的形状，但高于现有品，因此转子160高于以往。换言之，在转子160的外周部的外周面162上具有延长外周面162A，所述延长外周面162A位于多个隔板125的上侧且沿周向连续地延伸，并且在与平带151之间夹持多余的药片。
[0050]本实施方式的落下防止机构150以如下方式构成，即，从多个药片容纳部126中利用转子160的旋转到达最靠近排出口 128的位置的一个药片容纳部126的上方露出的多余的药片与平带151抵接，并利用平带151变形而产生的反作用力将多余的药片按压向转子160侧，由此防止多余的药片向排出口 128落下。
[0051]接下来，参照图2至图4对本实施方式的药片盒140的使用方式以及动作进行说明。图2(c)是转子160和平带151在排出口 128的上方作用于半片108 (药片)而防止多余的药片落下时的立体图。图3是容纳了大量半片108的药片盒140的排出部的动作说明图，图3(a)表示落下排出中的状态，图3(b)表示通过转子160的旋转而使隔板125、药片容纳部126、以及半片108向左移动了的状态。并且，图4是容纳了大量圆板状药片104的药片盒140的排出部的动作说明图，图4(a)表示落下排出中的状态，图4(b)表示通过转子160的旋转而使隔板125、药片容纳部26、以及圆板状药片104向左移动了的状态。
[0052]在药片分包机等中，处理圆板状药片104、半片108、以及其他形状的药片等各种药片的情况较多。考虑到向药片分包机的存储、部件的通用化等，药片容器141优选针对各种形状尽可能使用相同的结构。因此在制造转子160时，设计成能够对应于各种药片。具体地说，采用将药片容纳部126设计得比半片108、圆板状药片104稍大从而使药片(104、108)逐一进入药片容纳部26的转子160。
[0053]并且，在落下防止机构150中，进行落下防止机构150的选择和调整，从而使平带151位于多个隔板125的上方。并且，转子160采用具有外周面高度B在整周上高于平带151的带上端部A的延长外周面162A的转子。
[0054]如果在药片容器141已经容纳有大量半片108 (参照图2、图3)，则当转子160随驱动部110的驱动而旋转时，在转子160的上表面161已搅拌的半片108从上表面161滑落到环状间隙124并被逐一容纳在每个药片容纳部126中。并且，通过排列成圆形的多个药片容纳部126排列了的半片108与药片容纳部126 —起沿水平面上的圆弧轨道向排出口128上方不断移动。在一个半片108先前已经进入了的药片容纳部126中，已滑落的其他半片8 (多余的药片)不进入药片容纳部126地从药片容纳部126上方露出。其结果是，该多余的药片在比排出口 128的上方靠前的位置与平带151抵接，一边使平带151循环运动，一边与平带151的抵接部位以及转子160的外周面162 —起在排出口 128的上方不断移动(参照图2(c))。
[0055]并且，如果容纳了半片108的药片容纳部126来到排出口 128上方(参照图3(a))，此时，一个半片108从药片容纳部26落下并从排出口 128排出。与此相对，对于从药片容纳部126上方露出的半片108(多余的药片)而言，即使其一部分进入了药片容纳部126中，在药片容纳部126的上方露出的部分也被平带151按压向转子160的外周面162的延长外周面162A，该半片108的大部分被平带151的抵接部分、作用部分和转子160的延长外周面162A的相应部分夹持在中间。另外，上述多余的药片中也有少量的一部分被平带151弹回到转子160的上表面161上方。
[0056]无论怎样，即使下方的药片容纳部126空出，与平带151抵接的半片108也通过平带151的作用保持于药片容纳部126之上，直到半片108通过排出口 128上方为止(参照图3(b))，因此不存在多余的半片8从排出口 128落下的风险。并且，在通过了排出口 128上方以后，平带151的抵接部位、作用部分与转子160的外周面162分离，对多余的半片108的夹持得到放松甚至被解除，此时，被释放了的半片108落下并迅速进入下方的药片容纳部26中(参照图2(c))。
[0057]如此，即使是角部等进入了下方的药片容纳部126的半片108也与完全从药片容纳部126上方露出的半片108—样，被轻轻地夹持并通过排出口 128、或者被轻轻地反弹而向转子160上方移动，因此即使裁剪面粗糙、或者隔板125、平带151的高度选择稍微杂乱，都能够迅速可靠地进行半片108的依次排出。
[0058]圆板状药片104 (参照图4)没有被裁剪，因而整个表面在最开始时是光滑的，所以不存在被卡住的担忧，并且由于没有尖锐的部分，因而在圆板状药片104从药片容纳部126上方搁置在其中的圆板状药片104上时，几乎没有进入药片容纳部126中的部分。因此，依次排出和防止多余的药片落下的处理与上述半片108同样地进行，并且比半片108时的处理更加稳定迅速且可靠地进行。
[0059]【落下防止机构单元】
[0060]图5是表示将落下防止机构150单元化了的情况的一个例子的立体图。在该单元中，具有包含构成药片容器141的周壁部141B的一部分的周壁构成部件143。在该周壁构成部件143上安装有能够旋转地支承平带151的一对带轮的安装结构144。并且在周壁构成部件143上设置有用于使平带151的一部分位于药片容器141内的狭缝S。
[0061]【第二实施方式】
[0062]参照附图对本发明的药片供给装置用药片盒的第二实施方式的具体结构进行说明。图6(a)是在驱动部210上装配了药片盒270的药片供给装置的侧视外观图，图6(b)是从驱动部210拆卸下了药片盒270的药片供给装置的纵剖视图，图6 (c)是药片盒270的主要部分的横剖俯视图，图6(d)是容纳了圆板状药片204的药片盒270的主要部分的纵剖视图。
[0063]并且，图7表示药片盒的主要结构，图7 (a)是转子290和圆带281 (环形带)的作用部分的立体图，图7(b)是该作用部的周围的放大侧视图。
[0064]该药片盒270的落下防止机构280的结构和转子290的结构与上述的第一实施方式的药片盒140不同。
[0065]本实施方式的转子290与第一实施方式的转子160的结构的不同点在于，转子290的形成在与药片容器271的周壁部271B之间的环状间隙224的外周面292的高度B下降至比隔板225稍靠上的位置。并且转子290的外周面292比第一实施方式的转子160的外周面162低。S卩，转子290不具有延长外周面。并且转子290的外周面292的高度B在转子290整周上大致恒定。并且在转子290的上表面291中，药片搅拌用的阶梯形成为在倾斜面的中间大但在倾斜面的上下端小。
[0066]落下防止机构280与用于第一实施方式的落下防止机构150的不同点在于，采用圆带281代替平带151作为环形带；伴随于此采用形状适应圆带的一对带轮282。
[0067]药片容器271与第一实施方式的药片容器141的不同点也是基于将环形带从平带151变为圆带281而产生的，落下防止机构280的狭缝S的形状形成为带插入宽度变窄，从而与圆带281适应。
[0068]并且，关于圆带281与转子290之间的关系，如图7(b)所示，转子290中划分环状间隙224的外周面292的高度B在转子290整周上低于圆带281的带的中心所在的高度C。换言之，圆带281的带中心高度C在高于转子290的外周面高度B的位置张紧有圆带281。换言之，圆带281的截面形状的中心位于环状间隙224的上端的上方，从而能够利用反作用力将多余的药片弹到转子290的上表面侧。因此，圆带281中与转子290对置的对置部分281A不是完全从正面与转子290的外周面292相向，而是以从稍斜上方俯视的方式相向。其结果是，对置部分281A成为刚从环状间隙224升起或者已经从环状间隙224升起了的状
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[0069]在采用圆带281的情况下，在圆带281与位于进入了药片容纳部226中的药片上方的多余的药片抵接时，当多余的药片要上升时，圆带281的对置部分281A也随之成为容易扭歪的状态。并且当圆带281利用将多余的药片按压向转子290侧的力的分力等从圆带281向多余的药片作用向上的力时，即使该向上的力弱，也容易使多余的药片上升并从环状间隙224弹出。特别是，在将圆带281配置成截面形状的中心位于环状间隙224的上端上方，从而利用反作用力将多余的药片弹到转子290的上表面侧时，多余的药片几乎都被圆带281弹向转子290侧并到达转子290上方，因此使圆带281的拉伸负荷得到大幅度减轻。因此，圆带281的材质选择、与圆带的支承、安装等相关的材质选择、形状设计以及紧凑装配等变得容易。
[0070]参照附图对第二实施方式的药片盒270的使用方式以及动作进行说明。图9的(a)?(d)都是转子290和圆带281(环形带)作用于多余的半片208 (药片)从而防止其落下时的放大侧视图。
[0071]在这种情况下，除了将补充了半片208的药片盒270装配于驱动部210而使用之夕卜，利用转子290的旋转依次排出半片208、以及利用圆带281防止多余的药片落下等基本动作也与第一实施方式相同，因此省略重复的复杂说明，但是对于根据环形带变为圆带281以及转子290的外周面292的高度B低于圆带281的中心高度C而变化了的、利用圆带281与转子290的共同作用防止多余的半片208落下的状况，举几例示出(参照图8)。
[0072]在药片盒270中，在转子290随驱动部210的驱动而