具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种口腔清洁用具，特别是涉及一种具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备。
【背景技术】
[0002]牙线是一种在日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品，牙线能方便地到达刷牙、漱口及剔牙都难以到达的狭窄牙缝，有效去除牙缝间的食物残渣、牙菌斑及软牙垢，从而降低齿间嵌塞异物的不适感，提高口腔卫生水平。医学研宄表明，牙线比牙刷更能预防牙科疾病。
[0003]牙线棒近年来逐渐被消费者所熟悉。如图1至图2所示，牙线棒是将牙线2固定在棒体I上，使用者可以手持棒体I用牙线2清洁牙缝。与单纯使用牙线相比，牙线棒具有更方便、高效、安全、卫生等优点。以往的牙线多用尼龙线、丝线、涤纶线或上蜡的棉线制成，但是这类牙线容易磨损，韧性不够，所以在逐渐被新型的纤维材料如防弹衣线等所替代。这些新型材料韧性更高、耐磨性更好，但是与传统的棒体结合后，制造出的牙线棒上的牙线往往无法拉直，导致牙线的张力不足，从而影响了牙线棒的清洁效果。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可以适用于各种牙线，使牙线具有更好的韧性，产生足够张力从而达到牙齿清洁效果的具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有紧直牙线的牙线棒，包括手柄和与手柄连接的牙线支架，所述牙线支架包括一体成型的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间装设有拉紧为直线的牙线；沿所述牙线的长度方向，所述第一支架和第二支架彼此靠近且相对的一侧为内侧，远离相背的一侧为外侧，所述第一支架和第二支架的厚度均是从外侧向内侧逐渐收缩减小。
[0006]优选地，所述手柄与所述牙线支架一体成型。
[0007]优选地，所述牙线由防弹衣线制成。
[0008]优选地，所述第一支架和第二支架的横截面形状相同，所述横截面的廓线的外侧为外侧弧线，内侧为内侧弧线，所述外侧弧线与内侧弧线的弯曲方向相对且所述外侧弧线的曲率半径大于所述内侧弧线的曲率半径。
[0009]本实用新型还提供一种制造上述具有紧直牙线的牙线棒的制造设备，所述制造设备为专用模具，所述专用模具包括第一半模和第二半模，且所述第一半模内部设置有第一模槽，所述第二半模内部设置有第二模槽，所述第一模槽和所述第二模槽配合设置形成与所述牙线棒形状相匹配的型腔，所述型腔对应所述牙线支架的部分的深度从所述牙线支架的外侧向内侧逐渐收缩减小；所述第一模槽上设置有预先放置有所述牙线的牙线槽，所述牙线槽穿过所述第一模槽对应于所述第一支架和第二支架的部分。
[0010]优选地，所述型腔设置有至少一个用于加注流质注塑材料的注料孔，所述第一半模和第二半模之间还设置有与所述注料孔连通的注料通道。
[0011 ] 优选地，所述第一半模为下模，所述第二半模为上模。
[0012]优选地，所述专用模具为一模多腔。
[0013]如上所述，本实用新型提供的具有紧直牙线的牙线棒及其制造设备，在专用模具中将牙线棒一体注塑成型，专用模具中型腔的设置使注塑成型的牙线支架的厚度从外侧向内侧逐渐收缩减小，利用注塑材料形成的塑件越厚冷却速度越慢，冷却过程中产生的收缩率越大的原理，使第一支架和第二支架外侧的大收缩率产生向外侧的拉力拉紧拉直牙线，从而形成具有紧直牙线的牙线棒。这样的牙线棒可适用各种牙线，使牙线产生足够的张力，从而达到最佳的牙齿清洁效果。
【附图说明】
[0014]图1显示为现有技术中牙线棒的立体结构示意图。
[0015]图2显示为现有技术中牙线棒的主视图。
[0016]图3显示为图2中沿A-A线的截面剖视图。
[0017]图4显示为本实用新型的具有紧直牙线的牙线棒的立体结构示意图。
[0018]图5显示为本实用新型的具有紧直牙线的牙线棒的主视图。
[0019]图6显示为图5中沿B-B线的截面剖视图。
[0020]图7显示为本实用新型的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备的纵向截面示意图。
[0021]图8显示为图7中C处的放大示意图。
[0022]图9显示为本实用新型的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备的第一半模的结构示意图。
[0023]图10显示为本实用新型的具有紧直牙线的牙线棒的制造设备的第二半模的结构示意图。
[0024]元件标号说明
[0025]I 棒体
[0026]11 牙线支架
[0027]111 第一支架
[0028]112 第二支架
[0029]113 外侧
[0030]114 内侧
[0031]115横截面
[0032]1151外侧弧线
[0033]1152内侧弧线
[0034]12 手柄
[0035]121 牙签
[0036]122牙签槽
[0037]123连接处
[0038]124防滑凸粒
[0039]2牙线
[0040]3专用模具
[0041]31第一半模
[0042]311第一模槽
[0043]32第二半模
[0044]321第二模槽
[0045]33型腔
[0046]34牙线槽
[0047]35注料孔
[0048]36注料通道
【具体实施方式】
[0049]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0050]请参阅图1至图10。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0051]本实用新型提供的牙线棒具有紧直的牙线，图4和图5显示该牙线棒的结构示意图，图6为该牙线棒的牙线支架11的截面剖视图，如图4至图6所示，该牙线棒包括棒体I和牙线2，棒体I包括手柄12和与手柄12连接的牙线支架11。牙线支架11包括第一支架111和第二支架112，牙线2穿设在第一支架111和第二支架112之间。沿该牙线2的长度方向，第一支架111和第二支架112彼此相对且靠近的一侧为内侧114，相背且远离的一侧为外侧113。第一支架111和第二支架112 —体注塑成型，第一支架111和第二支架112的厚度均是从外侧113向内侧114逐渐收缩减小。手柄12与牙线支架11也可以由同一种材料一体制造成型。
[0052]用于制造上述具有紧直牙线的牙线棒的设备为专用模具3，如图7至图10所示，该专用模具3包括第一半模31和第二半模32，第一半模31的内部设置有第一模槽311，第二半模32的内部设置有第二模槽321。第一模槽311与第二模槽321相配合设置形成了可与牙线棒形状相匹配的型腔33。图7是该专用模具3的纵向截面图，图8是型腔33对应于牙线支架11的截面的局部放大图，从图8中可以看到，型腔33对应于牙线支架11部分的深度从牙线支架11的外侧113向内侧114逐渐收缩减小。图9和图10分别