安全注射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注射器，尤其涉及一种可实现注射针头回缩的注射器。
【背景技术】
[0002]在医疗范围内，注射器被广泛的应用于液体药物的注射及一些疾病患者血液的抽取。注射器在使用完后，一般是在注射器的针头上套置一安全防护罩，然后再对注射器进行回收，在套置的工作过程中，一旦操作不当，工作人员就很容易被刺伤，继而增加了一些疾病感染的可能性；同时，当大量的废弃注射器存放在一起时，针头的防护罩很容易别划掉，当工作人员对回收的注射器进行清理时，一些裸露在外的针头会对回收工作人员造成伤害，同样会增加一些疾病感染的可能性，为此，很多医疗器材生产商都在致力于研发一种可实现针头回缩的注射器，以降低使用者被刺伤的几率。
[0003]在中国实用新型专利说明书CN2423897Y中公开了一种自毁式安全注射器，该注射器包括针筒、针头座、橡胶活塞和活塞推杆，针头座后端是带柄的穿刺圆锥体，橡胶活塞有薄膜区和弹性夹头。上述注射器在使用过程中存在以下问题:
[0004]1、由于穿刺圆锥体不能够将薄膜区刺穿，继而导致橡胶活塞的上端面不可能与针筒的内底端面相贴合，这样导致针筒内存留较多的空气，在抽取完药物之后，需要进行多次排气流程。
[0005]2、穿刺圆锥体为实体，其自身弹性压缩量较小，在回拉针头的过程中，如果不小心用力过大，很有可能造成穿刺圆锥体从弹性夹头内脱离从而无法实现针头的回缩。
[0006]3、当穿刺圆锥体已插入到弹性夹头后，弹性夹头的一端面与穿刺圆锥体一带有倾斜角的端面配合，从而使得弹性夹头对通过穿刺圆锥体对针头座有一个侧向压力，导致在回拉针头座时较为困难，同时，弹性夹头对穿刺圆锥体也会施加一侧向压力，从而较容易导致穿刺圆锥体变形，继而使得，在针头座被拉回到针筒内时，针头座不发生倾斜，从而降低了注射器的可靠性。
[0007]4、穿刺圆锥体在插入弹性夹孔时需要用力推，穿刺圆锥体在这个过程中迅速卡入弹性夹孔，由于速度很快，不能缓慢平稳的将药剂推入患者体内，因此会造成患者疼痛和不适。
【发明内容】
[0008]针对上述现有的注射器在回收过程所存在的缺陷，本发明提供了一种安全注射器，该注射器能够安全可靠的将注射针头会拉到针筒内，并能够将注射针头在针筒内进行折弯处理，以防止注射器的二次利用，而提高了医疗卫生保障。
[0009]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种安全注射器，该注射器包括针筒、活塞和注射针头，所述针筒上端设置有与针筒内部相贯通的注射端，所述活塞套置在所述针筒内，所述注射针头通过注射针头底座设置在所述注射端上，其特征是，所述注射端的中心轴线与所述针筒的中心轴线不同轴；所述注射端内侧壁上设置有限位槽，在限位槽上设置有与限位槽连接的弧形过度坡面；
[0010]所述注射针头底座为阶梯轴形状，从上到下依次为上空心圆柱体、下空心圆柱体和卡位连接部；所述下空心圆柱体的外表面与注射端内侧壁形成密封配合，所述注射针头固定设置在所述上空心圆柱体端部且注射针头与上空心圆柱体内部相贯通；在所述注射针头底座外侧壁上设置有可卡入所述限位槽的限位装置，所述限位装置可通过所述弧形过度坡面滑出所述限位槽；在所述卡位连接部上设置有与所述下空心圆柱体内部相贯通的通孔；
[0011]所述活塞包括活塞头和推杆，所述活塞头固定设置在推杆端部；在所述活塞头的上端面上设置有卡位槽，所述卡位槽由一环形槽和设置在所述环形槽上端两相对立的横板构成，在所述横板的上表面的外边缘设置有弧形倒角，所述卡位连接部可通过两个所述横板之间的空隙卡入到所述卡位槽内；在所述活塞头的上端面上还设置一与所述卡位槽位置相对的环形沉头槽，所述卡位连接部能够完全进入到所述环形沉头槽内；在所述活塞头外侧壁上设置有沿活塞头周向方向的环形槽，在所述环形槽内套置一橡胶密封圈，所述橡胶密封圈外表面与所述针筒内侧壁形成密封配合。
[0012]优选的，所述限位槽由两个对称设置在所述注射端内侧壁上的条形沟槽构成，所述条形沟槽的下端与所述弧形过度坡面连接，所述限位装置卡接在所述条形沟槽与所述弧形过度坡面交汇处。
[0013]优选的，所述限位槽由两个对称设置在所述注射端内侧壁上的L型沟槽构成，所述L型沟槽的下端与所述弧形过度坡面相贯通，所述限位装置卡接在所述L型沟槽与所述弧形过度坡面交汇处。
[0014]进一步的，所述限位装置是由两个对称设置在所述上空心圆柱体外侧壁上的弹性卡瓣构成。
[0015]优选的，所述限位槽为对称设置在所述注射端内侧壁上的两个半环形槽，在所述半环形槽的两端分别设置有弧形过度坡面；所述限位装置包括两个对称设置在所述下空心圆柱体上的滚珠弹簧，所述滚珠弹簧的滚珠露出所述下空心圆柱体的外侧壁；在所述注射端内侧壁的上边缘设置有弧形倒角。
[0016]优选的，在所述上空心圆柱体上端外侧壁一周均布设置有翅片。
[0017]优选的，在所述针筒内部上端位于所述注射端一侧设置有内凹弧形面，所述内凹弧形面底部为不锈钢片，所述内凹弧形面内填充有与针筒内部上端平齐的硅胶填充物。
[0018]优选的，在所述针筒外侧壁上对称设置有两个第一标记刻度且两个第一标记刻度的连线穿过所述注射端横截面的中心点，在所述活塞头的外侧壁上设置有一个第二标记刻度，当所述第二标记刻度与所述两个第一标记刻度分别相重合时，所述卡位连接部与所述卡位槽相对应或者与所述环形沉头槽相对应。
[0019]优选的，所述卡位连接部包括以所述注射针头底座的轴线为中心呈环形排列设置的多个弹性倒钩。
[0020]优选的，所述卡位连接部包括上大下小的喇叭状弹性套。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]1、它实现了注射针头内缩，且能够将注射针头折弯，不仅有效防止了在清理垃圾过程中对清洁人员造成的刺伤，而且杜绝了针头的二次回收利用；而且，注射针头与活塞连接后即不能分离，杜绝了针筒的二次回收利用。
[0023]2、当本发明中的卡位槽位置与卡位连接部位置相对应之后，通过推动活塞，可将卡位连接部卡接在卡位槽内，由于卡位连接部的外边缘与卡钩中心轴之间存在一定的间隙，使得卡位连接部的收缩变形能力较大，这样使得注射针头底座很容易卡接到卡位槽内，同时，卡位连接部的反向扩散能力较差，使得卡位连接部不会很容易的从卡位槽内脱离，从而为针头的回缩提供了保障，进一步的，通过回拉活塞，注射针头和注射针头底座一起跟随活塞回缩到针筒内，继而实现了注射针头的回缩，提高了注射器的回收安全性。
[0024]3、当注射针头回缩到针筒内后，为防止在回收过程中，注射针头因外力作用再次被推送到针筒外，故将本发明中的注射针头和针筒的中心轴线设置在不同的直线上，当注射针头回缩到位之后，通过旋转活塞，使得注射针头偏离注射端轴线，这样即使有外力作用注射针头也不会再次伸出针筒，从而确保了回收的安全可靠性，进一步的，当注射针头偏离注射端轴线之后，可再次用力推动活塞，将注射针头在针筒内进行折弯处理，以防止注射针头的二次回收，提高了医疗卫生保障。
[0025]4、通过在活塞头和针筒外侧壁上设置的标记刻度，使得卡位连接部与环形沉头槽和卡位槽能够实现快速对位，从而节约了工作人员的对位时间，提高了工作效率。
[0026]5、在注射器进行排气时，将环形沉头槽与卡位连接部相对应，由于环形沉头槽能够将卡位连接部完全包裹在其内，从而使得活塞能够完全推到针筒底部，使得针筒内只存有少量的空气，进而简化了抽取完药物之后的排气工作；在注射药物时，同样将环形沉头槽与卡位连接部相对应，这样能够使得活塞完全推到活塞底部，实现药剂的完全注射。同时避免了如果仅采用卡位槽，在注射到底部时，卡位槽与卡位连接部用力卡接导致药剂在瞬间被推入患者体内，造成患者不适的问题。
[0027]6、在进行注射针头折弯处理时，注射针筒内部上端设置的内凹弧形面对针头起到一个折弯导向的作用，不锈