一种用于便携式输液泵的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及输液泵技术领域，尤其是一种用于便携式输液泵的驱动装置。


背景技术：

2.便携式输液泵主要用于输送要求精确的控制流速的抗生素。相较于常规输液泵，其具备便于携带、不依赖网电源工作的特点。
3.现有的便携式输液泵包括壳体1，壳体1的底板11上设置用于容纳药液的液袋12、与液袋12连接的弹性输液管13以及用于阻止弹性输液管13沿其径向移动的挡板14，挡板14设置在弹性输液管13前方且与弹性输液管13抵接。现有的便携式输液泵还包括驱动装置、与驱动装置连接的直流电源以及与直流电源电性连接的显示面板15。
4.现有的便携式输液泵存在以下不足：
5.1.现有的便携式输液泵的驱动装置在挤压弹性输液管13时易发生部分液流回流进入液袋情况，这不仅降低了输液速度，而且，由于电能做了无用功，还导致直流电源提供的电能被浪费。
6.2.现有的便携式输液泵的驱动装置在挤压弹性输液管13时易导致弹性输液管13表面出现压痕甚至破裂情况。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于便携式输液泵的驱动装置，解决现有的便携式输液泵易发生部分液流回流进入液袋情况和易导致弹性输液管表面出现压痕甚至破裂情况的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于便携式输液泵的驱动装置，包括同轴固设在底板上弹性输液管后方的驱动电机和两个轴承座，所述驱动电机的输出轴与两个轴承座轴承连接，所述输出轴上等间距设置三个凸轮，所述凸轮的凸出部所对的圆心角为160度，三个凸轮的凸出部沿输出轴周向的夹角为120度，所述驱动装置还包括对应设置在凸轮前方与底板滑动连接的阀杆，所述阀杆的前端设置阀板，所述阀板的顶端设置自左前向右后倾斜的斜面，相邻阀板在左右方向的间距小于1mm，当所述凸轮的凸出部与对应的阀杆接触并转动5度时，对应的阀板的左端完全封闭住弹性输液管。
9.进一步地，所述底板上在阀杆的左右两侧还设置有用于在左右方向对阀杆限位的限位块。
10.进一步地，所述限位块朝向阀杆的表面设置若干滚珠且与阀杆滚动连接。
11.进一步地，所述斜面的表面设置缓冲层。
12.进一步地，所述缓冲层的材质为橡胶。
13.进一步地，所述输出轴上设置磁钢，所述底板上在输出轴后方与磁钢对应位置设置霍尔计数器，所述霍尔计数器通过运算器与显示面板电性连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型的用于便携式输液泵的驱动装置设置三个凸轮，凸轮的凸出部所对的圆心角为160度，三个凸轮的凸出部沿输出轴周向的夹角为120度，当所述凸轮的凸出部与对应的阀杆接触并转动5度时，对应的阀板的左端完全封闭住弹性输液管。相邻的两个凸轮之间存在20度的重合角度，20度的重合角度中位于中间的10度相邻两个凸轮都顶住阀板对弹性输液管进行完全封闭(20度的重合角度中位于两边的5度相邻两个凸轮无法通过阀板对弹性输液管进行完全封闭)，因此，当由左至右第二块阀板对弹性输液管进行完全封闭时，第一块阀板也仍然处于对弹性输液管完全封闭状态，第二块阀板挤压弹性输液管内的药液时，药液无法向左回流进入液袋。同理，第三块阀板挤压弹性输液管内的药液时，由于第二块阀板的挤压，药液无法向左回流进入液袋。三块阀板轮流挤压弹性输液管形成循环，持续工作，不仅提高了输液速度，还降低了能耗。
16.本实用新型的用于便携式输液泵的驱动装置的斜面的表面设置缓冲层，缓冲层能够避免阀板在挤压弹性输液管时导致弹性输液管表面出现压痕甚至破裂情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的驱动装置安装在便携式输液泵里的俯视图；
18.图2为本实用新型的驱动装置与弹性输液管相对位置放大图；
19.图3为凸轮左视图；
20.图4为同一时刻三个凸轮的左视图；
21.图5为阀杆与限位块滚动连接放大图。
具体实施方式
22.如图1-5所示，一种防镇痛泵pca按键插头脱出的镇痛泵，包括同轴固设在底板11上弹性输液管13后方的驱动电机21和两个轴承座22，所述驱动电机21的输出轴211与两个轴承座22轴承连接，所述输出轴211上等间距设置三个凸轮23，所述凸轮23的凸出部231所对的圆心角为160度，三个凸轮23的凸出部231沿输出轴周向211的夹角为120度，所述驱动装置还包括对应设置在凸轮23前方与底板11滑动连接的阀杆24，所述阀杆24的前端设置阀板25，所述阀板25的顶端设置自左前向右后倾斜的斜面251，相邻阀板25在左右方向的间距小于1mm，当所述凸轮23的凸出部231与对应的阀杆24接触并转动5度时，对应的阀板25的左端完全封闭住弹性输液管13。
23.本实用新型的用于便携式输液泵的驱动装置设置三个凸轮，凸轮的凸出部所对的圆心角为160度，三个凸轮的凸出部沿输出轴周向的夹角为120度，当所述凸轮的凸出部与对应的阀杆接触并转动5度时，对应的阀板的左端完全封闭住弹性输液管。相邻的两个凸轮之间存在20度的重合角度，20度的重合角度中位于中间的10度相邻两个凸轮都顶住阀板对弹性输液管进行完全封闭(20度的重合角度中位于两边的5度相邻两个凸轮无法通过阀板对弹性输液管进行完全封闭)，因此，当由左至右第二块阀板对弹性输液管进行完全封闭时，第一块阀板也仍然处于对弹性输液管完全封闭状态，第二块阀板挤压弹性输液管内的药液时，药液无法向左回流进入液袋。同理，第三块阀板挤压弹性输液管内的药液时，由于第二块阀板的挤压，药液无法向左回流进入液袋。三块阀板轮流挤压弹性输液管形成循环，持续工作，不仅提高了输液速度，还降低了能耗。
24.斜面251自左前向右后倾斜和相邻阀板25在左右方向的间距小于1mm，进一步保证了药液无法向左回流进入液袋。
25.弹性输液管13具有弹性，当阀杆不对弹性输液管13产生压力时，弹性输液管13在弹性的作用下能够自动恢复原状。
26.所述底板11上在阀杆24的左右两侧还设置有用于在左右方向对阀杆24限位的限位块26。
27.所述限位块26朝向阀杆24的表面设置若干滚珠261且与阀杆24滚动连接。
28.滚动摩擦的摩擦力远远小于滑动摩擦，限位块26与阀杆24滚动连接，不仅能够降低电能消耗，还能减少阀杆的磨损和降低摩擦产生的噪音。
29.所述斜面251的表面设置缓冲层252。
30.所述缓冲层252的材质为橡胶。
31.橡胶是较佳的缓冲材质。
32.所述输出轴211上设置磁钢27，所述底板11上在输出轴211后方与磁钢27对应位置设置霍尔计数器28，所述霍尔计数器28通过运算器与显示面板15电性连接。
33.工作人员测算出输出轴211转动一圈输出的药液量并输入运算器。便携式输液泵工作时，霍尔计数器28记录输出轴211转动的圈数，运算器根据圈数计算出输出的药液量，显示面板15对输出的药液量进行显示。
34.本实用新型的用于便携式输液泵的驱动装置的斜面的表面设置缓冲层，缓冲层能够避免阀板在挤压弹性输液管时导致弹性输液管表面出现压痕甚至破裂情况。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。