超声骨刀手柄的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种超声骨刀手柄。


背景技术：

2.超声骨刀是一种对骨组织进行切割或破碎的医疗器械，其通过设置在手柄内的换能器将电能转化为机械能，使刀头处于高频共振模态，利用刀头强大的机械加速度对目标骨组织进行粉碎和切割，可广泛应用于精准、高危的骨科手术，适用多个科室临床需求。
3.目前超声骨刀的手柄部件内的线缆主要靠灌胶与壳体进行固定，而采取此种方式固定后，在检查或者更换线缆时需要清胶，不便于二次拆装，由此就会带来拆卸困难的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超声骨刀手柄，用于解决现有技术中超声骨刀手柄部件中的线缆采用灌胶固定难于拆装维修的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超声骨刀手柄，包括手柄壳体和用于线缆与手柄壳体连接的连接结构，所述连接结构包括套设于线缆上并位于手柄壳体内的线缆夹和紧固组件；其中，所述紧固组件连接于手柄壳体并相对于线缆轴向可移动，通过所述紧固组件在所述线缆轴向上的位移使线缆夹沿自身径向向内收缩或向外伸展复位以夹紧或释放线缆。
6.可选地，所述线缆夹设置有变形部，所述紧固组件包括外套于所述线缆上的压环，所述压环设置有与所述变形部配合的导向部，所述导向部与变形部相靠近时，所述变形部向内收缩；所述导向部与变形部相分离时，所述变形部向外伸展复位。
7.可选地，所述线缆夹包括夹套和沿夹套周向间隔设置的多个夹爪，所述夹爪构成所述变形部，所述变形部的内壁排布有多行凸齿。
8.可选地，所述夹爪的端部与压环之间通过斜面或者锥面配合。
9.可选地，所述压环与手柄壳体过盈配合或者卡接。
10.可选地，所述紧固组件还包括抵紧部件，所述线缆夹、压环和抵紧部件沿线缆长度方向依次设置，所述抵紧部件抵在压环背离线缆夹的一侧，使所述线缆夹保持在锁紧状态。
11.可选地，所述抵紧部件为带有外螺纹的锁紧环，所述锁紧环外套在线缆上，并与手柄壳体螺纹连接。
12.可选地，所述手柄壳体的尾部开设有用于线缆接入的安装孔，所述连接结构位于安装孔内，所述安装孔内壁设置有限位台阶，所述抵紧部件或者压环将所述线缆夹压在限位台阶上，将所述线缆与手柄壳体之间沿线缆轴向固定。
13.可选地，所述线缆夹与限位台阶之间设置有密封件，所述密封件套设在所述线缆上；所述密封件与限位台阶之间设置有承压件，所述承压件套设在所述线缆上。
14.可选地，所述承压件与密封件接触的一面具有环形凸台，所述密封件与所述环形
凸台抵接。
15.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.通过设置连接结构，利用紧固组件与线缆夹配合，通过所述紧固组件在所述线缆轴向上的位移使线缆夹沿自身径向向内收缩或向外伸展复位以夹紧或释放线缆，代替传统灌胶方式对手柄中的线缆进行固定，可克服原有的技术缺陷，实现了线缆拆卸的便捷性，便于线缆的二次拆卸维修，提高了拆装维护效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的连接结构整体示意图。
18.图2为本实用新型实施例的连接结构分解图；
19.图3为本实用新型实施例的线缆夹示意图；
20.图4为本实用新型实施例的压环示意图；
21.图5为本实用新型实施例的压环剖视图；
22.图6为本实用新型实施例的超声骨刀手柄结构示意图；
23.图7为图6中a的放大示意图。
24.零件标号说明
25.1-线缆夹；11-变形部；11a-第一锥面；11b-凸齿；2-压环；21-导向部；21a-第二锥面；3-锁紧环；31-横槽；4-密封件；5-承压件；51-环形凸台；
26.10-线缆；
27.100-手柄壳体；100a-安装孔；100b-限位台阶；
28.200-刀头；300-注水接头；400-换能器组件；500-连接结构；600-护套。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的超声骨刀手柄作具体说明，以下实施方式中，“前端”指朝向患者的一端，“后端”指背离患者的一端。
32.请结合图1至图3、以及图6所示，本实用新型提供一种超声骨刀手柄，包括手柄壳体100和用于线缆10与手柄壳体100连接的连接结构500，所述连接结构500包括套设于线缆10上并位于手柄壳体100内的线缆夹1和紧固组件；其中，所述紧固组件连接于手柄壳体100并相对于线缆10轴向可移动，通过所述紧固组件在所述线缆10轴向上的位移使线缆夹1沿自身径向向内收缩或向外伸展复位以夹紧或释放线缆。
33.具体的，通过将线缆10穿设在连接结构中，紧固时，通过紧固组件与线缆夹1的轴向配合作用，使线缆夹1发生变形收缩，从而达到锁紧固定线缆10的目的，代替了原先灌胶固定线缆10的方式，实现了线缆10拆卸的便捷性，便于线缆10的二次拆卸维修，提高了拆装维护效率。
34.在一些实施方式中，所述线缆夹1设置有变形部11，所述紧固组件包括外套于所述线缆上的压环2，所述压环2设置有与所述变形部11配合的导向部21，所述导向部21与变形部11相靠近时，所述变形部11向内收缩；所述导向部21与变形部11相分离时，所述变形部11向外伸展复位。具体的，所述线缆夹1的变形部11在压环2的导向部21作用下，能够发生变形，当需要对线缆夹紧时，通过对紧固组件施加轴向力，从而使压环2的导向部21与线缆夹1的变形部11相互靠近，使变形部11沿自身向内收缩以锁紧线缆10；当需要拆卸线缆10时，通过释放压环2的轴向力，从而使压环2的导向部21与线缆夹1的变形部11相互分离，使变形部11向外伸展复位以释放线缆10。
35.参阅图3，在上述实施方式中，所述线缆夹1包括夹套和沿夹套周向间隔设置的多个夹爪，所述夹爪构成所述变形部11。具体的，夹套中心沿轴向设置有贯通的第一容置孔，所述线缆夹1通过第一容置孔以容置线缆10，所述夹爪用于夹紧线缆10，相邻夹爪之间具有间隙，构成所述变形部11。本实施例中，设置有4个夹爪，并绕夹套周向间隔均布。所述变形部11的两端分别为固定端和自由端，所述固定端与所述夹套连接，所述自由端用于与所述紧固组件配合，可在紧固组件作用下，使变形部11发生变形向以内汇聚收缩或者向外伸展复位，当变形部11向内收缩时即可锁紧线缆10，当变形部11向外伸展复位时即可释放线缆10。
36.并且，所述变形部11的内壁上排布有多行凸齿11b。具体的，通过在变形部11内壁上设置多行凸齿11b，可提高变形部11对线缆10的锁紧摩擦力，增强锁紧可靠性，保证锁紧效果。
37.参阅图4和图5，在一些实施方式中，所述夹爪的端部与压环2之间通过斜面或者锥面配合。具体的，本实施例中，所述夹爪的端部设置有第一锥面11a，所述导向部21上设置有第二锥面21a，所述第一锥面11a与第二锥面21a配合。通过线缆夹1上的第一锥面11a与压环2上的第二锥面21a配合，能够保证线缆夹1与压环2相互装配顺畅，利用压环2上的第二锥面21a与线缆夹1上的第一锥面11a接触并产生锥面配合的推力，使得线缆夹1收缩变形，从而轻松地夹紧线缆10。
38.并且，在上述实施方式中，所述压环2与手柄壳体100过盈配合或者卡接。具体的，通过使压环2与手柄壳体100采取过盈配合或者卡接的方式连接，能够保持压环2对线缆夹1的轴向推力，从而使线缆夹1保持锁紧状态，并且通过压环2与手柄壳体100连接，可使线缆10与手柄壳体100之间固定。
39.在另一些实施方式中，所述紧固组件还包括抵紧部件，所述线缆夹1、压环2和抵紧部件沿线缆10长度方向依次设置，所述抵紧部件抵在压环2背离线缆夹1的一侧，使所述线缆夹1保持在锁紧状态。如此，可通过设置抵紧部件以使压环2保持对线缆夹1的轴向推力，从而使线缆夹1保持锁紧状态。其中，所述抵紧部件为外壁带有外螺纹的锁紧环3，所述锁紧环3外套在线缆10上，并与手柄壳体100螺纹连接。通过额外设置的锁紧环3与手柄壳体100连接，可使线缆10与手柄壳体100之间固定。为了便于锁紧环3的安装，所述锁紧环3上设置
有横槽31，便于通过螺丝刀等工具进行旋紧操作。
40.另外，在以上实施方式中，所述手柄壳体100的尾部开设有用于线缆10接入的安装孔100a，所述连接结构500位于安装孔100a内，所述安装孔100a内壁设置有限位台阶100b，所述抵紧部件或者压环2将所述线缆夹1压在限位台阶100b上，将所述线缆10与手柄壳体100之间沿线缆10轴向固定。具体的，通过设置安装孔100a以容置线缆10，通过限位台阶100b以对连接结构500进行轴向限位，通过锁紧环3或压环2对线缆夹1施加轴向力，以固定线缆10。
41.并且，所述线缆夹1与限位台阶100b之间设置有密封件4，所述密封件4套设在所述线缆10上；所述密封件4与限位台阶100b之间设置有承压件5，所述承压件5套设在所述线缆10上。具体的，本实施例中，所述密封件4可采用密封圈，通过设置密封圈，可起到防尘密封的作用，避免密封圈外的粉尘进入超声骨刀手柄内部；所述承压件5与密封件4接触的一面具有环形凸台51，所述密封件4与所述环形凸台51抵接。如此，通过环形凸台51与密封件4连接，可减少接触面积，使密封件4的密封效果更佳；并且，通过承压件5可起到承压的作用，以避免密封件4在锁紧环3施加轴向作用力的过程中被压脱。
42.其中，为了便于安装和制造，可将承压件5、密封件4、线缆夹1、压环2及锁紧环3的外径设置为相等。
43.参阅图6和图7，所述连接结构500设置于手柄壳体100内部。其中，手柄壳体100前端设置有刀头200，手柄壳体100后端设置有注水接头300，手柄壳体100内部还设置有换能器组件400，所述换能器组件400的前端和后端分别与所述刀头200和注水接头300连接，所述连接结构500设置于手柄壳体100内部后端，用于锁紧手柄中的线缆10。其中，所述手柄壳体100包括依次连接的前壳体、中壳体和后壳体，所述前壳体与中壳体的前端通过连接套相互连接，所述后壳体卡接在中壳体的后端，所述刀头200连接于前壳体的前端，所述注水接头300连接于后壳体的后端。所述安装孔100a设置于后壳体后端，安装时，在线缆10上沿线缆10长度方向依次套设承压件5、密封件4、线缆夹1、压环2、锁紧环3，所述承压件5与限位台阶100b抵接，然后，通过抵紧部件或压环2对线缆夹1施加轴向力，使得线缆夹1收缩变形，以固定线缆10。
44.并且，所述超声骨刀手柄还包括护套600，所述护套600连接于手柄壳体100后端，并套设在所述线缆10外部。具体的，所述后壳体的后端连接所述护套600，通过所述护套600起到对线缆10的保护作用。拆卸时，先拆下护套600，再依次拧松锁紧环3，使压环2与线缆夹1相分离，使线缆夹1伸展复位，以释放线缆10。
45.综上，在上述实施例所述的超声骨刀手柄中，通过设置连接结构，利用紧固组件与线缆夹配合，使所述线缆夹向内收缩以夹紧线缆，代替传统灌胶方式对手柄中的线缆进行固定，可克服原有的技术缺陷，实现了线缆拆卸的便捷性，便于线缆的二次拆卸维修，提高了拆装维护效率。
46.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。