全自动小型无条制丸机的制作方法
【专利摘要】本发明公开的全自动小型无条制丸机，涉及中成药制备设备技术领域，包括底板1、机壳2、电机14、料仓机构4、切料机构3和制丸机头9，所述机壳2安装在底板1上，在所述机壳2内腔的底板1上依次安装电机14和料仓机构4；所述料仓机构4的入料斗4009设置在机壳2上端面，所述料仓机构4的出料口4003伸出机壳2的侧面，所述切料机构3安装在出料口4003的侧边；所述制丸机头9安装在切料机构3和出料口4003下部的机壳2的侧面；具有操作简单、维护方便、所制丸药品相好、且能够实现全自动连续生产等特点，用于中成药的丸状药物的制备，适合于大中小型医院、个体诊所和小型中药厂家使用。
【专利说明】
全自动小型无条制丸机
技术领域
[0001]本发明涉及中成药制备设备技术领域，特别是一种全自动小型无条制丸机。
【背景技术】
[0002]中成药通常是采用经典药方作为配伍方剂，因其服用方便、疗效较好而深受人们喜爱，中成药主要有丸剂、汤剂、颗粒冲剂和浸膏剂等。制备丸剂中成药的制丸机设备较多，其原理大致是:拌料、挤条、切粒、滚丸。目前，由于大多数制丸机在挤条后，需要将挤出的药条转移到切粒、滚丸工序中，因而，无法实现连续生产。
[0003]中国专利(专利申请号为201120085456.4)公开的“一种制丸机”，包括底座和固定在底座上的机壳，机壳上端设有进料机构，其内部安装有驱动电机和制条机构，制条机构与进料机构相连且能将从进料机构输送来的物料制作成条状物料，该制丸机还包括能将上述的条状物料制作成丸子的制丸机构，制丸机构可拆卸连接在机壳上，驱动电机通过传动机构与制条机构和制丸机构连接并能驱动制条机构和制丸机构工作。另一中国专利(专利申请号为201420804736.X)公开的“自动制丸机”，包括底座和固定在底座上的机壳，机壳内部设有制丸机构，机壳上端设有控制器、拨条装置、进料机构和药条切割装置，药条切割装置包括刀具支撑架、刀具安装架、刀具、连接轴和调整刀夹，刀具支撑架连接安装在机壳上，刀具支撑架上设有刀具安装架，刀具安装架的前端设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接轴和刀具。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、维护方便、所制丸药品相好、且能够实现全自动连续生产的制丸设备。
[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种全自动小型无条制丸机:包括底板1、机壳2、电机14、料仓机构4、切料机构3和制丸机头9，所述机壳2安装在底板I上，在所述机壳2内腔的底板I上依次安装电机14和料仓机构4;所述料仓机构4的入料斗4009设置在机壳2上端面，所述料仓机构4的出料口 4003伸出机壳2的侧面，所述切料机构3安装在出料口 4003的侧边;所述制丸机头9安装在切料机构3和出料口 4003下部的机壳2的侧面。
[0006]在所述制丸机头9端部的安装板上，开有一个以上的挂装孔21;在所述机壳2安装制丸机头9的侧面，设置有用于穿装挂装孔21的挂装钩22。
[0007]所述的料仓机构4包括料仓机壳4001、入料斗4009、搅料装置、挤料装置和出料口4003;所述搅料装置安装在入料斗4009中，其包括搅料轴4004和搅料块4002，所述搅料块4002穿装在搅料轴4004上;所述挤料装置包括挤料轴6、螺旋挤料推杆4005和挤料筒4013，螺旋挤料推杆4005安装在挤料筒4013中，其一端连接挤料轴6，另一端连接安装在挤料筒4013端部的出料口 4003。
[0008]所述的搅料轴4004是由长螺杆20和搅料轴体构成，搅料轴体与搅料块4002的连接部位为嵌入式卡槽结构，长螺杆20穿装搅料块4002后连接搅料轴体。
[0009]所述的切料机构3包括切料片3001、滑槽摆动杆3002、滑槽摆动轴3003和切料轴17;所述滑槽摆动杆3002—端的摆动轴孔套装在切料轴17端面的偏心部位，滑槽摆动杆3002中部的摆动滑槽套装在滑槽摆动轴3003上，滑槽摆动杆3002的另一端安装切料片3001;滑槽摆动轴3003安装在料仓机壳4001的侧面。
[0010]所述的制丸机头9包括制丸机头罩壳9003、落料板9001、挡料板9002、制丸机头轴
8、制丸机头轴齿轮15、左沟槽滚轮9007、左沟槽滚轮齿轮9006、右沟槽滚轮9008和右沟槽滚轮齿轮9005;所述制丸机头罩壳9003的下端敞开(用于出料)，上端面开有入料槽，落料板9001和挡料板9002分别安装在该入料槽的两边;在所述制丸机头罩壳9003的安装端面9004的中下部，开有容纳制丸机头轴8的轴槽;左沟槽滚轮齿轮9006和右沟槽滚轮齿轮9005分别安装在左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008的一端，左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008安装在制丸机头罩壳9003的内腔中；制丸机头轴8安装在机壳2内，其伸出端安装制丸机头轴齿轮15，该制丸机头轴齿轮15分别与左沟槽滚轮齿轮9006和右沟槽滚轮齿轮9005啮合。
[0011]在所述右沟槽滚轮9008的槽缘上开有二个以上的轴向齿槽。
[0012]所述左沟槽滚轮齿轮9006的齿数小于右沟槽滚轮齿轮9005的齿数。
[0013]在所述的左沟槽滚轮9007的下部还安装有端边带有锯齿状刮齿的左沟槽刮料板9009，所述左沟槽刮料板9009的锯齿状刮齿伸入到左沟槽滚轮9007的沟槽中。
[0014]在所述的右沟槽滚轮9008的下部还安装有端边带有锯齿状刮齿的右沟槽刮料板9010，所述右沟槽滚轮9008的锯齿状刮齿伸入到右沟槽刮料板9010的沟槽中。
[0015]本发明的全自动小型无条制丸机，采用将制丸机头安装在料仓机构的出料口和切料机构的下部，料仓机构的出料口挤出的药料条通过切料机构的切断和拨料，可以直接掉入制丸机头内，让右沟槽滚轮槽缘上的轴向齿槽(形成了类似圆形的切割刀片)将其切割成细粒，进而进行制丸，因而，不再需要转运药料条，故能够全自动连续生产。同时，将制丸机头安装在机壳的侧面，且采用挂钩的方式，方便安装和拆卸维护，故操作比较简单，维护也比较方便。此外，左沟槽滚轮齿轮的齿数小于右沟槽滚轮齿轮的齿数，使得左沟槽滚轮和右沟槽滚轮的同向转动形成一个转速差，故能让药丸反复滚动而被搓圆，因而，其药丸产品的品相较好。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视不意图；
[0017]图2是本发明的左视不意图；
[0018]图3是本发明沿A—A轴线的剖视示意图；
[0019]图4是本发明的俯视不意图；
[0020]图5是本发明的料仓机构和切料机构的主视示意图；
[0021 ]图6是本发明的料仓机构和切料机构的右视示意图；
[0022]图7是本发明的料仓机构和切料机构的左视示意图；
[0023]图8是本发明的料仓机构和切料机构的俯视示意图；
[0024]图9是本发明的料仓机构和切料机构的沿C一C轴线的剖视示意图；
[0025]图10是本发明的料仓机构和切料机构的沿B—B轴线的剖视示意图；
[0026]图11是本发明的K局部剖视放大示意图；
[0027]图12是本发明的制丸机头的右视示意图；
[0028]图13是本发明的制丸机头的主视示意图；
[0029]图14是本发明的制丸机头的后视不意图；
[0030]图15是本发明的制丸机头的俯视不意图；
[0031]图16是本发明的制丸机头的B向示意图；
[0032]图17是本发明的机壳的后视不意图；
[0033]图18是本发明的机壳的左视不意图；
[0034]图19是本发明的H局部放大示意图。
[0035]图中:
[0036]I是底板，2是机壳，3是切料机构，3001是切料片，3002是滑槽摆动杆，3003是滑槽摆动轴，4是料仓机构，4001是料仓机壳，4002是搅料块，4003是出料口，4004是搅料轴，4005是螺旋挤料推杆，4006是搅料轴输入齿轮，4007是搅料轴传输齿轮，4008是料仓机壳安装垫块，4009是入料斗，4010是搅料轴端部轴承座，4011是嵌入式卡槽，4012是搅料轴转接轴承座，4013是搅料筒，5是挤料轴输入链轮，6是挤料轴，7是制丸轴输入链轮，8是制丸机头轴，9是制丸机头，9001是落料板，9002是挡料板，9003是制丸机头罩壳，9004是安装端面，9005是右沟槽滚轮齿轮，9006是左沟槽滚轮齿轮，9007是左沟槽滚轮，9008是右沟槽滚轮，9009是左沟槽刮料板，9010是右沟槽刮料板，10是制丸机头轴传输链轮，11是挤料轴传输链轮，12是机壳连接板，13是电机座，14是电机，15是制丸机头轴齿轮，16是切料轴输入链轮，17是切料轴，18是切料轴传输链轮，19是托盘顶盖，20是长螺杆，21是挂装孔，22是挂装钩。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
[0038]本实施例是由底板1、机壳2、电机14、料仓机构4、切料机构3和制丸机头9构成。
[0039]机壳2上下两面敞开，下面敞开处安装在底板I上;上面敞开处安装托盘顶盖19。在托盘顶盖19上开有对应料仓机构4的入料斗4009的孔。
[0040]在机壳2内腔的底板I上依次安装电机14和料仓机构4。料仓机构4的入料斗4009设置在机壳2上端面，料仓机构4的出料口 4003伸出机壳2的侧面，切料机构3安装在出料口4003的侧边;制丸机头9安装在切料机构3和出料口 4003下部的机壳2的侧面。
[0041 ] 料仓机构4是由料仓机壳4001、入料斗4009、搅料装置、挤料装置、和出料口 4003构成。料仓机壳4001安装在机壳2内腔的上部，其与机壳2内壁之间衬有料仓机壳安装垫块4008。入料斗4009设置在料仓机壳4001的上部，其开口面即为料仓机壳4001的上端面。
[0042 ]搅料装置是由搅料轴4004、搅料块4002、搅料轴4004、搅料轴输入齿轮4006和搅料轴传输齿轮4007构成。搅料块4002为三角形块，其中间开有轴孔，其一端部设置有嵌入式卡槽。搅料轴4004穿装在料仓机壳4001的中上部位，其分为两部分，右部分为搅料轴体，该搅料轴体的左端也设置有与嵌入式卡槽，与搅料块4002上的嵌入式卡槽配合，形成连接;搅料轴4004的右端穿出料仓机壳4001后，安装搅料轴输入齿轮4006;搅料轴体的左端穿装在搅料轴转接轴承座4012(该搅料轴转接轴承座4012安装在入料斗4009的斗壁上)中(右端穿装在料仓机壳4001内的轴承座中，图中未画出；其它各轴与此相同，都穿装在料仓机壳4001内的轴承座中)；搅料轴4004的左部分为长螺杆20，该长螺杆20穿装在搅料轴端部轴承座4010中，该搅料轴端部轴承座4010安装在入料斗4009的另一面斗壁上；长螺杆20穿过搅料轴端部轴承座4010后继续穿出搅料块4002，再旋装在搅料轴体左端的螺孔中。通过拆卸长螺杆20，可以方便地拆卸搅料块4002，方便清洗料仓机构4的内部。
[0043]挤料装置是由挤料轴6、螺旋挤料推杆4005和挤料筒4013构成，挤料轴6是由左右两部分(可以采用单一的一根，即:其左部分设置为螺旋挤料推杆;也可以采用两根构成，本例采用两根构成)构成，其右部分的右端穿出料仓机壳4001右侧面后，依次穿装搅料轴传输齿轮4007(与搅料轴输入齿轮4006形成啮合)、切料轴传输链轮18和挤料轴输入链轮5。挤料轴6右部分的左端设置有带键槽的孔，用于与挤料轴6左部分的右端形成连接。挤料轴6的左部分是螺旋挤料推杆4005，安装在挤料筒4013的内腔中。出料口 4003安装在挤料筒4013的左端。
[0044]切料机构3是由切料片3001、滑槽摆动杆3002、滑槽摆动轴3003和切料轴17构成。切料轴17穿装在料仓机壳4001的上部后侧，其右端穿出料仓机壳4001右侧面后，安装切料轴输入链轮16，其左端穿出料仓机壳4001左侧面;在切料轴17的左端面的偏心部位，设置有销轴。滑槽摆动杆3002分为左中右部分，其左部分为起摆部分，该部分的左端部开有摆动轴孔，该摆动轴孔套装在切料轴17左端面的销轴;该部分的中部开有摆动滑槽，该摆动滑槽套装在滑槽摆动轴3003上，该滑槽摆动轴3003安装在料仓机壳4001的左侧面上;该部分的右端部安装切料片3001，切料片3001呈“Γ”状，其左边的“I”为切刀刃(该切刀刃的下端部与滑槽摆动杆3002的右端部连接，该切刀刃接近出料口 4003)，右边的“一”为拨料片，用于将切断的条状中药料拨入制丸机头9内。
[0045]制丸机头9是由制丸机头罩壳9003、落料板9001、挡料板9002、制丸机头轴8、制丸机头轴齿轮15、左沟槽滚轮9007、左沟槽滚轮齿轮9006、右沟槽滚轮9008和右沟槽滚轮齿轮9005以及左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008构成。
[0046]制丸机头罩壳9003为长方形壳体，其下端面敞开，用于出料，上端面开有入料槽，落料板9001和挡料板9002分别安装在该入料槽的两边。落料板9001为一竖板，在其上端设置有弧形的、用于承接落料的曲面板。挡料板9002为一竖板。
[0047]制丸机头罩壳9003的右端为安装端面9004，在该安装端面9004的中下部，开有容纳制丸机头轴8的轴槽;在该安装端面9004的上部两边，各开有一个挂装孔21。同时，在机壳2安装制丸机头9的左侧面的相应部位，各设置一个有用于穿装挂装孔21的挂装钩22。
[0048]左沟槽滚轮齿轮9006安装在左沟槽滚轮9007的一端，右沟槽滚轮齿轮9005安装在右沟槽滚轮9008的一端，左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008均安装在制丸机头罩壳9003的内腔中；左沟槽滚轮齿轮9006的齿数小于右沟槽滚轮齿轮9005的齿数，使得左沟槽滚轮9007的转速高于右沟槽滚轮9008的转速，两者之间形成速度差。在左沟槽滚轮9007的外圆周上，开有许多的半圆弧槽(无齿型沟槽滚轮)；在右沟槽滚轮9008的外圆周上，也开有许多的半圆弧槽、且在其槽缘上还开有多条轴向的齿槽，使得右沟槽滚轮9008的槽缘形成了类似圆形的切割刀片(故称为有齿型沟槽滚轮)，两者的半圆弧槽对应安装，相切处(留有间隙)形成圆孔，用于掉落制成的药丸。
[0049]在左沟槽滚轮9007的下部，还安装有端边带有锯齿状刮齿的左沟槽刮料板9009，左沟槽刮料板9009的锯齿状刮齿伸入到左沟槽滚轮9007的沟槽中，用于刮除粘附在左沟槽滚轮9007沟槽壁上的药丸成品或半成品。
[0050]在右沟槽滚轮9008的下部，也还安装有端边带有锯齿状刮齿的右沟槽刮料板9010，右沟槽滚轮9008的锯齿状刮齿伸入到右沟槽刮料板9010的沟槽中，用于刮除粘附在右沟槽滚轮9008沟槽壁上的药丸成品或半成品。
[0051 ]制丸机头轴8安装在机壳2内的料仓机壳4001的下部，其右端伸出料仓机壳4001的右侧面后，安装制丸轴输入链轮7;，其左端伸出料仓机壳4001的左侧面后，安装制丸机头轴齿轮15。
[0052]安装制丸机头9时，将制丸机头9右端部的安装端面9004上的挂装孔21对准机壳2左侧面上的挂装钩22挂入，此时，制丸机头轴齿轮15同时与左沟槽滚轮齿轮9006和右沟槽滚轮齿轮9005啮合。当需要更换药丸直径不同的制丸机头9时，即可通过退出挂装孔21与挂装钩22的钩挂直接取下，甚为方便。
[0053]机壳连接板12安装在底板I上，其上安装电机座13，电机14安装在电机座13上，电机14的输出轴上依次安装制丸机头轴传输链轮10和挤料轴传输链轮U。制丸机头轴传输链1通过链条(图中未标出)，与制丸轴输入链轮7连接;挤料轴传输链轮11通过链条(图中未标出)，与挤料轴输入链轮5连接;切料轴传输链轮18通过链条(图中未标出)，与切料轴输入链轮16连接。上述所有的连接，形成动力传输。
[0054]使用时，先将混合好的物料置于托盘顶盖19上，其后，启动电机14，由电机14输出轴上的制丸机头轴传输链轮10和挤料轴传输链轮11通过链条，分别带动制丸轴输入链轮7和挤料轴输入链轮5转动，进而带动制丸机头轴8和挤料轴6转动，进而通过切料轴传输链轮18和搅料轴传输齿轮4007带动切料轴输入链轮16和搅料轴输入齿轮4006转动，进而带动切料轴17和搅料轴4004转动。制丸机头轴8通过制丸机头轴齿轮15分别带动左沟槽滚轮齿轮9006和右沟槽滚轮齿轮9005转动，进而带动左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008作同向转动。挤料轴6带动螺旋挤料推杆4005转动，切料轴17带动滑槽摆动杆3002作摆动运动，搅料轴4004带动搅料块4002转动。
[0055]置于托盘顶盖19上的物料，由入料斗4009进入，被搅料块4002搅入挤料筒4013内，进而由螺旋挤料推杆4005将物料由出料口 4003挤出，此时，被挤出的物料为细长条状，并被切料片3001切下，掉在落料板9001上，由切料片3001上的拨料片拨入制丸机头罩壳9003上部的入料槽，进而落入左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008之间，被右沟槽滚轮9008的半圆弧槽槽缘上的齿槽(即:类似于圆形的切割刀片)分割成颗粒，并落入左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008的半圆弧槽中，被左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008带动进行滚动，由于左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008的转速存在着差异，因而，处于半圆弧槽中的颗粒被反复滚动搓揉，直到颗粒被搓揉到直径小于左沟槽滚轮齿轮9006与右沟槽滚轮9008的半圆弧槽所形成的圆孔的直径时，所制成的药丸向下掉落，成为成品药丸。当药丸(成品或半成品)被粘附在半圆弧槽中或槽壁上随着左沟槽滚轮9007和右沟槽滚轮9008转动时，左沟槽刮料板9009端边带有的锯齿状刮齿和右沟槽刮料板9010端边带有的锯齿状刮齿会将其刮除。
[0056]本发明的全自动小型无条制丸机，用于中成药的丸状药物的制备，适合于大中小型医院、个体诊所和小型中药厂家使用。
【主权项】
1.一种全自动小型无条制丸机，包括底板(I)、机壳(2)、电机(14)、料仓机构(4)、切料机构(3)和制丸机头(9)，其特征在于:所述机壳(2)安装在底板(I)上，在所述机壳(2)内腔的底板(I)上依次安装电机(14)和料仓机构(4);所述料仓机构(4)的入料斗(4009)设置在机壳(2)上端面，所述料仓机构(4)的出料口(4003)伸出机壳(2)的侧面，所述切料机构(3)安装在出料口(4003)的侧边;所述制丸机头(9)安装在切料机构(3)和出料口(4003)下部的机壳(2)的侧面。2.根据权利要求1所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:在所述制丸机头(9)端部的安装板上，开有一个以上的挂装孔(21);在所述机壳(2)安装制丸机头(9)的侧面，设置有用于穿装挂装孔(21)的挂装钩(22)。3.根据权利要求1或2所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:所述的料仓机构(4)包括料仓机壳(4001)、入料斗(4009)、搅料装置、挤料装置和出料口(4003);所述搅料装置安装在入料斗(4009)中，其包括搅料轴(4004)和搅料块(4002)，所述搅料块(4002)穿装在搅料轴(4004)上;所述挤料装置包括挤料轴(6)、螺旋挤料推杆(4005)和挤料筒(4013)，螺旋挤料推杆(4005)安装在挤料筒(4013)中，其一端连接挤料轴(6)，另一端连接安装在挤料筒(4013)端部的出料口(4003)。4.根据权利要求3所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:所述的搅料轴(4004)是由长螺杆(20)和搅料轴体构成，搅料轴体与搅料块(4002)的连接部位为嵌入式卡槽结构，长螺杆(20)穿装搅料块(4002)后连接搅料轴体。5.根据权利要求4所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:所述的切料机构(3)包括切料片(3001)、滑槽摆动杆(3002)、滑槽摆动轴(3003)和切料轴(17);所述滑槽摆动杆(3002)—端的摆动轴孔套装在切料轴(17)端面的偏心部位，滑槽摆动杆(3002)中部的摆动滑槽套装在滑槽摆动轴(3003)上，滑槽摆动杆(3002)的另一端安装切料片(3001);滑槽摆动轴(3003)安装在料仓机壳(4001)的侧面。6.根据权利要求5所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:所述的制丸机头(9)包括制丸机头罩壳(9003)、落料板(9001)、挡料板(9002)、制丸机头轴(8)、制丸机头轴齿轮(15)、左沟槽滚轮(9007)、左沟槽滚轮齿轮(9006)、右沟槽滚轮(9008)和右沟槽滚轮齿轮(9005);所述制丸机头罩壳(9003)的下端敞开，用于出料，上端面开有入料槽，落料板(9001)和挡料板(9002)分别安装在该入料槽的两边;在所述制丸机头罩壳(9003)的安装端面(9004)的中下部，开有容纳制丸机头轴(8)的轴槽;左沟槽滚轮齿轮(9006)和右沟槽滚轮齿轮(9005)分别安装在左沟槽滚轮(9007)和右沟槽滚轮(9008)的一端，左沟槽滚轮(9007)和右沟槽滚轮(9008)安装在制丸机头罩壳(9003)的内腔中；制丸机头轴(8)安装在机壳(2)内，其伸出端安装制丸机头轴齿轮(15)，该制丸机头轴齿轮(15)分别与左沟槽滚轮齿轮(9006)和右沟槽滚轮齿轮(9005)啮合。7.根据权利要求6所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:在所述右沟槽滚轮(9008)的槽缘上开有二个以上的轴向齿槽。8.根据权利要求7所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:所述左沟槽滚轮齿轮(9006)的齿数小于右沟槽滚轮齿轮(9005)的齿数。9.根据权利要求8所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:在所述的左沟槽滚轮(9007)的下部还安装有端边带有锯齿状刮齿的左沟槽刮料板(9009)，所述左沟槽刮料板(9009)的锯齿状刮齿伸入到左沟槽滚轮(9007)的沟槽中。10.根据权利要求9所述的全自动小型无条制丸机，其特征在于:在所述的右沟槽滚轮(9008)的下部还安装有端边带有锯齿状刮齿的右沟槽刮料板(9010)，所述右沟槽滚轮(9008)的锯齿状刮齿伸入到右沟槽刮料板(9010)的沟槽中。
【文档编号】A61J3/06GK106038301SQ201610319647
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈长权, 刘荣华, 吴赛, 张永祯
【申请人】长沙永乐康仪器设备有限公司