；废气腔3用于存储灭菌时产生的气体，废液腔4用于排放废液，气体和废液分别通过排出口5排出承载箱1内部。
20.如图4和图6所示，所述多轴联动式破碎机构8设有联动破碎机构9和箱体封盖机构16，所述联动破碎机构9设于处理箱7顶部内壁，所述箱体封盖机构16设于处理箱7上壁，所述联动破碎机构9包括破碎电机10、破碎主轴11、主动齿轮12、破碎辅助轴13、从动齿轮14、破碎刀具15和网板55，所述破碎电机10设于处理箱7侧壁，所述破碎主轴11贯穿承载箱1设于破碎电机10动力端，所述破碎主轴11转动设于承载箱1上，所述主动齿轮12设于破碎主轴11远离破碎电机10的一端，主动齿轮12设于处理箱7外，所述破碎辅助轴13两两为一组对称设于破碎主轴11两侧，破碎辅助轴13贯穿设于处理箱7，破碎辅助轴13转动设于处理箱7，所述从动齿轮14设于破碎辅助轴13远离破碎电机10的一端，从动齿轮14设于处理箱7外，所述破碎刀具15分别设于破碎主轴11和破碎辅助轴13外侧，所述网板55设于处理箱7底部内壁；所述箱体封盖机构16包括凹槽17、转轴18、箱盖19、卡块20和卡槽21，所述凹槽17设于处理箱7的一端上壁，凹槽17为贯通设置，所述转轴18转动设于凹槽17内壁，所述箱盖19设于转轴18外侧，箱盖19为下端开口的腔体，所述卡块20设于箱盖19底壁，所述卡槽21设于处理箱7上壁，卡槽21为上端开口的腔体，卡块20与卡槽21内壁贴合；向上抬起箱盖19，箱盖19绕转轴18转动上抬，箱盖19带动卡块20远离卡槽21，向处理箱7内部倒入用户需要的水量，将医疗塑料废弃物放置到破碎刀具15上，拉动箱盖19，箱盖19绕转轴18转动带动卡块20与卡槽21内壁贴合，此时，破碎电机10带动破碎主轴11转动，破碎主轴11带动主动齿轮12转动，主
动齿轮12与从动齿轮14啮合，主动齿轮12通过从动齿轮14带动破碎辅助轴13转动，从而使破碎刀具15转动对医疗塑料废弃物进行破碎缩体处理，破碎后的塑料废弃物落到水中进行浸泡，从而避免了塑料废弃物漂浮在水中。
21.如图2和图7所示，所述医疗垃圾排出机构22包括气缸23、固定块24、排放口25和排放门26，所述气缸23设于处理箱7一侧，所述固定块24设于气缸23一侧的处理箱7侧壁，所述排放口25设于处理箱7靠近气缸23的一侧，所述气缸23动力端贯穿设于固定块24，所述排放门26设于气缸23动力端靠近固定块24的一侧，所述排放门26远离固定块24的一端与排放口25内壁贴合；气缸23动力端沿固定块24伸长带动排放门26远离排放口25，便于将处理箱7内部处理后的废弃物取出。
22.如图1-图9所示，所述三流混合机构28包括混合箱29、进气管30和单向进水阀31，所述混合箱29设于处理箱7底壁，所述进气管30连通设于混合箱29与处理箱7底壁之间，所述单向进水阀31设于进气管30上；所述水体雾化机构32包括循环雾化电机33、循环抽水管34和循环雾化管35，所述循环雾化电机33设于处理箱7底部侧壁，所述循环抽水管34连通设于循环雾化电机33动力输入端与处理箱7之间，所述循环雾化管35连通设于混合箱29与循环雾化电机33动力输出端之间；所述乙醇雾化机构36包括乙醇箱37、乙醇雾化电机38、乙醇抽液管39和乙醇雾化管40，所述乙醇箱37设于处理箱7侧壁，所述乙醇雾化电机38设于乙醇箱37下方的处理箱7侧壁，所述乙醇抽液管39连通设于乙醇箱37与乙醇雾化电机38动力输入端之间，所述乙醇雾化管40连通设于混合箱29与乙醇雾化电机38动力输出端之间；所述杀菌物质机构41包括臭氧发生器42和臭氧管43，所述臭氧发生器42设于处理箱7侧壁，所述臭氧管43连通设于混合箱29与臭氧发生器42动力端之间；所述融合搅拌机构44包括融合电机45和搅拌轴46，所述搅拌轴46转动设于破碎刀具15下方的处理箱7内壁，所述融合电机45设于处理箱7侧壁，融合电机45动力端贯穿处理箱7设于搅拌轴46一侧；所述废液排出机构47包括排液管48、排液电动阀49和加热管52，所述排液管48对称设于处理箱7与承载箱1之间，所述贯穿支撑架6连通设于处理箱7与废液腔4之间，所述排液电动阀49设于排液管48上，所述加热管52对称设于网板55下方的处理箱7内壁；所述废气排放机构50包括排气管51和活性炭过滤层53，所述排气管51对称设于处理箱7顶部两侧，排气管51连通设于处理箱7侧壁，所述排气管51远离处理箱7一侧连通设于废气腔3，所述活性炭过滤层53对称设于排出口5两侧的废气腔3内壁与隔板2侧壁之间；循环雾化电机33通过循环抽水管34抽取处理箱7内部水分，水分经过循环雾化电机33雾化后经过循环雾化管35进入到混合箱29内部，乙醇雾化电机38通过乙醇抽液管39抽取乙醇箱37内部乙醇，乙醇经过乙醇雾化电机38雾化后经过乙醇雾化管40进入到混合箱29内部，此时，臭氧发生器42启动将产生的臭氧通过臭氧管43输送到混合箱29内部，雾化水、雾化乙醇和臭氧相互冲击混合，混合后的液体通过进气管30进入到处理箱7内部与水体进行融合，水体在乙醇的介入后，水体密度降低，使得水体浮力减小，从而避免医疗废弃物漂浮在水体表面，便于水体浸泡医疗废弃物，气流融合到水体内部，使水体具有杀菌的作用，循环雾化电机33对处理箱7内部水体进行循环供应，在乙醇和臭氧的持续介入下，使得水体始终保持高效杀菌的效率，医疗废弃物处理完成后，对处理箱7内部水体进行处理后排出，避免水体排到外界造成外界水体污染，此时，加热管52对水体进行加热，水体温度升高，水体中乙醇进行快速蒸发，水体中臭氧进行快速分解，分解后的气体通过排气管51流动到废气腔3内部，气体经过活性炭过滤层53过滤后通过排出口5
排出，水体处理后，排液电动阀49打开，排液管48导通，处理箱7内部水体通过排液管48落入到废液腔4内部，废液腔4内部水分通过排出口5排出。
23.如图1所示，所述处理箱7侧壁设有控制器54。
24.如图10-图14所示，所述控制器54分别与破碎电机10、气缸23、循环雾化电机33、乙醇雾化电机38、臭氧发生器42、融合电机45、排液电动阀49和加热管52电性连接。
25.具体使用时，向上抬起箱盖19，箱盖19绕转轴18转动上抬，箱盖19带动卡块20远离卡槽21，向处理箱7内部倒入用户需要的水量，将医疗塑料废弃物放置到破碎刀具15上，拉动箱盖19，箱盖19绕转轴18转动带动卡块20与卡槽21内壁贴合。
26.实施例一，对医疗废弃物进行破碎后浸泡，放置废弃物漂浮在水面，从而降低浸泡效率。
27.具体的，控制器54控制破碎电机10启动，破碎电机10带动破碎主轴11转动，破碎主轴11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12与从动齿轮14啮合，主动齿轮12通过从动齿轮14带动破碎辅助轴13转动，从而使破碎刀具15转动对医疗塑料废弃物进行破碎缩体处理，破碎后的塑料废弃物落到水中进行浸泡，从而减小塑料废弃物漂浮在水面的几率。
28.实施例二，该实施例基于上述实施例，对破碎后的废弃物进行灭菌处理。
29.具体的，控制器54控制循环雾化电机33启动，循环雾化电机33通过循环抽水管34抽取处理箱7内部水分，水分经过循环雾化电机33雾化后经过循环雾化管35进入到混合箱29内部，控制器54控制乙醇雾化电机38启动，乙醇雾化电机38通过乙醇抽液管39抽取乙醇箱37内部乙醇，乙醇经过乙醇雾化电机38雾化后经过乙醇雾化管40进入到混合箱29内部，此时，控制器54控制臭氧发生器42启动，臭氧发生器42将产生的臭氧通过臭氧管43输送到混合箱29内部，雾化水、雾化乙醇和臭氧相互冲击混合，混合后的气流通过进气管30进入到处理箱7内部与水体进行融合，水体在乙醇的介入后，水体密度逐渐降低，使得水体浮力减小，从而避免医疗废弃物漂浮在水体表面，便于水体浸泡医疗废弃物，气流融合到水体内部，使水体具有杀菌的作用，循环雾化电机33对处理箱7内部水体进行循环供应，在乙醇和臭氧的持续介入下，使得水体始终保持高效率的杀菌，此时，控制器54控制融合电机45启动，融合电机45带动搅拌轴46转动对废弃物进行搅拌，使得废弃物处理更为均匀。
30.实施例三，该实施例基于上述实施例，对水体进行无残留物处理排放。
31.具体的，控制器54控制加热管52启动，加热管52对水体进行加热，水体温度升高，水体中乙醇进行快速蒸发，水体中臭氧进行快速分解，转换后的气体通过排气管51流动到废气腔3内部，气体经过活性炭过滤层53过滤后通过排出口5排出，水体处理后，控制器54控制排液电动阀49打开，排液管48导通，处理箱7内部水体通过排液管48落入到废液腔4内部，废液腔4内部水分通过排出口5排出。
32.实施例四，该实施例基于上述实施例，将处理后的废弃物取出。
33.具体的，控制器54控制气缸23启动，气缸23动力端沿固定块24伸长带动排放门26远离排放口25，将网板55上处理后的废弃物取出进行集中放置，取出后，控制器54控制气缸23启动，气缸23动力端缩短带动排放门26与排放口25内部贴合，从而再次对处理箱7内部放置医疗废弃物；下次使用时重复上述操作即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。