专利名称：组装适配身体的复合卫生巾的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造一次性卫生巾的方法。特别是，本申请涉及一种制造包括主吸湿组件和基本组件的复合卫生巾，其中主吸湿组件包括主吸湿元件。
背景技术：
在一次性卫生巾最简单的形式中，一次性卫生巾包括置于可透液体的朝向身体片层(有时称为顶片)和不透液体的朝向衣物片层(有时称为底片)之间的吸湿元件(有时称为吸湿芯)。吸湿元件的目的当然是吸收和容纳月经和其它阴道排出物。朝向身体片层的目的是提供或多或少的舒适感和与身体表面接触干爽感觉，同时使液体自由通过而进入吸湿元件。朝向衣物表面片层的目的是防止从吸湿元件排出或逸出的月经或其它阴道排出物弄脏使用者的衣物。除了上述三种功能性元件之外，一次性卫生巾通常还带有将该用品支承在靠近使用者裤裆区的部件，即使在使用者运动时，该用品也能最有效地实现其预期功能。卫生巾通常带有用于将该物品紧固到穿用者内裤的内裆区的粘接剂附着件。
尽管已知的卫生巾可以实现其预期的目的，在对体液的吸湿性、防止使用者内裤弄脏的保护性、和/或使用者身体的舒适性等一个或多个方面，各种传统设计都具有特定的缺点。
对于一次性卫生巾来说，目前至少存在着两种类型。一种类型的特点是用来吸收中等或较高月经流量。这些卫生巾具有较高的吸收能力。吸收能力通常是通过在卫生巾中设置较厚且蓬松的吸湿组件而获得。尽管具有较高吸收能力，吸收组件的蓬松性会带来一定程度的穿着不适感。第二类型的卫生巾是用于较少或较低的月经流量，通常称为衬垫(pantiliner)或护垫。这种类型的卫生巾总的来说较薄，但比第一类型的卫生巾更柔软些且通常更舒适。然而，第二类型的卫生巾通常缺乏第一类型卫生巾所具有的吸收能力。
将上述两种类型卫生巾的优点结合到一种单一复合卫生巾中的尝试在与本申请具有共同受让人的1984年1月10日授予DesMarais的美国专利No.4,425,130中公开。DesMarais的复合卫生巾包括以下列方式在其对应端相互结合的主月经垫和内裤保护件，即这两个部分基本上沿着其整个共有长度可以相对自由运动。在使用中，主月经垫和内裤保护件之间的相对自由运动的作用是保持主月经垫靠近使用者裆区，同时内裤保护件保持与使用者的内裤相连。尽管主月经垫和内裤保护件之间的相对自由运动起到保持主月经垫靠近使用者裆区的作用，但如果主月经垫横向运动越过内裤保护件的侧边，则使这种自由运动缺乏稳定性而提供了弄脏使用者内裤的机会。
尽管现有技术中诸如卫生巾等吸湿用品解决了一些获得复合卫生巾的问题，但还未提出以本发明的方式生产复合卫生巾的方法。因此，本发明的主要目的在于提供一种制造复合卫生巾的方法。
技术方案本发明涉及一种制造包括主吸湿组件和基本组件的复合卫生巾的方法。主吸湿组件在纵向延伸并包括主吸湿元件和叠加在主吸湿元件上的可透液体的覆盖层，主吸湿组件叠加在基本组件上。该方法包括下列步骤用可透液体覆盖层包裹主吸湿元件而形成主吸湿组件，主吸湿元件设置成提供第一预定间隔；向着结合段推进主吸湿组件；向结合段供给基本组件；在主吸湿组件和基本组件中的至少一个上沿纵向的至少一部分上施加连接件而固定主吸湿组件和基本组件；通过在间隔处至少施加压力而结合主吸湿组件和基本组件。
本发明还涉及一种包括主吸湿组件和基本组件的复合卫生巾。主吸湿组件具有纵向侧边和横向端部，并包括主吸湿元件和叠加在主吸湿元件上的可透液体的覆盖层，主吸湿组件叠加在基本组件上。基本组件具有纵向侧边和横向端部，并包括可透液体的朝向身体片层，与可透液体的朝向身体片层结合的不透液体的朝向衣物片层，和位于可透液体的朝向身体片层和不透液体的朝向衣物片层之间的副吸湿元件。主吸湿组件通过包括第一和第二连接件的连接件固定在基本组件上。第一连接件包括沿纵向的至少一部分施加在主吸湿组件和基本吸湿组件之间的粘结剂。第二连接件包括在横向端部施加到主吸湿组件和基本吸湿组件上的压力。
附图的简要说明尽管本发明的说明书以具体指出并明确表示要求保护的本发明的权利要求书结束，但可以相信，通过以下结合附图所进行的描述可以对本发明有更好的理解，其中，同样的标号用来表示相同的部分，其中
图1为本发明制造的复合卫生巾一个实施例的顶视图；图2为沿图1所示的复合卫生巾纵向中心线L截取的剖视图；图3为沿图1所示的复合卫生巾横向中心线T截取的剖视图；图4为本发明制造的复合卫生巾另一实施例的剖视图；图5为展开的可透液体覆盖层和主吸湿组件的主吸湿元件的顶视图；图6为包括连接件的复合卫生巾的顶视图；图7为沿图1所示VII-VII线截取的剖视图；图8为本发明生产的复合卫生巾又一实施例的剖视图；图9为本发明生产的复合卫生巾再一实施例的剖视图；图10为本发明生产的复合卫生巾再一实施例的顶视图；图11为本发明生产的复合卫生巾再一实施例的顶视图；图12为示出卫生巾和穿在使用者身上的短裤的截面的局部视图；图13为本发明示例性工艺实施例的侧视示意图；图14为图13示出的结合单元的加花轧辊的侧视示意图；图15为图13所示施压单元的加花轧辊的局部侧视示意图；图16为由图13所示的工艺生产的卫生巾组装过程的第一局部平面图；图17为由图13所示的工艺生产的卫生巾组装过程的第二局部平面图；图18为本发明另一示例性工艺实施例的侧视示意图；图19为由图18所示的工艺生产的卫生巾组装过程的第一局部平面图；图20为由图18所示的工艺生产的卫生巾组装过程的第二局部平面图；图22为由图21所示的工艺生产的卫生巾组装过程的第一局部平面图；图23为由图21所示的工艺生产的卫生巾组装过程的第二局部平面图。
发明的详细描述本发明为制造身体适配复合卫生巾的方法，该卫生巾具有对体液的吸湿性、防止使用者内裤弄脏的保护性、和对使用者身体的舒适性。此处所用“卫生巾”一词指的是由女性靠近外生殖器区域穿用，设计用来吸收和容纳各种身体排出物(如血、月经和尿液)并在一次使用后即丢弃(即不再洗涤、回收、再用)。此处所用“复合卫生巾”一词指的是由多个单独部分构成的卫生巾，这些部分相互接合在一起而形成整体结构。局部位于穿用者前庭内而部分在前庭外的唇间用品也在本发明的范围内。此处所用的“外生殖器”指的是从外部可看到的女性阴部，限于大阴唇、小阴唇、阴蒂、前庭。
在描述该方法之前，先描述复合卫生巾的优选实施例。参照图1-3，示出了复合卫生巾20的一个优选实施例。复合卫生巾20具有两个表面，即身体接触面或朝向身体面20A、衣物接触面或朝向衣物面20B。复合卫生巾20具有第一端区27、中间区28、第二端区29、纵向侧边16和横向端部18。复合卫生巾20具有两条中心线，即纵向中心线L和横向中心线T。此处所用“纵向”一词指的是复合卫生巾的平面内与将穿着复合卫生巾的站立的穿用者分为左右两半的垂直平面对齐(如大致平行)的线、轴或方向。“横向”或“侧向”是可互换的，指的是在复合卫生巾的平面内大致垂直于纵向的线、轴或方向。
如图1-3所示，复合卫生巾20包括主吸湿组件30和副吸湿组件(基本组件)50，通过连接件70将两者连接在一起。主吸湿组件和副吸湿组件各具有对应的朝向身体面和朝向衣物面。主吸湿组件30具有一起形成主吸湿组件30的周边26的纵向侧边24和横向端部25。主吸湿组件30还具有纵向长度PL、横向宽度PW、厚度PT。副吸湿组件50具有一起形成副吸湿组件50的周边23的纵向侧边21和横向端部22。副吸湿组件50还具有纵向长度SL、横向宽度SW、厚度ST。如图1所示，优选的是，复合卫生巾20具有位于复合卫生巾的中心区28从副吸湿组件50的纵向侧边21伸出的护翼33。
主吸湿组件30如其名称所暗示的构成吸收使用者排出的大量体液的复合卫生巾20。主吸湿组件20通常是矩形的，沿纵向中心线L在纵向上延伸。在优选实施例中，纵向长度PL可以大致等于副吸湿组件50的纵向长度SL。横向宽度PW通常比副吸湿组件50的横向宽度SW窄。主吸湿组件30包括主吸湿元件(如吸湿芯34)，可透液体的覆盖层(如叠加在吸湿芯34上的可透液体的顶片32)。
顶片32最好是柔顺的，摸起来很柔软，并且对穿用者的皮肤无刺激性。并且，顶片32最好是可以透过液体的，使液体能够轻易地透过其整个厚度。很多种材料都可以用于制造合适的顶片32，例如织造的或非织造的材料；多孔成形的热塑性薄膜、多孔塑料薄膜和临氢重整的热塑性薄膜一类的聚合材料；多孔泡沫；网状的热塑性薄膜；以及热塑性的纱。合适的织造或非织造材料可以由天然纤维(如木纤维或棉纤维)、合成纤维(如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维一类的聚合纤维)、或天然与合成纤维的组合材料制成。优选的顶片包括多孔成形薄膜。因为多孔成形薄膜可以使体液通过而不吸收，并减小液体通过其回流并重新弄湿穿用者皮肤的趋势，故这种薄膜优选用于顶片。因此，与身体接触的成形薄膜表面保持干爽，从而对穿用者来说减少了对皮肤的污染并带来更舒适的感觉。合适的成形薄膜在下列专利中进行了描述1975年12月30日授予Thompson的美国专利No.3,929,135；1982年4月13日授予Mullane等人的美国专利No.4,324,246；1982年8月3日授予Radel等人的美国专利No.4,342,314；1984年7月31日授予Ahr等人的美国专利No.4,463,045；1991年4月9日授予Baird的美国专利No.5,006,394。各专利在此处引用作为参考。对主吸湿组件来说，优选的顶片是上述一个或多个专利中描述的成形薄膜，在The Procter & Gamble Company of Cincinnati，Ohio生产的品名为“DRI-WEAVE”的卫生巾中使用。
成形薄膜顶片的身体薄膜或外露表面是亲水性的，以便液体能够比身体表面为非亲水性时更快地穿过顶片，这减小了月经液从顶片流出而不是渗过顶片并且被吸湿芯吸收的可能性。在优选实施例中，在成形膜顶片的聚合材料中加入表面活性剂，诸如在以Aziz等人的名字提交并于1993年5月23日公开的PCT公开号为WO93/09741中描述的，该专利在此处引用作为参考。另一种方案是，顶片的身体表面可以通过用如在1990年8月21日授予Osbom的美国专利No.4,950,264中所描述的表面活性剂进行处理而制成亲水性的，该专利在此处引用作为参考。
在优选实施例中，如图4所示，顶片32包括无纺物37和叠加在无纺物37上的成形薄膜36。成形薄膜36具有向外的第一表面38，向着无纺物37和吸湿芯34的第二表面39和从第一表面38延伸到第二表面39的开孔42。在靠近吸湿芯34的第二表面39中开孔42的面积大致小于在第一表面38中开孔42的面积。由于第一表面38的开孔面积一般大于第二表面39的开孔面积，液体可以很容易地透过顶片而进入吸湿芯34。然而，这抑制了吸湿芯34吸收的液体从吸湿芯34向外渗透并防止再弄湿穿用者的皮肤。无纺物37叠加在成形薄膜36的第二表面39上。当成形表面36和无纺物37如图5所示地展开时，成形膜36和无纺物37均为矩形。顶片32具有纵向侧边45和横向端部46。成形薄膜36具有对应的纵向侧边43和横向端部44，无纺物37具有对应的纵向侧边47和横向端部48。成形薄膜36和无纺物37可以任何合适的方式叠加在一起。优选的是，成形薄膜36和无纺物37沿着纵向侧边45通过多个离散的点49而相互结合。这些离散的点可以通过施压、施热、施压和施热，和/或粘结剂来形成。或者，成形薄膜36和无纺物37可以沿着纵向侧边45的整个长度而相互结合在一起。
吸湿芯34可以是任何一种总体上可压缩的、服贴的、对穿用者的皮肤无刺激性的、能够吸收并容纳身体排泄物的任何吸湿构件。可以用多种常用于制造一次性卫生巾和其它一次性吸湿用品的吸液材料来制造吸湿芯34。其它合适的吸湿材料包括粉碎木浆(一般称为气毡)；起皱纤维素填料；改性的交联的纤维素纤维(如1993年6月8日授予Young等人的美国专利No.5,217,445所述的材料)；毛细管纤维(即具有如1993年4月6日授予Thompson等人的美国专利No5,200,248中所述的具有纤维内毛细管的纤维)；吸湿泡沫(如1993年11月9日授予DesMarais等人的美国专利No.5,260,345，1993年12月7日授予DesMarais等人的美国专利No.5,268,244中描述的材料)；热粘接气流成网的材料(如1997年3月4日授予Richards等人的美国专利No.5,607,414所述的材料)；形成水凝胶的聚合物凝胶剂(如1987年6月16日授予Weisman等人的美国专利No.4,673,402，1990年6月19日授予Lash等人的美国专利No.4,935,022中描述的材料)；吸湿海绵；合成扯样长度的纤维；聚合纤维；泥炭沼；或其它任何相当的材料或这些材料的组合。合适的含有泡沫的吸湿芯在下列专利中作了描述1993年11月9日授予DesMarais等人的美国专利No.5,260,345；1992年9月15日授予Young等人的美国专利No.5,147,345；1992年9月22日授予DesMarais等人的美国专利No.5,194,720；1993年3月30日授予DesMarais等人的美国专利No.5,198,472；1993年10月5日授予DesMarais等人的美国专利No.5,250,576。其它含有泡沫的吸湿芯在欧洲申请0293208B1中进行了描述。含有海绵的吸湿芯在美国专利No.3,512,530和3,954,493及法国专利2,203,827中进行了描述。
选用作吸湿芯34的材料最好是柔顺、柔软、舒适、可压缩并具有弹性，以增加主吸湿组件30的身体适配和舒适性。吸湿芯34最好是可压缩的，从而使主吸湿组件30在正常使用时所受到的较小的力作用下而变形。除了可压缩之外，构成吸湿芯34的材料最好是服贴的，从而使主吸湿组件30可以提供在阴唇和会阴内及其周围的舒适性。尽管在使用过程中女性外生殖器施加的力作用下是可压缩和服贴的，另一点也很重要，即主吸湿组件30具有足够的弹性，从而在受到正常穿着力的情况下不会持久地凹陷。优选的是，主吸湿组件30具有足够的弹性，其与身体的轮廓贴合而提供与女性使用者露出的外阴部的紧密接触。与女性使用者露出的外阴部的紧密接触有助于提供从使用者到主吸湿组件的更好的液体传输，使液体不会旁流和/或流出主吸湿组件。尽管吸湿芯34的弹性特性可以提高适配性，但弹性必须与产品的需要相平衡，使使用者既感觉柔软又感觉舒适。
在优选实施例中，吸湿芯34包括形成水凝胶的聚合物和亲水性纤维，诸如气毡。优选的是，吸湿芯34包括10％到60％的形成水凝胶的聚合物。吸湿芯34可以包括40％到90％的气毡。优选的是，吸湿芯34可以包括50％到85％的气毡。如果需要的话，吸湿芯34还包括疏水纤维。如图3所示，吸湿芯34制成大致圆柱形，从而使主吸湿组件30也大致呈圆柱形。尽管图3所示的吸湿芯34为大致圆形截面，吸湿芯可以制成多种不同的形状，诸如矩形、三角形、椭圆形、方形、五边形、U形、Z形等。
顶片32环绕吸湿芯34，如图2和3所示。顶片32的长度和宽度都等于吸湿芯34对应的长度和宽度(如图5所示)。顶片32的横向宽度等于吸湿芯34的横向宽度的两倍。这使得顶片32的纵向侧边45在吸湿芯34的下面重叠而如图3所示地环绕吸湿芯34。顶片32的纵向侧边45可以各种合适的手段固定而保持这种环绕的形状。合适的手段包括，但不限于粘结剂，诸如线状粘结剂、螺旋状粘结剂或点状粘结剂。在图3和5所示的优选实施例中，粘结剂线51沿着整个纵向长度施加在顶片32的一个纵向侧边45上。或者，沿着整个纵向长度施加断续的粘结剂线。
顶片32可以任何方式与吸湿芯34相连。将顶片32与吸湿芯34相连的合适方式包括但不限于在顶片32和吸湿芯34之间的粘结剂，如粘结剂喷射液、线状粘结剂或点状粘结剂。或者，可以通过将吸湿芯34的纤维与顶片32缠结、采用多处离散的单个熔合结合点而将顶片32熔合在吸湿芯34上、或通过本领域任何公知的手段都可以将顶片32与吸湿芯34相连。为保证顶片32和吸湿芯34之间的良好的液体传输，优选的是，顶片32在整个共同的连接处或界面上基本上连续地固定在下面的吸湿芯34上。通过将顶片32基本上连续地固定到吸湿芯34上，顶片32在使用过程中减少了与吸湿芯34分离的趋势。吸湿芯34与顶片32的分离抑制了液体从顶片32传输到下层的吸湿芯34。因此，吸湿芯34的朝向身体侧通过例如粘结剂固定到顶片32上，如果吸湿芯34的朝向身体侧不固定到顶片32上，将延迟液体从吸湿芯34传输到副吸湿组件50。
尽管在未受压的状态下，主吸湿组件30通常可以具有任何一种截面形状，但主吸湿组件30最好具有圆形或椭圆形截面。主吸湿组件30的长度PL、宽度PW和厚度PT可以是任何合适的尺寸。长度PL优选为2到35厘米，更优选的是10到35厘米，最优选的是20到35厘米。优选的是，主吸湿组件30的长度PL可以大致等于副吸湿组件50的长度SL。宽度PW优选为0.5到5厘米，更优选的为1到5厘米，最优选的是2到4厘米。主吸湿组件30的宽度PW可以小于副吸湿组件50的宽度SW。厚度PT优选为0.2到2.0厘米，更优选的为0.2到1.5厘米，最优选的为0.4到1.2厘米。优选的是，主吸湿组件30的厚度PT可以大于副吸湿组件50的厚度ST。厚度PT与宽度PW的比值或比值(PT/PW)为0.05到1.5。优选的是，比值为0.08到1.00。更优选的是，比值为0.08为0.5。
副吸湿组件30的厚度是通过下列实验确定的。采用比较仪量规，特别是可从Ozaki Manufacturing Co.，LTD购得的Peacock Gage Model No.307。比较仪量规具有由铝制成的圆形比较仪规脚，规脚的重量为9.0克，接触表面为16平方厘米。比较仪量规是调零的。60.0克的不锈钢配重放置在比较仪刻度盘上伸出的主轴上。升高比较仪规脚，将主吸湿组件的衣物面向下置于底板上，从而在规脚下降时正好位于主吸湿组件上要进行测量的区域。试图平整主吸湿组件或避免在其上出现褶皱。轻轻地下降规脚至主吸湿组件上。在规脚与主吸湿组件接触5到10秒后读取比较仪的刻度盘而确定主吸湿组件的厚度。
主吸湿组件30最好是较服贴的。最好是使主吸湿组件较服贴从而在使用时可以容易配合入唇沟。业已发现，具有宽度和/或厚度的主吸湿组件可以舒服地配合靠近阴唇部位。尽管上述主吸湿组件的宽度或厚度大于上述宽度或厚度，但如果具有足够贴合性的话，它们也可以配合在唇沟内。并不需要全部主吸湿组件都配合在唇沟内，最好是主吸湿组件的一部分能配合在唇沟内。
主吸湿组件30可以包括一些任选的元件。主吸湿组件30可以选择性地包括与吸湿芯34一起的弹性件。弹性件可以由一个部件构成，也可以包括多个单独的部件。可用作弹性件的合适材料包括，但不限于尼龙、聚丙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚酯合成橡胶、和其它合成材料(如成形薄膜)、天然材料(如橡胶、海绵等)、或其它能够在使用期间卫生巾的正常穿用条件下防止凹陷的合适材料。弹性件可以制成各种形状，如矩形、三角形、椭圆形、方形、五边形、U形、Z形等。弹性件可以在主吸湿组件30的整个长度上延伸。弹性件也可只在主吸湿组件30的一部分长度上延伸。弹性件可以位于第一端区27、中间区28、第二端区29或上述区域的组合内。例如，弹性件可以位于主吸湿组件30的第一端区27或第二端区29内、主吸湿组件30的第一端区27和第二端区29内、主吸湿组件30的中间区28内、或主吸湿组件30的中间区28和端区27、29内。
主吸湿组件30可选择地具有位于顶片32和吸湿芯34之间的吸收层。吸收层可以起到包括改进排出物在吸湿芯34上和吸湿芯34内的吸收等几种作用。通过提高对排出物的吸收，吸收层使排出物在整个吸湿芯上更均匀地分布。吸收层可以由几种不同的材料构成，包括聚酯、聚丙烯或聚乙烯等合成纤维的纺织或无纺网面，包括棉或纤维素的天然纤维的纺织或无纺网面，这类纤维的共混物的纺织或无纺网面，或其它相当的材料或材料的组合。具有吸收层和顶片的卫生巾的实例在授予Osbom的美国专利No.4,950,264和1993年6月24日以Cree等人的名义公开的PCT公开号WO93/11725中进形了详细的描述，上述专利引用作为参考。在优选实施例中，吸收层可以通过用于将网面结合在一起的任何常规方式与顶片结合，最优选的是通过在上述Cree申请中详细描述的熔融粘结剂结合在一起。
参考图1-3A，复合卫生巾20所需的第二部分是副吸湿组件(基本组件)50。副吸湿组件50大致为矩形，沿纵向中心线L在纵向上延伸。在优选实施例中，纵向长度SL可以大致等于主吸湿组件30的纵向长度PL。横向宽度SW可以比主吸湿组件30的横向宽度PW宽。副吸湿组件50具有纵向侧边21和横向端部22。在图1所示的优选实施例中，一对护翼33从中间区28内的纵向侧边21向外伸出。副吸湿组件50最好包括可透液体的朝向身体片层或可透液体的顶片52，与顶片52结合的不透液体的朝向衣物的片层或不透液体的底片54，位于顶片52和底片54之间的副吸湿元件56。
顶片52可以是任何一种在卫生巾、一次性尿布等用品中使用的可透液体的材料。也可以是任何一种上述的用作主吸湿组件30的顶片32的材料。优选的顶片52包括多孔成形薄膜。因为多孔成形薄膜可以使体液通过而不吸收，并减小液体通过其回流并重新弄湿穿用者皮肤的趋势，故这种薄膜是优选的。因此，与身体接触的成形薄膜表面保持干爽，从而对穿用者来说减少了对皮肤的污染并带来更舒适的感觉。合适的成形薄膜在下列专利中进行了描述1975年12月30日授予Thompson的美国专利No.3,929,135；1982年4月13日授予Mullane等人的美国专利No.4,324,246；1982年8月3日授予Radel等人的美国专利No.4,342,314；1984年7月31日授予Ahr等人的美国专利No.4,463,045；1991年4月9日授予Baird的美国专利No.5,006,394。各专利在此处引用作为参考。对主吸湿组件来说，优选的顶片是上述一个或多个专利中描述的成形薄膜，被由The Procter & Gamble Company of Cincinnati，Ohio以品名“DRI-WEAVE”在卫生巾上销售。
吸湿元件56可以是任何一种通常用于卫生巾、一次性尿布等用品上的吸湿材料。也可以是上述任何一种用于主吸湿组件30的吸湿芯34中的材料。实际上，大部分体液是由主吸湿组件30的吸湿芯34吸收和存储的。副吸湿组件50的一个主要功能是保护使用者的衣物以免被吸收的液体弄脏，这些液体可能会从主吸湿组件30中排出或意外地从主吸湿组件30中旁流出来。吸湿元件56的总吸收能力稍小于吸湿芯34。因为吸湿芯34优选的是在使用期间吸收大部分或基本上全部的体液，其吸收能力如果不是明显地也或多或少地高于吸湿元件56。因为副吸湿组件50的吸湿元件56完成与吸湿芯34不同的功能，吸湿元件56可以并且最优选的是比吸湿芯34薄并且不如吸湿芯34蓬松。
因为吸湿元件56具有与吸湿芯34不同的要求，其可以由不同的材料构成。例如，在纸巾或卫生纸中常用的单层或多层薄纸可以用于形成吸湿元件56。优选的是，吸湿元件56由1到5层薄纸形成。现已方向，用作吸湿元件56的令人十分满意的薄纸包括1或多层，定量为24克/米2到48克/米2，视密度为0.10克/厘米2到0.12克/厘米2，如在1967年1月3 1日授予Sanford和Sisson的美国专利No.3,301,746中描述的方法制造的薄纸，该专利在此处引用作为参考。可以并且优选的是使用湿强度树脂和胶乳粘结剂以对吸湿元件中使用的薄纸提供附加的强度。采用1976年11月30日授予Morgan等人的美国专利No.3,994,771中描述的方法制造的薄纸也可以优选地作为吸湿元件56，该专利在此处引用作为参考。
吸湿元件56可以有各种合适的形状，包括但不限于椭圆形、砂漏形、八字形、不对称形等，在图1所示的优选实施例中，吸湿元件56为大致矩形，被纵向侧边55和横向边缘57包围。吸湿元件56还具有纵向长度CL、横向宽度CW和厚度CT。纵向长度CL可以比纵向长度PL和SL短。长度CL可以是大约10厘米到33厘米，最好是15厘米到33厘米。横向宽度CW至少在中间区28(即在卫生巾使用时对应内裤裆区的裆区)比主吸湿组件30的横向宽度PW宽。更优选的是，横向宽度CW在整个宽度上比主吸湿组件30的横向宽度PW宽。宽度CW可以为3厘米到12厘米，优选的是为4厘米到10厘米，更优选的是为大约5厘米到8厘米。图10和11示出了复合卫生巾和副吸湿元件的备选形状。图10所示的复合卫生巾90在纵向的中心处具有最窄的部分(如裆部)，在两个纵向侧边都没有护翼。复合卫生巾90的副吸湿组件95具有大致位于裆区的补片型吸湿元件91，如图10所示。补片型吸湿元件91为椭圆形，在纵向的中心处具有最宽的部分。吸湿元件91最宽的部分最好与复合卫生巾90最窄的裆区重合。图11所示的复合卫生巾92除了位于裆区的护翼33外还具有后护翼94。图11所示的复合卫生巾92的副吸湿组件96具有成形吸湿元件93，其在复合卫生巾92的裆区具有最窄部分。成形吸湿元件93的最窄部分最好与复合卫生巾92的裆区重合。在两个实施例中，在复合卫生巾的裆区，横向宽度CW最好比主吸湿组件30的横向宽度PW宽。优选的是，宽度PW小于宽度CW的约80％。更优选的是，宽度PW小于宽度CW的约70％。
底片54是不透液体的(如月经和/或尿液)并且尽管可以采用其它柔性不透液体的材料，但最好是由薄塑料薄膜制成。此处所用“柔性”一词指的是柔顺的并很容易符合与人体的大致形状和轮廓的材料。在使用中，底片54置于吸湿元件56和使用者内裤之间。底片54的作用是防止从主吸湿组件30渗出或意外地旁流出的排出物及吸湿元件56吸收和存储的排出物接触和弄脏使用者的内衣。底片54因此包括纺织或无纺材料，诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑薄膜的聚合薄膜、诸如涂覆薄膜的无纺材料的复合材料。优选的是，底片为厚度大约0.012毫米(0.5密耳)到0.015毫米(2.0密耳)的聚乙烯薄膜。示例性的聚乙烯薄膜是由Clopay Corporation of Cincinnati，Ohio生产的品名为P18-0401和Ethyl Corporation，Visqueen Division，Terre Haute，Indiana生产的品名为XP-39385的产品。底片最好经压花和/或无光泽处理以提供更似布状的外观。此外，底片允许蒸汽从吸湿元件56逸出(即可透气)，同时仍阻止排出物流过底片54。
副吸湿组件50的形状可以为大致矩形，被纵向侧边21和横向端边22包围。其它合适的形状包括但不限于椭圆形、沙漏形、八字形、不对称形等。副吸湿组件50可以具有护翼33，各护翼33靠近位于中心区28的副吸湿组件50的纵向侧边21并由此横向伸出，如图1所示。护翼33的构型是折下盖住裆区穿用者短裤的边缘，从而使护翼设置在穿用者内裤的边缘和穿用者大腿之间。护翼33至少起两个作用。首先，护翼33优选的是通过沿短裤边缘形成双壁阻挡层而有助于防止穿用者的身体和内裤被月经液弄脏。其次，护翼最好在朝向衣物表面上设置有如下面所详细描述的附着件，从而使护翼33可以在短裤下折回并附着在短裤的朝向衣物侧。通过这种方式，护翼33将卫生巾20适当地定位在短裤中。
在优选实施例中，护翼33由底片和底片构成。此外，护翼33最好与副吸湿组件50的叠层是一体的。换句话说，副吸湿组件50的顶片52和底片54可以仅从纵向侧边21横向向外伸出而形成护翼33。然而，护翼33不是必须与副吸湿组件50成一体，而是可以是固定到副吸湿组件50上的单独元件。此外，护翼33可以包括一个单一的衬底或其它的层压构型。优选的是，护翼33具有不透液体的底片以防止到达护翼的排出物弄脏穿用者短裤的边缘。
此外，护翼33最好设置有吸湿件，至少到超出穿用者短裤的位置上。理论上讲，只有很少量的月经会到达护翼33，因此，在护翼33中只需要很少量的吸湿材料。然而，护翼33最好具有至少一定量的吸湿材料以便防止到达护翼33的排出物进一步流到未受保护的区域。吸湿材料可以是薄纸或吸湿元件56的延伸部分。优选的是，护翼33中的吸湿材料具有较大的柔性。
在下列专利中描述了大量的具有适于与复合卫生巾20的副吸湿组件50一起使用的护翼33的卫生巾1987年8月18日授予VanTilburg的美国专利No.4,687,478；1986年5月20日授予Van Tilburg的美国专利No.4,589,876；1986年8月26日授予Mattingly的美国专利No.4,608,047。这些专利在此处引用作为参考。任选的是，副吸湿组件50可以包括自然包裹穿用者短裤的侧边的元件。具有适于与复合卫生巾20的副吸湿组件50一起使用的自然包裹穿用者短裤侧边的元件的卫生巾在下列专利中公开1996年12月17日授予Lavash等人的美国专利No.5,584,829；1996年9月24日授予Weinberger等人的美国专利No.5,558,663。上述专利公开的内容在此处引用作为参考。
优选的是，副吸湿组件50具有支承件或附着件，诸如粘结剂附着件58和62。粘结剂附着件58提供将复合卫生巾20固定在使用者内衣或短裤上的机构。粘结剂附着件62提供用于将复合卫生巾20的护翼33固定到短裤的朝向衣物侧的机构，从而使护翼33可以折回到内裤下。因此，底片54的外表面或衣物表面的全部或一部分可以涂覆有粘结剂。在优选实施例中，至少粘结剂58的一部分沿着副吸湿组件50的纵向设置在底片54的衣物面上，并且可以为，但不限于沿纵向的线形。粘结剂62可以设置在护翼33的底片54的衣物面上，可以为，但不限于矩形。用于此目的的本领域中采用的任何粘结剂和胶都可以用作此处的粘结剂，其中压敏粘结剂是优选的。合适的粘结剂是Century Adhesives Corporation of Columbus，Ohio生产的Century A-305-IV和National Starch and Chemical Company of Bridgewater，NJ生产的Instant Lock 34-2823。合适的粘结剂紧固件在美国专利No.4,917,697中进行了描述。
压敏粘结剂通常用可撕防粘衬59和63覆盖，以便防止粘结剂干燥或在使用前粘在内裤裆部以外的表面上。合适的防粘衬在上述美国专利No.4,917,697中进行了描述。此处可以使用任何一种适用于此目的的可从市场上购得的防粘衬。合适防粘衬的非限定例子为Akrosil Corporation ofMenasha，WI生产的BL30MG-A Silox E1/0和BL30MG-A Silox 4P/0。复合卫生巾20是这样使用的除去防粘衬59和63，然后将复合卫生巾20置于内短裤中而使粘结剂58和粘结剂62与内短裤接触。粘结剂58和62保持卫生巾使用过程中在内短裤中的位置。
副吸湿组件50的顶片52和底片54可以通过任何合适的方式相互接合。顶片52可以沿着周边64与底片54接合或在除存在吸湿元件56的区域外的所有区域内接合在底片上。在存在吸湿元件56的区域中，顶片52和底片54各自与吸湿元件56接合。合适的方式包括但不限于施压、施热、施热和施压，或施加粘结剂，如线状粘结剂、螺旋状粘结剂、或点状粘结剂。在图1所示的优选实施例中，顶片52和底片54通过沿卫生巾20的周边64施热而接合在一起。
副吸湿组件50的长度SL、宽度SW和厚度ST可以是任何合适的尺寸。长度SL优选为5到35厘米，更优选的是10到35厘米，最优选的是20到35厘米。优选的是，副吸湿组件50的长度SL可以大致等于主吸湿组件50的长度PL。宽度SW优选为4到13厘米，更优选的为5到11厘米，最优选的是6到9厘米。副吸湿组件50最好较薄且较柔软。厚度ST优选为0.1到2.0厘米，更优选的为0.1到1.0厘米，最优选的为0.1到0.4厘米。优选的是，副吸湿组件50的厚度ST可以小于主吸湿组件50的厚度PT。
副吸湿组件(基本组件)50可任选地制成不含吸湿元件56。由于即使不是全部也是大部分体液最好由主吸湿组件30的吸湿芯34吸收和存储，基本组件50只需要保护使用者的衣物免受从主吸湿组件30渗出或意外地从主吸湿组件30旁流的少量液体污染。因此，由于与基本组件接触的预期量的液体比较少，基本组件50不需要在其中存储液体并防止它们污染使用者衣物。
要形成复合卫生巾20，主吸湿组件30和副吸湿组件由图1-3，6和7中70表示的连接件接合。连接件70起到将主吸湿组件30和副吸湿组件50以足够的韧性结合成复合卫生巾20，从而主吸湿组件30和副吸湿组件50在使用中不会断开。可以采用任何一种连接方式，如粘结剂连接、压力连接、热连接或超声波连接。主吸湿组件30可以通过连接件70沿整个共有长度与所述副吸湿组件50连接。或者，主吸湿组件30可以断续地沿共有长度与所述副吸湿组件50连接。
在图1-3，6和7所示的优选实施例中，主吸湿组件30通过包括第一连接件72和第二连接件74的连接件70与所述副吸湿组件50连接。
第一连接件72包括在多个离散的点将压力施加在重叠的横向端部22和25上。通过在重叠的横向端部22和25上施加压力，主吸湿组件30的顶片32、副吸湿组件50的顶片52和底片54在重叠的横向端部22和25处相互固定在一起。可供选择的是，第一连接件72可以包括在多个离散的点、线、或面处施热。尽管施热可以很好地将多层接合在一起，但由于层变厚使得将各层接合的层之间的热交换效果比较差。在图2所示的优选实施例中，由于主吸湿组件30的顶片32的纵向侧边45在吸湿芯34下相互重叠，包括三层顶片32、一层顶片52和一层底片54共5层接合在一起。如果顶片32包括具有成形薄膜36和无纺物37的两层，则如图7所示必须将八层接合在一起。由于层面变厚，最好是施加压力或施加压力和热而将这些层面接合在一起。或者，第一连接件72可以包括在层面之间施加粘结剂或施加压力、热和粘结剂的组合。
第二连接件74包括在主吸湿组件30和副吸湿组件50之间施加粘结剂，诸如螺旋状粘结剂、线状粘结剂或点状粘结剂。如图6所示，在优选实施例中，作为第二连接件74的螺旋状粘结剂在主吸湿组件30和副吸湿组件50之间连续施加。当要求主吸湿组件30和副吸湿组件50沿整个共有长度相互固定在一起时，由于施加螺旋状粘结剂可以防止吸湿组件30和50断续地固定而最好采用螺旋状粘结剂。主吸湿组件30和副吸湿组件50固定的宽度AW最好比主吸湿组件30的横向宽度PW窄。优选的是，宽度AW小于宽度PW的70％。这可以使得主吸湿组件30与女性身体形状和女性身体运动相符合。
复合卫生巾20可以有各种备选方案和/或选择。主吸湿组件30可以包括如图8所示的液体阻挡层35。液体阻挡层35位于吸湿芯34的半个底面上，以防止液体从吸湿芯34流向副吸湿组件50。液体阻挡层35往往存储吸收在吸湿芯34中的液体，并由与副吸湿组件50的不透液体底片具有同样性能的如下所述的材料构成。液体阻挡层35可以沿着与主吸湿组件30的整个长度延伸，或只在主吸湿组件30的中间区28延伸，或在第一端区27和第二端区29延伸。
另一种方案是，主吸湿组件30的顶片32可以包括具有可透液体区76和不透液体区78的片层。当顶片32由成形薄膜构成时，可透液体区76可以是开孔区，不透液体区78可以是非开孔区。如图9所示，顶片32的可透液体区76可以位于吸湿芯34的半个底面上，以防止液体从吸湿芯34流向副吸湿组件50。可透液体区76存储在吸湿芯34中吸收的液体。
复合卫生巾20可以是可伸长的。主吸湿组件30和副吸湿组件50的单个元件可以是由可伸长(最好是可拉伸的)的元件构成的，特别是当复合卫生巾20使用时在纵向上是可伸长的。优选的是，复合卫生巾20可以在纵向上伸长大约未受拉伸长度的15％到40％。这种可伸长性在复合卫生巾固定在穿用者内裤上时提供了更好的使用中的适配性、舒适性并减少了污染。优选的是，副吸湿组件50包括当使用复合卫生巾20时也能够在横向上伸长的元件。优选的是，复合卫生巾20能够在横向上伸长大约未受拉伸长度的15％到40％。用于主吸湿组件30和副吸湿组件50的顶片32可以包括弹性、三维、可透液体的聚合网面，如1994年11月22日授予Curro等人的美国专利No.5,366,782中所描述的网面，该专利在此处引用作为参考。特别优选的可伸长底片为伸长的粘性薄膜，如Findley AdhesivesCompany of Wauwatosa，Wisconsin生产的Formula#198-388。在1997年3月18日授予Osbom等人的美国专利No.5,611,790和1993年2月4日以Osbom等人的名义公开的PCT申请WO93/01786中描述了具有可伸长元件的卫生巾。上述专利公开的内容在此处引用作为参考。
复合卫生巾20可以与女性身体相贴合。由于主吸湿组件30的尺寸和形状使得其可以靠近阴唇部位配合，主吸湿组件30至少部分地位于阴唇内。如图10所示，当复合卫生巾20由女性穿用并被内裤82支承时，主吸湿组件30的一部分最好在使用过程中靠近阴唇部位。与之相反，副吸湿组件50的一个主要功能是保护使用者的衣物免受从主吸湿组件30渗出或从主吸湿组件30意外地旁流出来的吸收液体弄脏。副吸湿组件50最好远离身体，从而使副吸湿组件50不与身体接触。主吸湿组件30的形状的尺寸和形状可以使副吸湿组件50与身体远离并在身体和副吸湿组件50之间保持间隙80。这使得副吸湿组件50的纵向侧边保持干净。
复合卫生巾20能够吸收体液。主吸湿组件30的总吸收能力应该与复合卫生巾20的预期排出物负荷相匹配。此外，吸湿芯34的吸湿能力可以是不同的以适应预期排出液体量不同的穿用者。穿用卫生巾的正常周期内预期的排出液体量为2到20克。当复合卫生巾20暴露在这种2到20克之间的液体负荷时，主吸湿组件30在实际穿用状态下可以吸收2到20克之间液体的80％。此外，当复合卫生巾20暴露在超过正常量的20到30克之间的液体负荷时，主吸湿组件30可以吸收20到30克之间液体的70％。因为当卫生巾在女性身体上使用时，主吸湿组件30具有吸收2到30克之间载荷液体的至少70％的能力，所以具有这种能力的主吸湿组件30可以使副吸湿组件50的侧边保持干净。这为消费者提供了可以看到的表象，增强了消费者对于卫生巾产品在吸湿性和防渗漏性能上的自信心。
主吸湿组件30最好包括形成水凝胶的聚合物，以增强主吸湿组件30的吸收能力。主吸湿组件30所含的形成水凝胶的聚合物约多，则主吸湿组件30的吸湿能力越强。因为形成水凝胶的聚合物在吸收液体后溶胀，主吸湿组件30在横向和厚度方向上膨胀。主吸湿组件30的膨胀使得主吸湿组件30与女性身体之间更加贴合和适配。然而，过多的形成水凝胶的聚合物引起凝胶阻塞问题，导致吸湿力降低。更重要的是，过多形成水凝胶的聚合物在吸收液体时使主吸湿组件30成直圆柱形，不用较大的弯曲力就不能轻易地弯曲。在这种情况下，由于复合卫生巾20的横向端部趋向远离身体，则主吸湿组件30不能与女性身体的曲线配合。因此，从具有主吸湿组件的卫生巾的吸收能力、贴合性、舒适性和适配性的角度看，适量的水凝胶是优选的。
希望提供一种复合卫生巾，其主吸湿组件在其整个长度内具有不同的宽度和厚度。例如，主吸湿组件在中间区较厚，而在端区则相反。或者，主吸湿组件在中间区较薄，而在端区则相反。
参照图13-17，示出了优选的简化的工艺流程200，说明图4所示的复合卫生巾20的组装。如图13所示，制造复合卫生巾20的工艺200包括下面几个步骤主吸湿组件制造工序(主吸湿组件制造段)202；副吸湿组件制造工序(副吸湿组件制造段)204；主吸湿组件和副吸湿组件的组合工序(组合段)206；和切割工序(切割段)208。
主吸湿组件制造工序202还包括顶片材料供给工序(供给段)210；主吸湿元件供应工序(供应段)212；包裹工序(包裹段)214；和推进工序(推进段)216。
在供给段210，成形薄膜网面220和无纺网面222分别从供给辊224和226向着顶片接合单元228连续地供给，使得无纺网面222叠加在成形薄膜网面220之上。连续的成形薄膜网面220和连续的无纺网面222通过接合单元228接合而形成连续的顶片网面230。如图14所示，接合单元228具有加花辊232和砧辊234。加花辊232在其表面具有一系列的加花凸起236。加花辊232和砧辊234中的一个或两者都通过在辊232和234之间压区的预定图案元件朝向对方偏压。如图14所示，通过将连续成形薄膜网面220和连续无纺网面222供应到接合单元228的压区，两个网面沿连续顶片网面230的纵向侧边45通过施压在分散的点49接合(如图5和16所示)。分散点49的图案对应辊232的凸起236的图案。连续成形薄膜网面220和连续无纺网面222之间的接点使得接合的网面稳定地传输。或者，诸如线状粘结剂、螺旋状粘结剂或点状粘结剂、超声波接合、热接合等的粘结剂可以用于接合成形薄膜网面220和无纺网面222。在为连续顶片网面230上提供单独吸湿芯242之前，连续顶片网面230随后向着第一粘结剂施加段238供给，在第一粘结剂施加段238，断续的螺旋状粘结剂240施加在连续顶片网面230的朝向吸湿芯侧，如图16所示。或者，施加在连续顶片网面230上的粘结剂可以用点状粘结剂、喷洒粘结剂、线状粘结剂、或其它公知的方法代替，只要可以在粘接剂宽度和长度方向上提供优选的粘结剂尺寸。优选的是，粘结剂宽度与吸湿芯242的宽度相比最好保持较窄的尺寸。
连续顶片网面230通过向上改变方向而供给到主吸湿元件供应段212。供应段212包括云室246和铺设鼓244，以形成含有形成水凝胶的聚合物和纤维的独立吸湿芯242。从云室246传送到铺设鼓244的形成水凝胶的聚合物和纤维的混合物借助于铺设鼓244上的真空装置248形成独立形状的吸湿芯242，真空辊248在其表面具有预定量的独立凹部250。当铺设鼓244上的各独立吸湿芯242到达与连续顶片网面230的接触点时，独立吸湿芯242从铺设鼓244传送到连续顶片网面230的表面，如图13和16所示，在该表面上预先施加了断续的螺旋状粘结剂240。传送独立吸湿芯242使得其朝向身体侧面向连续顶片网面230，其朝向副吸湿组件242侧(参见图16)大致向上。这种传输通过传送鼓254上的真空装置252实现，并在带螺旋状粘结剂240的连续顶片网面230绕传送鼓254的表面运行时吹散铺设鼓248上的空气。此外，当连续顶片网面230绕传送鼓254的表面运行时，连续顶片网面230大致水平地改变方向，从而使离散顶片网面230很容易地借助于其重量而保持停留在连续顶片网面230的表面上。当独立吸湿芯242传送到连续顶片网面230上时，在前面的独立吸湿芯242和后续的独立吸湿芯242之间形成第一间隔S。固定到连续顶片网面230上并由其承载的独立吸湿芯242随后通过具有固定间隙的砑光辊260。在包装工序之前，独立吸湿芯242被砑光辊260压成均匀的厚度。
或者，连续顶片网面230可以在第一粘结剂施加段238施加粘结剂后供给到砑光辊260和第二粘结剂施加段262之间的点。在这种情况下，连续顶片网面230可以不通过主吸湿元件供应段212。独立吸湿芯242可以向着砑光辊260推进并在砑光辊之后的将要输送的点与连续顶片网面230相遇。
云室246可以只将纤维供给到铺设鼓244，而使独立的吸湿芯242只包括纤维。或者，如果需要的话，形成水凝胶的聚合物可以在主吸湿元件供应段212之后加入只包括纤维的独立吸湿芯242。形成水凝胶的聚合物可以在包裹工序前(即折叠段264前)加入。
在独立吸湿芯242受压之后，在包裹工序中，带独立吸湿芯242的连续顶片网面230向第二粘结剂施加段262供给。在第二粘结剂施加段262，连续粘结剂线51(参见图4、5和16)施加在连续顶片网面230的一个纵向侧边45上。连续顶片网面230随后供给到传统折叠段264。在折叠段264，连续顶片网面230的纵向侧边45向上折叠到独立吸湿芯242的朝向基本组件侧243上，而使各纵向侧边彼此重叠。因此，连续顶片网面230包裹独立吸湿芯242。在折叠段264的出口，连续粘结剂线51通过连接其内具有独立吸湿芯242的连续顶片网面230的两纵向侧边45而使折叠的连续顶片网面230产生和保持永久连接，并形成连续主吸湿组件网面266，如图16所示。对于该工序来说，这种永久连接最好在被传送到下游时保持连续主吸湿组件网面266的稳定尺寸。或者，可以采用任何一种公知的连接方法，如点状粘结剂，喷洒粘结剂或螺旋状粘结剂。
连续主吸湿组件网面266随后通过水平驱动传送机216(即推进段)传送到下游。这些驱动传送机216可以由真空驱动传送机或固定的板来代替，只要管状网面应力保持稳定就行。如果包裹段214与组合段206之间的距离较短，推进段216就不是必需的。在这种情况下，包裹段214可以包括推进段而将连续主吸湿组件网面266推进至组合段206。
副吸湿组件(基本组件)制造工序204还另一包括副吸湿组件材料供给工序(材料供给段)270和结合工序(结合段)272。
在材料供给段270，顶片网面274、副吸湿元件网面276和底片网面278分别由供给辊280、282和284连续向结合段272供给。连续底片网面278向着第三粘结剂施加段286供给，在第三粘结剂施加段286处，断续线状粘结剂在供应连续底片网面278与副吸湿元件276之前施加在连续底片网面278的朝向副吸湿元件侧。或者，施加在连续底片网面278上的粘结剂可以被点状粘结剂、喷洒粘结剂、螺旋状粘结剂或任何本领域公知的方法代替。如上所述，在一个优选实施例中，副吸湿元件276可以是薄纸层。在图13所示的优选实施例中，副吸湿元件276可以制备成卷状的连续网面。另一种方案是，副吸湿元件276可以以独立吸湿元件的方式供给。如图13所示，副吸湿元件网面276供给到传统的切割和分开段290。在切割和分开段，副吸湿元件网面276被切割成独立的副吸湿元件290，在前一独立副吸湿元件290和后续副吸湿元件288之间提供第二间隔为T(参见图16)。独立吸湿元件288随后置于连续底片网面278之上并通过施加的线状粘结剂而固定于其上。独立副吸湿元件288随后插入连续顶片网面274和连续底片网面278之间而形成连续的叠层网面292，该叠层网面292包括连续顶片网面274、连续底片网面278和独立副吸湿元件288。优选的是，在独立副吸湿元件288插入连续顶片网面274和连续底片网面278之间前，可以在连续顶片网面274上施加粘结剂，诸如线状粘结剂、点状粘结剂、喷洒粘结剂或螺旋状粘结剂。
在形成连续叠层网面292后，其通过结合段272。结合段272在连续顶片网面274和连续底片网面278之间形成永久连接，以制备连续的副吸湿组件网面293。此处的结合工序可以采用任何公知的方式，例如图16所示，沿副吸湿组件50的周边施加热量而形成热粘接291。或者，该粘接方法包括施压、或施热和施压。此外，粘结剂可以作为连接手段施加在连续顶片网面274和/或连续底片网面278上。连续副吸湿组件网面293随后借助于真空驱动传送机传送到下游。如图13所示，由于连续主吸湿组件网面266运行中，其朝向副吸湿组件侧总是面朝上的，连续副吸湿组件网面293从相对于传送网面266的机器方向来说的顶部向着连续主吸湿组件网面266推进。因此，连续副吸湿组件网面293覆盖连续主吸湿组件网面266的相连的纵向侧边45。
在结合段272之后，图4所示的防粘衬59和63可以施加在副吸湿组件网面293的连续底片网面278上。防粘衬59和63在朝向连续底片网面278的表面上可以具有粘结剂，诸如直线粘结剂。当使用时撕去防粘衬59和63时，粘结剂保留在底片上。
组合工序206还包括粘结剂施加工序(粘结剂施加段)294和压力施加工序(压力施加段)296。
在粘结剂施加工序294中，在连续主吸湿组件网面266被向上倾斜的真空驱动传送机295传送时，连续螺旋状粘结剂74由第四粘结剂施加段294施加到连续主吸湿组件网面266上。或者，可以使用任何公知的方法，如线状粘结剂、点状粘结剂或喷洒粘结剂。优选的是，螺旋状粘结剂74施加成粘结剂夹在连续主吸湿组件网面266和连续副吸湿组件网面293之间。优选的是，螺旋状粘结剂74的宽度并不延伸超过连续主吸湿组件网面266的宽度PW。或者，粘结剂74可以施加在连续副吸湿组件网面293之下(即顶片侧)。
连续主吸湿组件网面266和连续副吸湿组件网面293随后向着压辊298推进，在压辊298处，两个网面266和293通过螺旋状粘结剂74相互结合在一起而形成连续的复合卫生巾网面300。当网面266和293在压辊298处相遇时，独立主吸湿芯242之间的第一间隔S的至少一部分与独立副吸湿元件288的第二间隔T被设置成如图16所示地相互重叠。设置重叠部分X使得连续复合卫生巾网面300具有无吸湿元件存在的区域，而赋予复合卫生巾20横向端部18。
连续复合卫生巾网面300随后向着压力施加段296供给，如图13所示。压力施加段296在分散的点72处沿横向向重叠部分X施加压力，从而使连续主吸湿组件网面266和连续副吸湿组件网面293组合在一起。如图15所示，压力施加段296具有加花辊302和砧辊304。加花辊302在其表面具有一系列加花凸起306。加花辊302和/或砧辊304中的一个或两者都在辊302和304之间的压区以预定的加花元件负载压向对方。通过将连续复合卫生巾网面300供给至压力施加段的压区，通过施加压力在分散的点72处将两个网面266和296组合在一起。分散的点72的图案对应于辊302上凸起306的图案。在横向端部18处(即重叠部分X)的这种组合最好具有足够的剥离强度(如无纺网面222对无纺网面222表面)。优选的是，这种剥离强度对大于100克/英寸。这可以通过下列操作达到1)至少60,000psi/压区压力，2)70℃-90℃的辊表面温度，3)两辊的干涉量为0.05毫米到0.08米。优选的是连续复合卫生巾网面300的速度控制在110米/分-155米/分或更高。可供选择的是，加花辊302和砧辊304的辊表面速度可以彼此不同。此外，加花辊302和砧辊304的辊表面速度可以比连续复合卫生巾网面300的速度略快(如0％到3％)。可供选择的是，粘结剂241可以施加在第一间隔S上，以便增强如图16所示的无纺物222对无纺物222表面之间的剥离强度。在连续顶片网面230折叠之前，这种粘结剂可以施加在与第二粘结剂施加段262相同的点上。因为连续主吸湿组件网面266和连续副吸湿组件网面293都设置成在组合之前通过连续推进而具有相同的应力，复合卫生巾即使在切割成独立的卫生巾时也不会发生弯曲。或者，需要的化，卫生巾可以由于具有不同应力的网面266和293而弯曲。
切割工序208可以包括刀具302。连续复合卫生巾网面300推进到刀具302而被切割成具有最终形状的独立片段(即独立复合卫生巾20)。刀具302可以是具有冲刀的常规刀具。或者，可以采用任何其它公知的方法来切割。
可以采用多种用于上述工序的备选方法。结合工序272可以在组合工序206之后和切割工序208之前进行。在这种情况下，顶片网面274、副吸湿元件288和底片网面278可以在组合工序206之前通过任何适当的方式暂时结合，诸如粘结剂。独立副吸湿组件288可以设置在顶片网面274上，而不是设置在底片网面278上。
参照图18-20，这是另一示出复合卫生巾20的组装的优选、加花工艺流程400。如图18所示，制造复合卫生巾20的工艺400包括下面几个步骤主吸湿组件制造工序(主吸湿组件制造段)202；副吸湿组件材料供给工序(副吸湿组件供给段)402；组合工序(组合段)404；和切割工序(切割段)208。主吸湿组件制造工序202包括与图13所述大致相同的工序，如顶片材料供给工序(供给段)210；主吸湿元件供应工序(供应段)212；包裹工序(包裹段)214；和推进工序(推进段)216。因为这些工序的功能与上述对应工序相同，详细说明可以参照上述描述。组合工序404可以包括粘结剂施加工序(粘结剂施加段)294和压力施加工序(压力施加段)406。
在副吸湿组件供给工序402中，连续底片网面278从供给辊284供给，随后在第三粘结剂施加段286施加断续线状粘结剂。从供给辊282供给连续副吸湿元件网面276并由切割和分开段290分成单独副吸湿元件288。独立副吸湿元件288以第二间隔T置于连续底片网面274上，并通过粘结剂固定在其上。连续顶片网面274从供给辊280供给。连续顶片网面274和带独立副吸湿元件288的连续底片网面278随后分开地推进到如图18所示的组合段404。另一方面，主吸湿组件网面266在由第四粘结剂施加段294施加螺旋状粘结剂74之后，也向着组合段404推进。连续顶片网面274、带独立副吸湿元件288的连续底片网面278及连续主吸湿组件网面266在压力施加段406相遇。如图19所示，第一间隔S和第二间隔T的至少一部分在压力施加段406相互重叠。
所有连续网面274、278和266可以通过沿横向在重叠部分X的分散的点72上施加压力而结合起来。此外，连续顶片网面274和连续底片网面278可以在压力施加段406结合而形成连续复合卫生巾网面300。在这种情况下，压力施加段406可以包括沿副吸湿组件50的周边施加热量而形成热粘接291。或者，副吸湿组件50的周边可以通过只由压力施加段406施加压力而结合。连续复合卫生巾网面300随后推进到切割工序208并切割成具有最终形状的独立片段(即独立复合卫生巾20)。
参照图21-23，这是又一示出复合卫生巾20的组装的优选、简化工艺流程500。如图21所示，制造复合卫生巾20的工艺500包括下面几个步骤主吸湿组件制造工序(主吸湿组件制造段)202；第一基本组件供给工序(第一基本组件供给段)502；组合工序(组合段)504；第二基本组件供给工序(第二基本组件供给段)506；结合工序(结合段)508；和切割工序(切割段)208。主吸湿组件制造工序202包括与图13和18所述大致相同的工序，如顶片材料供给工序(供给段)210；主吸湿元件供应工序(供应段)212；包裹工序(包裹段)214；和推进工序(推进段)216。因为这些工序的功能与上述对应工序相同，详细说明可以参照上述描述。组合工序504可以包括粘结剂施加工序(粘结剂施加段)294和压力施加工序(压力施加段)506。
在第一基本组件供给工序502中，连续底片网面274作为基本组件从供给辊280供给，随后在第五粘结剂施加段510施加断续线状粘结剂。从供给辊282供给连续副吸湿元件网面276并由与图13和18中切割和分开段290采用同样设备的切割和分开段512分成单独副吸湿元件288。独立副吸湿元件288以第二间隔T设置在连续底片网面274上，并通过线状粘结剂固定在其上。带独立副吸湿元件288的连续顶片网面274随后推进到如图21所示的压力施加段506。另一方面，主吸湿组件网面266在由第四粘结剂施加段294施加螺旋状粘结剂74之后，也向着压力施加段506推进。带独立副吸湿元件288的连续顶片网面274和连续主吸湿组件网面266在压力施加段506相遇。如图22所示，第一间隔S和第二间隔T的至少一部分在压力施加段506相互重叠。连续网面274和266可以通过沿横向在重叠部分X的分散的点72上施加压力而结合而形成连续复合网面510。随后，复合网面510推进到结合段508。连续底片网面278由供给辊284供给并随后供给到结合段508。
压力施加段506之后，连续复合网面510的连续顶片网面274和连续底片网面278可以在结合段508结合而制成连续复合卫生巾网面512。结合段508可以包括沿副吸湿组件50的周边施加热量而形成热粘接291。或者，副吸湿组件50的周边可以通过由结合段508只施加压力或施加压力和热量而结合。连续复合卫生巾网面512随后推进到切割工序208并切割成具有最终形状的独立片段(即独立复合卫生巾20)。
尽管连续网面220、222、274、276和278从各供给辊供给，也可以交替供给独立的材料。在图13中，独立成形薄膜和独立无纺织物可以朝结合单元228供给而制成独立顶片。在这种情况下，独立吸湿芯可以设置在独立顶片上。独立顶片可以折叠以包裹独立的吸湿芯而形成独立的主吸湿组件。独立主吸湿组件向着组合段206推进。独立顶片、独立底片和独立副吸湿材料可以向着结合段272供给而形成独立副吸湿组件。独立副吸湿组件向着组合段206推进。随后，可以将独立主吸湿组件和独立副吸湿组件组合。在该备选方法中，切割段208不是必需的。
尽管已经示出和描述了本发明的具体实施例，本领域的普通技术人员应该明白在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以进行各种修改和变动。因此，所附的权利要求书将所有这些修改和变动包括在本发明的范围内。
权利要求
1.一种制造包括主吸湿组件和基本组件的复合卫生巾的方法，主吸湿组件在纵向延伸并包括主吸湿元件和叠加在主吸湿元件上的可透液体的覆盖层，主吸湿组件叠加在基本组件上，该方法包括下列步骤(a)用可透液体覆盖层包裹主吸湿元件而形成主吸湿组件，主吸湿元件设置成提供第一预定间隔；(b)向着结合段推进主吸湿组件；(c)向结合段供给基本组件；(d)在主吸湿组件和基本组件中的至少一个上沿纵向的至少一部分施加连接件而固定主吸湿组件和基本吸湿组件；(e)通过在间隔处至少施加压力而组合主吸湿组件和基本组件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，可透液体覆盖层包括两层或多层，每一层都具有纵向侧边，该方法还包括沿纵向侧边结合各层的步骤。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，结合步骤包括至少施加压力的步骤。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加步骤包括沿纵向方向连续施加连接件的步骤。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，组合步骤包括在间隔处施加热量的步骤。
6.一种包括主吸湿组件和基本组件的复合卫生巾，主吸湿组件具有纵向侧边和横向端部，并包括主吸湿元件和叠加在主吸湿元件上的可透液体的覆盖层，主吸湿组件叠加在基本组件上，基本组件具有纵向侧边和横向端部，并包括可透液体的朝向身体片层，与可透液体的朝向身体片层结合的不透液体的朝向衣物片层，和位于可透液体的朝向身体片层和不透液体的朝向衣物片层之间的副吸湿元件，主吸湿组件通过包括第一和第二连接件的连接件固定在基本组件上，其中，第一连接件包括沿纵向的至少一部分在主吸湿组件和基本吸湿组件之间施加的粘结剂，第二连接件包括在横向端部施加到主吸湿组件和基本吸湿组件上的压力。
7.如权利要求6所述的复合卫生巾，其特征在于，第一连接件包括沿纵向施加的螺旋状粘结剂。
8.如权利要求6所述的复合卫生巾，其特征在于，可透液体覆盖层的纵向侧边相互重叠。
9.如权利要求6所述的复合卫生巾，其特征在于，主吸湿组件的可透液体覆盖层包括成形薄膜和无纺物。
10.如权利要求9所述的复合卫生巾，其特征在于，所述成形薄膜和无纺物相互结合在一起。
全文摘要
本发明提供一种制造包括主吸湿组件(30)和基本组件(50)的复合卫生巾(20)的方法。主吸湿组件(30)在纵向延伸并包括主吸湿元件和叠加在主吸湿元件上的可透液体的覆盖层,主吸湿组件叠加基本组件上。该方法包括下列步骤:用可透液体覆盖层包裹主吸湿元件而形成主吸湿组件(30),主吸湿元件设置成提供第一预定间隔;向着结合段推进主吸湿组件(30);向结合段供给基本组件(50);在主吸湿组件(30)和基本组件(50)中的至少一个上沿纵向的至少一部分施加连接件而固定主吸湿组件(30)和基本组件(50);通过在间隔处至少施加压力而结合主吸湿组件(30)和基本组件(50)。
文档编号A61F13/15GK1254269SQ97182139
公开日2000年5月24日 申请日期1997年3月31日 优先权日1997年3月31日
发明者阿希什·查特吉, 韩石从, 小约翰·伯恩斯, 关申一郎, 戴维·奥特吉恩, 凯文·穆斯 申请人:普罗克特和甘保尔公司