轨道系统、功能构件和适配器元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矫形外科技术的特别是用于矫形器或者假肢的轨道系统，所述轨道系统具有带接收元件的第一构件和一个第二构件，所述第二构件具有用于与接收元件连接的连接端部，其中，接收元件具有两个彼此对置的止挡壁，并且接收元件和连接端部能够通过至少一个连接元件彼此连接，从而在连接状态中，侧壁贴靠在止挡壁上。此外，本发明涉及一种用于矫形外科技术的轨道系统的功能构件以及一种用于使轨道系统的两个构件连接的适配器元件。
【背景技术】
[0002]许多矫形器包括多个结构元件，所述结构元件布置在矫形器的佩带者的身体上的不同位置中。因此，例如膝盖矫形器布置在佩带者的大腿和小腿上。所述单个的不同的构件通过这种类型的轨道系统彼此连接，其中，所述轨道系统可以例如包括可自由摆动或卡锁的与相应的轨道连接的铰链，然而也可以包括两个轨道之间的刚性连接。为了实现矫形器与佩带者的身躯个别地相匹配，必须个别地对于佩带者制造或者加长使轨道系统和矫形器的不同构件彼此连接的各个轨道。轨道系统的两个构件的连接通常通过一个构件、例如轨道与一个另外的构件的接收元件连接来实现，所述另外的构件同样可以例如是轨道或者已述铰链中的一个。
[0003]接收元件具有两个彼此对置的平行的侧壁，分别不同的构件的连接端部定位在所述两个侧壁之间。为了实现尽可能固定和可靠的连接以及对于矫形器的佩带者而言舒适和可靠的佩带感受，需要实现各个构件彼此无间隙地连接。这不仅在最终适用的矫形器中是重要的，而且当然已经在新的矫形器的试配工作过程中被确保。传统地，例如第二构件的连接端部的侧壁和下侧被成本过高地再加工、例如再锉削或再磨削，以便实现连接端部与接收元件连接的尽可能好的配合精度。附加地，两个构件通过至少两个螺栓彼此螺接，因此，应该实现特别可靠的连接，因为螺栓吸收至少一部分的作用力。不利的是，这种配合准确的构件的制造是成本过高的、费时的并且因此昂贵的，此外，在矫形器试配时，在每次改变各个构件的尺寸时必须再加工相应的连接端部。在此，这种试配同样变得费时费力，并且如果佩带者在试配时不放弃无间隙的连接，那么对于矫形器的佩带者来说就是不舒服的。
[0004]取而代之地或者除此之外公知的是，设置补偿薄板或者中间构件，将其插入或者装配入两个待连接的构件之间、例如第一构件的接收元件中，以便补偿制造公差并且确保两个构件无间隙地连接。这具有的缺点是，多个不同的补偿薄板是够用的，以便能够补偿不同的制造公差。所述构件可能丢失，从而特别是在各个构件可能更频繁地从彼此松脱之后不能确保持久地无间隙地连接。
[0005]对于最终适用的矫形器而言公知的是，除了对不同构件的连接端部的特定的再加工以外或者取而代之地，附加地使彼此相匹配的和必要时螺接的构件粘接。为此，通常使用一种下述的特殊粘合剂，所述特殊粘合剂必须在特别耗费的并且由此费时的和成本高的方法步骤中硬化。在此不利的是，所述连接不能无损坏地再次松开，从而在，一次组合的矫形器只能非常困难地被改变并且与在病人的情况下必要时改变的前提条件相匹配。
[0006]为了确保两个构件彼此容易的可脱卸性，由现有技术公知的是，例如构造具有插入元件的轨道，所述插入元件被导入为此设置的凹进部中。在此，锁定元件从其静止位置抵抗弹簧元件的弹簧力地被压出，并且一旦插入元件到达其最终位置，锁定元件就又回锁到所述锁定元件的静止位置中。通过回锁上的弹簧元件锁定所述连接。然而在此也不利的是，必须确保各个构件相对彼此非常精确的配合形状，由此通过回锁上的弹簧元件来锁定的连接是无间隙的。因此，本发明的目的在于，进一步地改进根据权利要求1的前序部分所述的轨道系统，以使得可以简单和快速地实现无间隙地连接，然而确保保持所述连接的简单的可脱卸性。
【发明内容】
[0007]因此，本发明通过以下方式实现所述目的，根据权利要求1的前序部分所述的矫形外科技术的轨道系统的特征在于，止挡壁和侧壁分别锥形地朝向彼此延伸。这意味着，两个侧壁的间距和两个止挡壁的间距分别相对彼此沿着一个方向持续地减小或者部段地保持恒定。这例如可以沿着与构件的纵向方向平行的方向实现或者例如在与所述构件的纵向方向垂直的方向实现。
[0008]因此实现了，与可能存在的不准确性和制造公差无关地，无间隙的连接在没有附加的粘接的情况下也可以利用例如仅仅一个唯一的连接元件来实现。通过不仅止挡壁而且侧壁分别锥形地朝向彼此延伸并且两个止挡壁之间的间距和两个侧壁之间的间距因此减小，两个彼此待连接的构件相对彼此这样布置，使得一个止挡壁和一个侧壁全面地贴靠在彼此上。在相应的另一个的止挡壁与相应的另一个的侧壁接触时，两个彼此待连接的构件不再能绕着垂直于底部或下侧的轴线转动。在所述情况中，一个唯一的连接元件足以确保无间隙地连接。
[0009]特别是当应全面地贴靠在彼此上的一个止挡壁和一个侧壁直线地延伸或者具有相同的曲率半径时，也可以实现全面的接触。然而即使在相应壁的曲率半径不同的情况下也可以实现无间隙地连接。
[0010]在轨道系统的一个优选的构型中，接收元件和连接元件能够无级地相对彼此定位。通过结合锥形地朝向彼此延伸的侧壁或止挡壁并且结合下述的可能性，即接收元件和连接端部相对彼此无级地定位并且在每个这样实现的位置中也彼此连接，特别简单地实现了基于本发明的目的。通过接收元件和连接端部能够相对彼此无级地定位并且能够彼此连接实现了，两个构件特别是在下述位置中彼此连接，在所述位置中，所述两个构件无间隙地贴靠在彼此上。因此，以结构上特别简单的方式实现了，可以补偿由于制造公差而产生的不准确性，并且尽管存在所述不准确性，也可以实现两个构件无间隙地连接。
[0011]优选地，接收元件具有底部，并且连接端部具有下侧，其中，下侧在两个构件的连接状态中贴靠在底部上。通过底部和下侧在连接状态中同样贴靠在彼此上，不需要插入替换薄板或者类似的替换部件。通过脱卸例如可以为螺栓的连接元件，接收元件可以从连接端部简单和快速地脱卸，并且由此第一构件可以从第二构件简单和快速地脱卸。这在矫形器与病人的相应身体试配和匹配时已经使得两个构件能够可靠和无间隙地固定在彼此上。
[0012]在本发明的一个特别有利的构型中，接收元件是轨道盒。
[0013]在轨道系统的一个特别有利的构型中，为了使接收元件与连接端部连接，轨道系统具有至少一个连接元件。也可能的是，使用恰好一个连接元件。因此，实现了特别简单的构型。
[0014]有利地，第一构件具有第一纵向方向，其中，至少一个止挡壁与第一纵向方向夹成不等于0°的角度。在此，第一纵向方向特别是下述的方向，第二构件的连接端部沿着所述方向导入第一构件的接收元件中。第一构件例如是一个下述的轨道，纵向方向有利地相应于这样的方向，在该方向上，所述轨道具有其最长的延伸尺寸。即使当所述止挡壁中的仅仅一个与第一纵向方向夹成不等于0°的角度时，在此也已经实现了本发明的优点。剩余的第二止挡壁则能够以传统的方式例如平行于纵向方向地构造。
[0015]在轨道系统的一个有利的构型中，第二构件具有第二纵向方向，其中，至少一个侧壁与第二纵向方向夹成不等于0°的角度。在此，第二纵向方向通常相应于下述的方向，第二构件的连接端部沿着该方向插入第一构件的接收元件中。在所述情况下也是足够的，即仅仅一个侧壁与第二纵向方向夹成不等于0°的角度。
[0016]然而表明有利的是，两个止挡壁和/或两个侧壁与相应的第一纵向方向或第二纵向方向夹成不等于0°的角度。在此表明特别有利的是，即止挡壁和第一纵向方向之间的角度以及侧壁和第二纵向方向之间的角度相等地构成。
[0017]用于两个止挡壁和用于两个侧壁的角度为相等的构型导致，不仅第一构件而且第二构件可以在两个不同的取向上被使用。因此，例如连接端部能够在两个相对彼此以180°偏差的取向上导入接收元件中。因此，使装配更加容易，因为两个构件不再能“错误地”组合。此外，对于用于两种壁的相应构件的制造而言使用相同的工具。以所述方式可能的是，在固装下制造接收元件，因此，一方面降低了制造费用和生产费用，并且另一方面提高了精确度，能够以所述精确度相对彼此制造所述两个侧壁。
[0018]如果在一方面两个止挡壁和另一方面两个侧壁之间的角度也是相等的，那么这导致连接的特别好的配合精度和特别好的可再现性。因此确保了，例如在两个构件通过将连接端部导入接收元件中而连接之后，第一和第二构件的两个纵向方向彼此平行地或者彼此成一个预定的期望的角度地延伸。
[0019]在轨道系统的一个优选的构型中，接收元件和连接端部能够在两个彼此垂直的方向上相对彼此无级地定位并且能够彼此连接。因此实现了，可以补偿最不同的偏差和容许误差。优选地，所述两个方向平行于连接端部的下侧并且平行于接收元件的底部延伸。
[0020]在制造第二构件的连接端部时，例如必须借助于铣刀制造连接元件的侧壁。在制造中由于不准确性而导致的可能的偏差以所谓的角度偏差存在于。这意味着，所制造的侧壁例如与构件的纵向方向围成与期望的额定角度不同的角度。其他可能的偏差存在于侧壁的位置中，所述侧壁例如会由于通过铣刀过多或过少地去除材料而产生移动。在所述情况下，侧壁相对于相应的构件的纵向方向具有例如期望的额定角度，然而处于相对于构件的中轴线移动的位置中。与连接端部的额定形状的实际偏差通常由这两种偏差的组合构成。
[0021]在此，然而需考虑的是，位置偏差由于过多或过少地去除材料通常与在角度偏差下的所述情况相比明显地更频并且以更大的偏差产生。如果偏差不超过预定的公差范围，那么与产生的偏差无关地可以特别是利用在两个不同的方向上确保的可移动性来始终实现无间隙地连接。
[0022]有利地，接收元件与第一构件可脱卸地连接。在所述情况下，例如不同的接收元件可以是够用的，所述不