一种义齿全面上釉装置的制作方法

1.本技术涉及义齿上釉的领域，尤其是涉及一种义齿全面上釉装置。


背景技术：

2.目前，义齿在生产过程中需要对其上釉，上釉是为了模仿出更加逼真的效果，用染色粉可以提高彩度或者使牙邻面的颜色加强或者个性化，现有的上釉喷涂工艺一般采用人工，其效率较低，工作人员的工作量较大。
3.相关技术可参考公告号为cn214966976u的中国实用新型专利，其公开了一种定制式义齿自动上釉喷涂装置，包括装置主体，装置主体包括工作台，工作台的顶端固定安装有固定柱，且固定柱左侧的顶端固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有电机，且电机的底端安装有电动杆，电动杆的底端固定安装有上釉喷头，工作台顶端的内部设置有夹持固定机构，夹持固定机构能够对义齿进行固定。
4.针对上述的相关技术，当需要对不同型号的义齿进行上釉时，此上釉喷头不能够根据义齿的尺寸进行调节，使得义齿上上釉的范围较小或较大，需要多次对义齿的位置进行调节，并且也对釉液造成了浪费，导致义齿上釉的效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善义齿上釉效率较低的问题，本技术提供一种义齿全面上釉装置。
6.本技术提供的一种义齿全面上釉装置采用如下的技术方案：一种义齿全面上釉装置，包括上釉箱体和安装在上釉箱体中的上釉机构，所述上釉箱体中安装有工作台，所述工作台上安装有用于对义齿进行固定的固定机构，所述上釉箱体中安装有升降机构；所述升降机构包括固定连接在上釉箱体内的电机、转动安装在上釉箱体内的螺纹筒、穿设在螺纹筒中的螺杆以及安装在工作台上的限位件；所述电机与螺纹筒连接，所述螺纹筒为竖直设置，所述螺杆与工作台固定连接，所述限位件用于限制螺杆转动。
7.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹筒进行转动，螺纹筒带动螺杆进行移动，螺杆带动工作台进行升降，工作台带动固定机构进行升降，固定机构带动义齿进行升降，当义齿的型号不同时，能够调节义齿与上釉机构之间的间距，从而调节上釉机构对义齿的喷淋范围，改善义齿上釉效率较低的问题。
8.优选的，所述固定机构包括两个分别安装在工作台上的固定板，两个所述固定板相对的侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定连接有夹持板。
9.通过采用上述技术方案，当需要对义齿进行固定时，首先将两个夹持板相互远离，此时弹簧呈压缩状，然后将义齿放置在两个夹持板之间，弹簧能够推动夹持板对义齿进行固定，便于工作人员进行操作。
10.优选的，所述工作台上转动安装有转动轴，所述转动轴远离工作台的一端固定连接有转台，两个所述固定板均固定连接在转台上，所述上釉箱体中安装有传动机构，所述螺
纹筒通过传动机构驱动转动轴转动。
11.通过采用上述技术方案，在螺纹筒转动的过程中，螺纹筒能够通过传动机构驱动转动轴进行转动，转动轴带动转台进行转动，转台带动两个固定板进行转动，两个固定板带动义齿进行转动，增大了上釉机构对义齿的喷淋范围，使得义齿喷淋的更加充分。
12.优选的，所述传动机构包括转动安装在上釉箱体内的传动杆和转动安装在工作台中的传动轴，所述传动杆与螺纹筒连接，所述传动轴与转动轴连接；所述传动杆上固定连接有卡接杆，所述传动轴上开设有供卡接杆滑移放置的卡接槽。
13.通过采用上述技术方案，在螺纹筒转动的过程中，螺纹筒带动传动杆进行移动，传动杆带动卡接杆进行转动，卡接杆带动传动轴进行转动，与此同时卡接杆在卡接槽中滑动，传动轴带动转动轴进行转动，从而实现了义齿的转动，并且通过同一电机驱动转动轴进行转动，节约了成本。
14.优选的，所述上釉机构包括固定连接在上釉箱体上的釉液储存箱、穿设在上釉箱体上的上釉管以及固定连接在上釉管出料端的上釉喷头；所述釉液储存箱与上釉管连接，所述上釉喷头为倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，倾斜设置的上釉喷头能够增大上釉喷头对义齿的喷淋范围，进一步的改善义齿上釉效率较低的问题。
16.优选的，所述上釉管的内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定连接有流量控制板，所述转动杆穿设至上釉管的外侧，所述上釉箱体上安装有连接机构，所述螺纹筒通过连接机构驱动转动杆转动。
17.通过采用上述技术方案，在螺纹筒转动的过程中，螺纹筒能够通过连接机构驱动转动杆进行转动，转动杆带动流量控制板进行转动，从而能够对通过上釉管中釉液的流量进行调节，当义齿距离上釉喷头较近时，减少上釉管中釉液的流量，减少了釉液的浪费，并且减少了釉液飞溅情况的发生。
18.优选的，所述连接机构包括转动安装在上釉箱体内的连接轴，所述连接轴的一端与螺纹筒连接，所述连接轴的另一端与转动杆连接。
19.通过采用上述技术方案，在螺纹筒转动的过程中，螺纹筒带动连接轴进行转动，连接轴带动转动杆进行转动，即可实现对上釉管中釉液流量的调节，减少了工作人员的操作步骤。
20.优选的，所述上釉箱体内转动安装有与连接轴平行的清理螺杆，所述清理螺杆与连接轴连接，所述清理螺杆上套设有清理环，所述清理环的侧壁与上釉箱体的内壁接触。
21.通过采用上述技术方案，在连接轴转动的过程中，连接轴带动清理螺杆进行转动，清理螺杆带动清理环进行竖向移动，清理环能够对上釉箱体内壁上的釉液进行清理，使得釉液堆积在上釉箱体的底部，从而便于对釉液进行收集。
22.优选的，所述上釉箱体内固定连接有与清理螺杆平行的导向杆，所述导向杆穿设在清理环的侧壁上。
23.通过采用上述技术方案，导向杆限制了清理环的运动轨迹，提高了清理环移动的稳定性。
24.优选的，所述限位件包括固定连接在工作台上的限位杆和固定连接在上釉箱体内的限位筒，所述限位杆穿设在限位筒中。
25.通过采用上述技术方案，在工作台升降的过程中，工作台带动限位杆进行升降，限位杆在限位筒中滑动，从而减少了螺杆转动情况的发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置电机、螺纹筒与螺杆，启动电机，电机带动螺纹筒进行转动，螺纹筒带动螺杆进行移动，螺杆带动工作台进行升降，工作台带动固定机构进行升降，固定机构带动义齿进行升降，当义齿的型号不同时，能够调节义齿与上釉机构之间的间距，从而调节上釉机构对义齿的喷淋范围，改善义齿上釉效率较低的问题；2.本技术通过设置弹簧与夹持板，当需要对义齿进行固定时，首先将两个夹持板相互远离，此时弹簧呈压缩状，然后将义齿放置在两个夹持板之间，弹簧能够推动夹持板对义齿进行固定，便于工作人员进行操作；3.本技术通过设置转动轴与转台，在螺纹筒转动的过程中，螺纹筒能够通过传动机构驱动转动轴进行转动，转动轴带动转台进行转动，转台带动两个固定板进行转动，两个固定板带动义齿进行转动，增大了上釉机构对义齿的喷淋范围，使得义齿喷淋的更加充分。
附图说明
27.图1是本技术实施例的义齿全面上釉装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的上釉箱体的剖面结构示意图。
29.图3是本技术实施例的固定机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的流量控制板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、上釉箱体；11、工作台；2、上釉机构；21、釉液储存箱；22、上釉管；221、转动杆；222、流量控制板；223、第四锥形齿轮；23、上釉喷头；3、固定机构；31、固定板；32、弹簧；33、夹持板；34、转动轴；341、第四齿轮；35、转台；4、升降机构；41、电机；411、第一锥形齿轮；42、螺纹筒；421、第二锥形齿轮；422、第二齿轮；43、螺杆；44、限位件；441、限位杆；442、限位筒；5、传动机构；51、传动杆；511、卡接杆；512、第一齿轮；52、传动轴；521、卡接槽；522、第三齿轮；6、连接机构；61、连接轴；611、转轮；612、传送带；613、第三锥形齿轮；614、第五齿轮；7、清理机构；71、清理螺杆；711、第六齿轮；72、清理环；73、导向杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种义齿全面上釉装置。参照图1和图2，义齿全面上釉装置包括上釉箱体1、上釉机构2、固定机构3、升降机构4、传动机构5、连接机构6以及清理机构7。上釉机构2包括釉液储存箱21、上釉管22以及上釉喷头23；釉液储存箱21固定连接在上釉箱体1的顶部；上釉管22竖直穿设在上釉箱体1的顶部，上釉管22与釉液储存箱21之间连接有抽液泵，上釉管22延伸至上釉箱体1的内部；上釉喷头23固定连接在上釉管22的出料端，上釉喷头23为倾斜设置，能够增大上釉喷头23对义齿的喷淋范围。
34.参照图2和图3，升降机构4包括电机41、螺纹筒42、螺杆43以及限位件44；电机41固定连接在上釉箱体1的内底面上，电机41的输出轴为水平设置，电机41的输出轴上套设有第一锥形齿轮411，电机41的输出轴与第一锥形齿轮411固定连接，电机41带动第一锥形齿轮411进行转动；螺纹筒42转动安装在上釉箱体1的内底面上，且为竖直设置，螺纹筒42上套设
有与螺纹筒42固定连接的第二锥形齿轮421，第二锥形齿轮421与第一锥形齿轮411啮合，第一锥形齿轮411带动第二锥形齿轮421进行移动，第二锥形齿轮421带动螺纹筒42进行转动；螺杆43竖直穿设在螺纹筒42中，且与螺纹筒42螺纹连接，螺纹筒42带动螺杆43进行移动。
35.螺杆43的顶部固定连接有水平设置的工作台11上，螺杆43带动工作台11进行升降，固定机构3安装在工作台11上，固定机构3能够对义齿进行固定，工作台11带动固定机构3进行升降，固定机构3带动义齿进行升降，当义齿的型号不同时，能够调节义齿与上釉机构2之间的间距，从而调节上釉机构2对义齿的喷淋范围，改善义齿上釉效率较低的问题。
36.参照图3，限位件44包括限位杆441和限位筒442；限位杆441固定连接在工作台11的底部，且为竖直设置；限位筒442固定连接在上釉箱体1的内底面上，且为竖直设置，限位杆441竖直穿设在限位筒442中，在工作台11升降的过程中，工作台11带动限位杆441进行升降，限位杆441在限位筒442中滑动，能够对螺杆43进行限位。
37.参照图3，固定机构3包括转动轴34、转台35、两个固定板31、两个弹簧32以及两个夹持板33；转动轴34转动安装在工作台11的顶部，且为竖直设置，传动机构5安装在上釉箱体1中，螺纹筒42通过传动机构5驱动转动轴34进行转动，节约了成本；转台35固定连接在转动轴34的顶部，且为水平设置，转动轴34带动转台35进行转动；两个固定板31均固定连接在转台35的顶部，且位于义齿的两侧，转台35带动两个固定板31进行转动；两个弹簧32均固定连接在固定板31朝向义齿的一侧，固定板31带动弹簧32进行转动；两个夹持板33均固定连接在弹簧32远离固定板31的一端，两个夹持板33均与转台35接触，两个夹持板33能够对义齿进行夹持固定，便于工作人员进行操作，两个夹持板33均为弧形板，两个夹持板33相对的侧壁为内弧面，提高了夹持板33对义齿固定的稳定性；弹簧32带动夹持板33进行转动，夹持板33带动义齿进行转动，增大了上釉机构2对义齿的喷淋范围，使得义齿喷淋的更加充分。
38.参照图2和图3，传动机构5包括传动杆51和传动轴52，传动杆51转动安装在上釉箱体1的内底面上，且为竖直设置，传动杆51上套设有与传动杆51固定连接的第一齿轮512，螺纹筒42上套设有与螺纹筒42固定连接的第二齿轮422，第二齿轮422与第一齿轮512啮合，螺纹筒42带动第二齿轮422进行转动，第二齿轮422带动第一齿轮512进行转动，第一齿轮512带动传动杆51进行转动，传动杆51的顶部固定连接有竖直设置的卡接杆511；传动轴52转动安装在工作台11的底部，且为竖直设置，传动轴52的底部竖直开设有卡接槽521，卡接杆511插入到卡接槽521中，且能够沿卡接槽521进行滑动，卡接杆511带动传动轴52进行转动；传动轴52上套设有与传动轴52固定连接的第三齿轮522，传动轴52带动第三齿轮522进行转动，转动轴34上套设有与转动轴34固定连接的第四齿轮341，第四齿轮341与第三齿轮522啮合，第三齿轮522带动第四齿轮341进行转动，第四齿轮341带动转动轴34进行转动，从而实现了在义齿竖直移动的过程中，对义齿进行转动。
39.参照图2和图4，上釉管22的内壁上转动安装有转动杆221，转动杆221为水平设置，转动杆221穿设至上釉管22的外侧；转动杆221上固定连接有流量控制板222，流量控制板222为圆形板，流量控制板222的半径与上釉管22内环的半径相同。
40.连接机构6包括连接轴61，连接轴61转动安装在上釉箱体1的内底面上，连接轴61为竖直设置，连接轴61上套设有与连接轴61固定连接的转轮611，转轮611的半径大于螺纹筒42的半径，转轮611上套设有传送带612，传送带612套设在螺纹筒42上，螺纹筒42带动传送带612进行转动，传送带612带动转轮611进行转动，转轮611带动连接轴61进行转动，由于
转轮611的半径大于螺纹筒42的半径，转轮611的转速小于螺纹筒42的转速；连接轴61上套设有与连接轴61固定连接的第三锥形齿轮613，转动杆221上套设有与转动杆221固定连接的第四锥形齿轮223，第四锥形齿轮223与第三锥形齿轮613啮合，连接轴61带动第三锥形齿轮613进行转动，第三锥形齿轮613带动第四锥形齿轮223进行转动，第四锥形齿轮223带动转动杆221进行转动，转动杆221带动流量控制板222进行转动；从而能够对通过上釉管22中釉液的流量进行调节，当义齿距离上釉喷头23较近时，减少上釉管22中釉液的流量，减少了釉液的浪费，并且减少了釉液飞溅情况的发生。
41.参照图2，清理机构7包括清理螺杆71、清理环72以及导向杆73；清理螺杆71转动安装在上釉箱体1的内底面上，且为竖直设置，连接轴61上套设有与连接轴61固定连接的第五齿轮614，连接轴61带动第五齿轮614进行转动，清理螺杆71上套设有与清理螺杆71固定连接的第六齿轮711，第六齿轮711与第五齿轮614啮合，第五齿轮614带动第六齿轮711进行转动，第六齿轮711带动清理螺杆71进行转动；清理环72水平放置在上釉箱体1内，清理环72的侧壁均与上釉箱体1的内壁接触，清理螺杆71螺纹穿设在清理环72中，清理螺杆71带动清理环72进行竖向移动，清理环72能够对上釉箱体1内壁上的釉液进行清理，使得釉液堆积在上釉箱体1的底部，从而便于对釉液进行收集；导向杆73固定连接在上釉箱体1的内底面上，且为竖直设置，导向杆73穿设在清理环72中，导向杆73限制了清理环72的运动轨迹，提高了清理环72移动的稳定性。
42.本技术实施例一种义齿全面上釉装置的实施原理为：当需要对义齿进行上釉时，首先对义齿进行固定，将两个夹持板33相互远离，此时弹簧32呈压缩状，然后将义齿放置在两个夹持板33之间，弹簧32能够推动夹持板33对义齿进行固定。
43.当义齿固定完成后，根据义齿的型号确定义齿与上釉喷头23之间的距离，随后启动电机41，电机41带动第一锥形齿轮411进行转动，第一锥形齿轮411带动第二锥形齿轮421进行移动，第二锥形齿轮421带动螺纹筒42进行转动，螺纹筒42带动螺杆43进行移动，同时螺纹筒42带动第二齿轮422与传送带612进行转动；螺杆43带动工作台11进行升降，工作台11带动转动轴34进行升降，转动轴34带动转台35进行升降，转台35带动义齿进行升降，与此同时第二齿轮422带动第一齿轮512进行转动，第一齿轮512带动传动杆51进行转动，传动杆51带动卡接杆511进行转动，卡接杆511带动传动轴52进行转动，传动轴52带动第三齿轮522进行转动，第三齿轮522带动第四齿轮341进行转动，第四齿轮341带动转动轴34进行转动，从而实现了在义齿竖直移动的过程中，对义齿进行转动，当义齿的型号较小时，减少义齿与上釉机构2之间的间距，并且将义齿进行转动，使得义齿喷淋的更加充分，改善义齿上釉效率较低的问题。
44.同时传送带612带动转轮611进行转动，转轮611带动连接轴61进行转动，连接轴61带动第三锥形齿轮613进行转动，第三锥形齿轮613带动第四锥形齿轮223进行转动，第四锥形齿轮223带动转动杆221进行转动，转动杆221带动流量控制板222进行转动，从而能够对通过上釉管22中釉液的流量进行调节，当义齿距离上釉喷头23较近时，上釉管22中釉液的流量逐渐减少，减少了釉液的浪费，并且减少了釉液飞溅情况的发生；在连接轴61转动的过程中，连接轴61带动第五齿轮614进行转动，第五齿轮614带动第六齿轮711进行转动，第六齿轮711带动清理螺杆71进行转动，清理螺杆71带动清理环72进行竖向移动，清理环72能够对上釉箱体1内壁上的釉液进行清理，使得釉液堆积在上釉箱体1的底部，从而便于对釉液
进行收集。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。