一种具有镂空芯体的卫生制品及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及卫生制品领域，特别是涉及一种具有镂空芯体的卫生制品及其生产设备。


背景技术：

2.现有的卫生制品为达到更好的导液、贮液功能，通常在吸收芯体上附加一层镂空小芯体结构。现有的镂空小芯体采用切割整齐的长圆形环状结构，并需要将该长圆形环状结构定位在吸收芯体的注液点位置，如距离产品端部60-90mm处。这样不仅制作镂空小芯体时，边角料浪费较多，成本高。并且现有生产设备中中空吸入刀辊与中空吸入刀錾安装过程中需要对孔准确，要求高，难度大。而且使用一段时间后，由于齿轮啮合的误差累积、刀的磨损均会造成中空吸入刀辊与中空吸入刀錾不能完全对准，影响切割效果，甚至造成刀模具损坏，降低刀模具使用寿命。
3.由此可见，上述现有的卫生制品及其生产设备在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的具有镂空芯体的卫生制品及其生产设备，使其镂空芯体通过头尾嵌接结构减少芯体材料浪费，提高材料利用率，降低成本，而且专用生产设备结构简单，调试方便快捷，提升刀模具使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种具有镂空芯体的卫生制品，使其镂空芯体通过头尾嵌接结构减少芯体材料浪费，提高材料利用率，降低成本，从而克服现有的具有镂空芯体的卫生制品的不足。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有镂空芯体的卫生制品，包括镂空芯体，所述镂空芯体设置在卫生制品的表层之下，且所述镂空芯体的外部形状采用头尾嵌接结构。
6.进一步改进，所述镂空芯体的外部形状采用头尾嵌接的凸凹结构。
7.进一步改进，所述镂空芯体采用无尘纸、吸水纸或复合吸收材料。
8.进一步改进，所述镂空芯体的中部镂空结构采用切割刀切割成镂空缝隙而成，所述镂空芯体中部至少包括一条镂空缝隙。
9.作为本发明又一改进，本发明还提供一种用于制备上述的具有镂空芯体的卫生制品的生产设备，所述生产设备包括芯体输送单元、光辊刀錾、中空刀辊、中空转移辊和产品输送单元，所述光辊刀錾和中空转移辊均与所述中空刀辊相切且相向转动，所述芯体输送单元用于将芯体材料传送至所述光辊刀錾和中空刀辊之间，所述中空刀辊对所述芯体材料切割后通过其上的负压吸附孔将切割后的镂空芯体转移至所述中空转移辊，所述中空转移辊通过其上的负压吸附孔转移所述镂空芯体，所述镂空芯体被转移至通过喷胶口喷胶的所述产品输送单元传送的面层吸收材料上。
10.进一步改进，还包括拍打轮，所述拍打轮与所述中空转移辊相向转动的设置在所
述产品输送单元的传送带的两侧，且所述拍打轮上设置多个拍打片，所述拍打片的外侧边与所述中空转移辊相切。
11.作为本发明又一改进，所述镂空芯体的中部镂空结构采用切割刀切除中间部分材质而成。本发明还提供一种用于制备上述的具有镂空芯体的卫生制品的生产设备，所述生产设备包括芯体输送单元、光辊刀錾、中空刀辊、中空转移辊和产品输送单元，所述光辊刀錾和中空转移辊均与所述中空刀辊相切且相向转动，所述芯体输送单元用于将芯体材料传送至所述光辊刀錾和中空刀辊之间，所述中空刀辊对所述芯体材料切割后通过其上的第一负压吸附孔将所述镂空芯体转移至所述中空转移辊，并通过其上的第二负压吸附孔将切割废料转移至负压吸废口，所述中空转移辊通过其上的负压吸附孔转移所述镂空芯体，所述镂空芯体被转移至通过喷胶口喷胶的所述产品输送单元传送的面层吸收材料上。
12.进一步改进，还包括拍打轮，所述拍打轮与所述中空转移辊相向转动的设置在所述产品输送单元的传送带的两侧，且所述拍打轮上设置多个拍打片，所述拍打片的外侧边与所述中空转移辊相切。
13.进一步改进，所述中空转移辊的直径为300mm。
14.采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
15.1.本发明具有镂空芯体的卫生制品通过采用头尾嵌接结构，大大减少芯体材料浪费，提升材料利用率，并且简化生产设备结构，降低成本，起到环境友好的效果。
16.2.本发明具有镂空芯体的卫生制品的生产设备通过中空刀辊与光棍刀錾的相切配合，使切割自由度更高，不需要对刀，降低了安装调试难度，缩短了安装调试时间，且提高了刀模具寿命，降低了设备成本。当在调试过程中出现镂空切不断时，操作人员只需采用少量增加压力方式改善即可完成调试，简单方便快捷。
17.3.本发明生产设备还通过变大中空转移辊的直径尺寸，使得中空转移辊与中空刀辊转移镂空芯体时，弧度更平缓，转移稳定性更高。以及通过拍打轮的设置，进一步的保证镂空芯体与吸收材料的稳固粘贴，定位准确，提升产品成品率。
附图说明
18.上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
19.图1是本发明具有镂空芯体的卫生制品的结构示意图。
20.图2是本发明具有镂空芯体的卫生制品其它实施例的结构示意图。
21.图3是本发明具有镂空芯体的卫生制品的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
22.实施例1
23.参照附图1所示，本实施例卫生制品包括镂空芯体10，所述镂空芯体10设置在卫生制品的表层之下，且所述镂空芯体10的外部形状采用头尾嵌接的凸凹结构。这样在切断该镂空芯体时，只需一刀即可完成芯体分离，无需边角料切除，省去回收边角料的步骤和配套设备，减少芯体材料浪费和提升材料利用率，降低成本。
24.本实施例中所述镂空芯体10采用无尘纸、吸水纸或其他具有吸收传导性能的材质
或复合吸收材料。所述镂空芯体10的中部镂空结构采用切割刀切除，形成环状镂空结构，导流效果好，防侧漏效果好。
25.实施例2
26.本实施例与上述实施例1不同之处在于，如附图2所示，所述镂空芯体10的中部镂空结构通过切割刀切割成镂空缝隙即可，没有切割废料产生，进一步的简化镂空芯体结构和生产设备结构。其中镂空缝隙可根据需要设置，如图2a显示了两条切割弧线缝隙，图2b显示了一条切割直线缝隙，图2c显示了三条长短不一的直线缝隙。
27.附图3显示了生产实施例1镂空芯体的生产设备结构示意图。该生产设备包括光辊刀錾1、芯体输送单元4、中空刀辊3、中空转移辊5和产品输送单元7。所述光辊刀錾1和中空转移辊5均与所述中空刀辊3相切且相向转动。所述芯体输送单元4用于将芯体材料传送至所述光辊刀錾1和中空刀辊3之间，所述中空刀辊3上设置镂空刀组和切断刀组，所述中空刀辊3在与所述光辊刀錾1相切时切割芯体材料，使形成镂空芯体10；所述中空刀辊3内部设有与负压吸风单元2连通的两组负压吸附孔，其中，第一负压吸附孔31用于吸附切割成型的镂空芯体10，直至所述镂空芯体10接近所述中空转移辊5上的负压吸附孔51截止，顺利将其转移至所述中空转移辊5上，第二负压吸附孔32用于吸附镂空芯体10中间部分的切割废料，直至所述切割废料接近负压吸废口6截止，顺利将其转移至负压吸废口6。所述镂空芯体10被所述中空转移辊5的负压吸附孔51吸附直至被转移到通过喷胶口喷胶的所述产品输送单元7传送的面层吸收材料上，实现镂空芯体10在产品输送单元7传送的面层吸收材料上的定位粘贴，进入后续工序。
28.本实施例中所述中空转移辊5的直径为300mm，较现有的转移辊直径加大，使镂空芯体10转移时弧度更平缓，转移稳定性更高。
29.为了实现镂空芯体10与产品输送单元7传送的面层吸收材料的牢固粘贴，该生产设备还包括拍打轮8。所述拍打轮8与所述中空转移辊5相向转动，且分别设置在所述产品输送单元7的传送带9的两侧。所述拍打轮8上设置多个拍打片81，所述拍打片81的外侧边与所述中空转移辊5相切，便于通过拍打轮8上的拍打片81与中空转移辊5同步相切拍打，实现镂空芯体10与面层吸收材料的稳固粘贴，保证镂空芯体的定位稳固粘贴。
30.该生产设备当用于生产实施例2的镂空芯体时，该生产设备中可省去所述中空刀辊3内部的第二负压吸附孔结构和负压吸废口结构，使设备结构更简单，易操作，成本大大降低。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本
领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。