一种医药加工用胶囊组合设备的制作方法

1.本发明涉及胶囊生产设备技术领域，具体为一种医药加工用胶囊组合设备。


背景技术：

2.胶囊是一种用于食用明胶和可溶解物质组成的用于对药物进行包裹的物品。
3.胶囊在生产过程中，需要经过药物管状和组合等步骤，且在药物灌装和胶囊组合的时候，均需要使用液压装置及伺服电机进行同步配合，从而使胶囊的一半能够准确的被装药和密封。
4.在进行装药的过程中，可以使用重力作用使药物进行到胶囊中，没有必要进行精准的定位，以较少能源的消耗。
5.可见，亟需一种医药加工用胶囊组合设备，用于解决上述背景技术中提到的需要进准控制而导致能源消耗大的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药加工用胶囊组合设备，具备减少能耗等优点，解决了上述背景技术中提到的能耗使用大的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药加工用胶囊组合设备，包括支撑机构，所述支撑机构之间安装有传送机构，所述支撑机构的顶部分别安装有下料机构和胶囊组装装置，所述支撑机构的尾部安装有下料滑道；
10.所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有料筒安装架，所述料筒安装架的内部固定连接有支撑条，所述料筒安装架的左侧安装有抚平挡板，所述支撑架的顶部活动连接有限位扣；
11.所述传送机构包括胶囊传送带，所述胶囊传送带的顶部开设有胶囊限位孔，所述胶囊传送带的底部固定连接有软质底板，所述软质底板的底部活动连接有连接片，所述软质底板的底部安装有传动带，所述支撑机构的顶部还设置有用于将胶囊一半插入到胶囊限位孔内部的设备；
12.所述下料机构包括料斗，所述料斗的外表面设置有观察窗，所述料斗的顶部设置有密封盖，所述料斗的底部固定连接有插接头，所述插接头之间开设有分料槽，所述插接头的外表面固定连接有限位支撑腿，所述插接头的底部开设有下料孔。
13.进行胶囊制作的时候，通过排序上料设备将一半的胶囊插入到胶囊限位孔的内部，通过胶囊传送带进行传送，且在料斗的内部填充药剂，在重力的作用下药剂会始终处于下料状态，并被胶囊传送带的表面密封，当带有半边胶囊的胶囊传送带经过料筒安装架底部的时候，药剂落入到胶囊的内部，并通过胶囊组装装置进行密封，进行药物填装的时候通过重力完成，不需要使用动力填充，达到了节省能源的效果；
14.通过在料筒安装架的内部设置支撑条对插接头进行支撑，同时在插接头的底部设置多个对应胶囊限位孔的下料孔，从而在对胶囊进行灌装药物的时候，能够多次的进行灌装，避免漏装或少装的现象，同时通过抚平挡板对多以的药物进行刮除，达到了提升药物灌装均匀的效果；
15.且通过插接的方式将料筒安装架和插接头进行连接，并通过限位支撑腿进行辅助支撑，同时使用限位扣对限位支撑腿进行限位，从而使料斗部分能够方便的进行拆卸清洗；
16.当完成组装的药物通过胶囊传送带顶端的时候，胶囊传送带转角的时候，胶囊传送带底部软质的软质底板会发生相互挤压变形，从而使胶囊限位孔内部的胶囊能够从底部的挤压出来落入到下料滑道的内部被传输出装置。
17.优选的，所述料筒安装架的底部与胶囊传送带的表面水平并搭接，所述支撑条的数量为多个，多个所述支撑条之间的宽度与单个胶囊传送带的宽度相等。
18.料筒安装架的底部与胶囊传送带的顶部时搭接，从而使药剂不会通过胶囊传送带和料筒安装架的活动处溢出，而设置多个支撑条用于对插接头进行支撑，从而使料斗保持稳定，而设置间距用于对下料孔的位置进行定位。
19.优选的，所述限位扣的数量为四个，四个所述限位扣分别为与料筒安装架的两侧，所述限位扣顶部为缺边圆形，且限位扣顶部与支撑架的顶部之间留有间隙。
20.使用四个限位扣与限位支撑腿进行配合，从而使限位支撑腿对料斗进行支撑并限位，而限位扣顶部的缺边用于转动后使限位支撑腿能够脱离限位扣的限位进行拆卸。
21.优选的，所述胶囊限位孔的直径与胶囊相适配，所述胶囊限位孔延伸至软质底板的内部，且胶囊限位孔的底部设置有圆形的环与胶囊外表面搭接。
22.胶囊限位孔用于使胶囊保持直立，同时对胶囊进行传送，胶囊的顶部与胶囊传送带的顶部水平，同时通过胶囊限位孔内部圆形的环对胶囊的底部进行托住，当连接片发生形变的时候，会通过圆形的环挤压胶囊的底部，从而使胶囊脱离胶囊限位孔的内部。
23.优选的，所述胶囊传送带之间吻合，所述软质底板的底部轴心与传动带搭接，所述传动带的两端均设置有托辊并通过电机带动。
24.多个胶囊传送带之间吻合，从而在水平面的时候多个胶囊传送带的顶部能够形成没有间隙的水平面，避免药物落入到胶囊传送带的间隙中。
25.优选的，所述料斗为向下的梯形，所述插接头与料筒安装架的内部搭接。
26.设置料斗的形状用于方便药剂的下料，而插接头与料筒安装架搭接，则用于避免料斗晃动，且插接头的内壁两侧均设置有向中心的弧形倒角，用于进一步的提升经过下料孔的速度。
27.优选的，所述分料槽与支撑条插接，所述分料槽的底部与胶囊传送带的顶部搭接。
28.分料槽与支撑条插接用于进一步的对插接头进行限位，同时确保下料孔的位置与胶囊限位孔的位置相适配。
29.优选的，所述限位支撑腿的数量为四个，四个所述限位支撑腿分别位于插接头的两侧，且限位支撑腿的底部与支撑架的顶部搭接，并被限位扣限位。
30.限位支撑腿用于对插接头和料斗进行进一步的支撑，且在对料斗进行更换的时候，能够方便拿取。
31.优选的，所述下料孔的位置与胶囊限位孔的位置相适配，所述下料滑道位于胶囊
传送带的底部。
32.药剂在重力的作用下始终位于下料孔的内部，当胶囊限位孔通过下料孔的时候，胶囊限位孔内部的胶囊会被填装药物，并在被密封后通过连接片的变形将胶囊挤出胶囊限位孔的内部进入到下料滑道上被传送处设备。
33.一种医药加工用胶囊组合设备的传送机构，包括胶囊传送带，所述胶囊传送带的顶部开设有胶囊限位孔，所述胶囊传送带的底部固定连接有软质底板，所述软质底板的底部活动连接有连接片，所述软质底板的底部安装有传动带。
34.与现有技术相比，本发明提供了一种医药加工用胶囊组合设备，具备以下有益效果：
35.1、该医药加工用胶囊组合设备，通过通过排序上料设备将一半的胶囊插入到胶囊限位孔的内部，通过胶囊传送带进行传送，且在料斗的内部填充药剂，在重力的作用下药剂会始终处于下料状态，并被胶囊传送带的表面密封，当带有半边胶囊的胶囊传送带经过料筒安装架底部的时候，药剂落入到胶囊的内部，并通过胶囊组装装置进行密封，进行药物填装的时候通过重力完成，不需要使用动力填充，达到了节省能源的效果。
36.2、该医药加工用胶囊组合设备，通过在料筒安装架的内部设置支撑条对插接头进行支撑，同时在插接头的底部设置多个对应胶囊限位孔的下料孔，从而在对胶囊进行灌装药物的时候，能够多次的进行灌装，避免漏装或少装的现象，同时通过抚平挡板对多以的药物进行刮除，达到了提升药物灌装均匀的效果。
37.3、该医药加工用胶囊组合设备，通过插接的方式将料筒安装架和插接头进行连接，并通过限位支撑腿进行辅助支撑，同时使用限位扣对限位支撑腿进行限位，从而使料斗部分能够方便的进行拆卸清洗，当完成组装的药物通过胶囊传送带顶端的时候，胶囊传送带转角的时候，胶囊传送带底部软质的软质底板会发生相互挤压变形，从而使胶囊限位孔内部的胶囊能够从底部的挤压出来落入到下料滑道的内部被传输出装置。
附图说明
38.图1为本发明结构俯视图；
39.图2为本发明支撑条结构示意图；
40.图3为本发明图2中a处结构放大图；
41.图4为本发明下料机构示意图；
42.图5为本发明下料机构内部结构示意图；
43.图6为本发明胶囊传送带结构示意图；
44.图7为本发明胶囊传送带之间连接示意图；
45.图8为本发明限位扣结构示意图。
46.其中：1、支撑机构；101、支撑架；102、料筒安装架；103、支撑条；104、抚平挡板；105、限位扣；2、传送机构；201、胶囊传送带；202、胶囊限位孔；203、软质底板；204、连接片；205、传动带；3、下料机构；301、料斗；302、观察窗；303、密封盖；304、插接头；305、分料槽；306、限位支撑腿；307、下料孔；4、胶囊组装装置；5、下料滑道。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.具体实施方式一
49.本实施方式为一种医药加工用胶囊组合设备的实施方式。
50.请参阅图1-8，一种医药加工用胶囊组合设备，包括支撑机构1，支撑机构1之间安装有传送机构2，支撑机构1的顶部分别安装有下料机构3和胶囊组装装置4，支撑机构1的尾部安装有下料滑道5；
51.支撑机构1包括支撑架101，支撑架101的顶部安装有料筒安装架102，料筒安装架102的内部固定连接有支撑条103，料筒安装架102的左侧安装有抚平挡板104，支撑架101的顶部活动连接有限位扣105；
52.传送机构2包括胶囊传送带201，胶囊传送带201的顶部开设有胶囊限位孔202，胶囊传送带201的底部固定连接有软质底板203，软质底板203的底部活动连接有连接片204，软质底板203的底部安装有传动带205，支撑机构1的顶部还设置有用于将胶囊一半插入到胶囊限位孔202内部的设备；
53.下料机构3包括料斗301，料斗301的外表面设置有观察窗302，料斗301的顶部设置有密封盖303，料斗301的底部固定连接有插接头304，插接头304之间开设有分料槽305，插接头304的外表面固定连接有限位支撑腿306，插接头304的底部开设有下料孔307。
54.通过上述技术方案，进行胶囊制作的时候，通过排序上料设备将一半的胶囊插入到胶囊限位孔202的内部，通过胶囊传送带201进行传送，且在料斗301的内部填充药剂，在重力的作用下药剂会始终处于下料状态，并被胶囊传送带201的表面密封，当带有半边胶囊的胶囊传送带201经过料筒安装架102底部的时候，药剂落入到胶囊的内部，并通过胶囊组装装置4进行密封，进行药物填装的时候通过重力完成，不需要使用动力填充，达到了节省能源的效果；
55.通过在料筒安装架102的内部设置支撑条103对插接头304进行支撑，同时在插接头304的底部设置多个对应胶囊限位孔202的下料孔307，从而在对胶囊进行灌装药物的时候，能够多次的进行灌装，避免漏装或少装的现象，同时通过抚平挡板104对多以的药物进行刮除，达到了提升药物灌装均匀的效果；
56.且通过插接的方式将料筒安装架102和插接头304进行连接，并通过限位支撑腿306进行辅助支撑，同时使用限位扣105对限位支撑腿306进行限位，从而使料斗301部分能够方便的进行拆卸清洗；
57.当完成组装的药物通过胶囊传送带201顶端的时候，胶囊传送带201转角的时候，胶囊传送带201底部软质的软质底板203会发生相互挤压变形，从而使胶囊限位孔202内部的胶囊能够从底部的挤压出来落入到下料滑道5的内部被传输出装置。
58.具体的，料筒安装架102的底部与胶囊传送带201的表面水平并搭接，支撑条103的数量为多个，多个支撑条103之间的宽度与单个胶囊传送带201的宽度相等。
59.通过上述技术方案，料筒安装架102的底部与胶囊传送带201的顶部时搭接，从而
使药剂不会通过胶囊传送带201和料筒安装架102的活动处溢出，而设置多个支撑条103用于对插接头304进行支撑，从而使料斗301保持稳定，而设置间距用于对下料孔307的位置进行定位。
60.具体的，限位扣105的数量为四个，四个限位扣105分别为与料筒安装架102的两侧，限位扣105顶部为缺边圆形，且限位扣105顶部与支撑架101的顶部之间留有间隙。
61.通过上述技术方案，使用四个限位扣105与限位支撑腿306进行配合，从而使限位支撑腿306对料斗301进行支撑并限位，而限位扣105顶部的缺边用于转动后使限位支撑腿306能够脱离限位扣105的限位进行拆卸。
62.具体的，胶囊限位孔202的直径与胶囊相适配，胶囊限位孔202延伸至软质底板203的内部，且胶囊限位孔202的底部设置有圆形的环与胶囊外表面搭接。
63.通过上述技术方案，胶囊限位孔202用于使胶囊保持直立，同时对胶囊进行传送，胶囊的顶部与胶囊传送带201的顶部水平，同时通过胶囊限位孔202内部圆形的环对胶囊的底部进行托住，当连接片204发生形变的时候，会通过圆形的环挤压胶囊的底部，从而使胶囊脱离胶囊限位孔202的内部。
64.具体的，胶囊传送带201之间吻合，软质底板203的底部轴心与传动带205搭接，传动带205的两端均设置有托辊并通过电机带动。
65.通过上述技术方案，多个胶囊传送带201之间吻合，从而在水平面的时候多个胶囊传送带201的顶部能够形成没有间隙的水平面，避免药物落入到胶囊传送带201的间隙中。
66.具体的，料斗301为向下的梯形，插接头304与料筒安装架102的内部搭接。
67.通过上述技术方案，设置料斗301的形状用于方便药剂的下料，而插接头304与料筒安装架102搭接，则用于避免料斗301晃动，且插接头304的内壁两侧均设置有向中心的弧形倒角，用于进一步的提升经过下料孔307的速度。
68.具体的，分料槽305与支撑条103插接，分料槽305的底部与胶囊传送带201的顶部搭接。
69.通过上述技术方案，分料槽305与支撑条103插接用于进一步的对插接头304进行限位，同时确保下料孔307的位置与胶囊限位孔202的位置相适配。
70.具体的，限位支撑腿306的数量为四个，四个限位支撑腿306分别位于插接头304的两侧，且限位支撑腿306的底部与支撑架101的顶部搭接，并被限位扣105限位。
71.通过上述技术方案，限位支撑腿306用于对插接头304和料斗301进行进一步的支撑，且在对料斗301进行更换的时候，能够方便拿取。
72.具体的，下料孔307的位置与胶囊限位孔202的位置相适配，下料滑道5位于胶囊传送带201的底部。
73.通过上述技术方案，药剂在重力的作用下始终位于下料孔307的内部，当胶囊限位孔202通过下料孔307的时候，胶囊限位孔202内部的胶囊会被填装药物，并在被密封后通过连接片204的变形将胶囊挤出胶囊限位孔202的内部进入到下料滑道5上被传送处设备。
74.在使用时，通过排序上料设备将一半的胶囊插入到胶囊限位孔202的内部，通过胶囊传送带201进行传送，且在料斗301的内部填充药剂，在重力的作用下药剂会始终处于下料状态，并被胶囊传送带201的表面密封，当带有半边胶囊的胶囊传送带201经过料筒安装架102底部的时候，药剂落入到胶囊的内部，并通过胶囊组装装置4进行密封，进行药物填装
的时候通过重力完成，不需要使用动力填充，达到了节省能源的效果；
75.通过在料筒安装架102的内部设置支撑条103对插接头304进行支撑，同时在插接头304的底部设置多个对应胶囊限位孔202的下料孔307，从而在对胶囊进行灌装药物的时候，能够多次的进行灌装，避免漏装或少装的现象，同时通过抚平挡板104对多以的药物进行刮除，达到了提升药物灌装均匀的效果；
76.且通过插接的方式将料筒安装架102和插接头304进行连接，并通过限位支撑腿306进行辅助支撑，同时使用限位扣105对限位支撑腿306进行限位，从而使料斗301部分能够方便的进行拆卸清洗；
77.当完成组装的药物通过胶囊传送带201顶端的时候，胶囊传送带201转角的时候，胶囊传送带201底部软质的软质底板203会发生相互挤压变形，从而使胶囊限位孔202内部的胶囊能够从底部的挤压出来落入到下料滑道5的内部被传输出装置。
78.具体实施方式二
79.本实施方式为一种医药加工用胶囊组合设备的支撑机构的实施方式。
80.一种医药加工用胶囊组合设备的支撑机构，包括支撑架101，支撑架101的顶部安装有料筒安装架102，料筒安装架102的内部固定连接有支撑条103，料筒安装架102的左侧安装有抚平挡板104，支撑架101的顶部活动连接有限位扣105。
81.具体实施方式三
82.本实施方式为一种医药加工用胶囊组合设备的传送机构的实施方式。
83.一种医药加工用胶囊组合设备的传送机构，包括胶囊传送带201，胶囊传送带201的顶部开设有胶囊限位孔202，胶囊传送带201的底部固定连接有软质底板203，软质底板203的底部活动连接有连接片204，软质底板203的底部安装有传动带205。
84.具体实施方式四
85.本实施方式为一种医药加工用胶囊组合设备的下料机构的实施方式。
86.一种医药加工用胶囊组合设备的下料机构，包括料斗301，料斗301的外表面设置有观察窗302，料斗301的顶部设置有密封盖303，料斗301的底部固定连接有插接头304，插接头304之间开设有分料槽305，插接头304的外表面固定连接有限位支撑腿306，插接头304的底部开设有下料孔307。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。