用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械标刻夹具，具体来说是一种骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线标刻用夹具。
【背景技术】
[0002]股骨柄假体用于取代病变骨组织、完成被替代部分的生物力学功能。目前，股骨柄假体依据其在人体股骨骨髓腔中的固定方式，一般分成两种:生物型和骨水泥型。生物型股骨柄假体依靠压配方式固定在人体股骨骨髓腔中。骨水泥型股骨柄假体借助骨水泥而固定在人体股骨骨髓腔中。
[0003]当骨水泥型股骨柄假体植入人体时，医生根据股骨柄假体的截骨标志线调整股骨柄假体在人体股骨骨髓腔中的插入深度，易于实现病人生物力学功能的精确重建。
[0004]一般而言，骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线是采用标刻机，比如激光打标机，来形成。
[0005]现阶段，骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线标刻夹具存在一些缺点，该缺点主要表现在:第一、夹具定位精度不高，导致截骨标志线位置精度较低；第二、标刻截骨标志线时易造成股骨柄假体表面和锥头表面划伤。
【实用新型内容】
[0006]为克服现阶段骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线标刻夹具的不足，本实用新型提供了一种安装方便、固定稳定可靠的标记夹具，标刻精度高，且股骨柄假体表面和锥头表面获得有效保护。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具，所述夹具包括安装定位板，所述安装定位板具有锥孔，所述锥孔的锥度和所述骨水泥型股骨柄假体的锥头的锥度相等。在打标时，将所述股骨柄假体的锥头插入安装定位板的锥孔中，提高所述股骨柄假体的安装稳定性和定位精度。
[0008]所述夹具还包括模块化安装定位块，所述模块化安装定位块的外形为圆形，所述模块化安装定位块具有锥孔，所述锥孔的锥度与股骨柄假体的锥头的锥度相等，提高所述股骨柄假体安装稳定性和定位精度；所述安装定位板具有光孔，所述光孔的内径小于所述模块化安装定位块的外径，所述安装定位板和所述模块化安装定位块的配合为过盈配合；采用所述模块化安装定位块，有效的提高夹具整体寿命，提高经济效益。
[0009]所述模块化安装定位块的材料的硬度低于所述骨水泥型股骨柄假体的材料的硬度，防止安装时所述模块化安装定位块的锥孔的表面划伤所述股骨柄假体的锥头表面。
[0010]所述夹具还包括底板，所述底板具有螺纹孔、校准刻线。所述底板和所述安装定位板的连接通过穿过所述安装定位板的光孔的紧固到底板的螺纹孔的螺钉实现；所述校准刻线易于实现标刻时所述股骨柄假体的精准定位，提高所述股骨柄假体的截骨标志线的标刻精度。
[0011]本实用新型的有益效果是:安装方便、固定可靠、定位精度高、标记效率高、经济效益高、标刻时股骨柄假体的表面和锥头表面不易被划伤。
【附图说明】
[0012]图1A是根据本实用新型的一种实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图；
[0013]图1B是图1A所示夹具的安装定位板；
[0014]图1C是图1B所示安装定位板的A-A截面剖视图；
[0015]图2A是根据本实用新型的另一种实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图；
[0016]图2B是图2A所示夹具的安装定位板；
[0017]图2C是图2B所示安装定位板的B-B截面剖视图；
[0018]图2D是图2A所示夹具的模块化安装定位块；
[0019]图2E是图2D所示模块化安装定位块的C-C截面剖视图；
[0020]图3A是根据本实用新型的又一种实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图；
[0021]图3B是图3A所示夹具的底板；
[0022]图4是根据本实用新型优选实施方案的夹具在标刻股骨柄假体截骨标志线时的装配图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型并不限于如下实施方案。
[0024]图1A?图1C示出了根据本实用新型的一种实施方案的夹具。所述夹具包括安装定位板1，如图1A所示。所述安装定位板I具有锥孔6，如图1B和图1C所示。锥孔6的锥度与所述股骨柄假体5的锥头的锥度相等。在标刻所述股骨柄假体5的截骨标志线时，将股骨柄假体的锥头插入所述安装定位板I的锥孔6中，实现所述股骨柄假体5的安装固定和定位，采用所述锥孔固定方式能有效的防止股骨柄假体5的表面被划伤。
[0025]在标刻时，安装定位板和标刻机的相对位置可以通过本领域技术人员公知的多种方式进行设置。比如但不限于，在安装定位板I上设置光孔7，螺钉I穿过光孔7紧固到标刻机(未给出图示)的螺孔中，实现所述安装定位板和标刻机的连接。
[0026]图2A?图2E示出了对图1A?图1C所示夹具的进一步改进。所述夹具包括安装定位板I和模块化安装定位块3。所述安装定位板具有圆孔8，如图2B和2C所示。所述模块化安装定位块3的外形为圆形，具有锥孔9，所述锥孔9的锥度与股骨柄假体5的锥头的锥度相等，如图2D和图2E所示。光孔8的内径小于所述模块化安装定位块3的外径，所述安装定位板I和所述模块化安装定位块3的配合为过盈配合。
[0027]在标刻时，先将模块化安装定位块3安装到安装定位板I上，再将股骨柄假体的锥头插入到模块化安装定位块3的锥孔9中，提高所述股骨柄假体5安装稳定性和定位精度。同样，安装定位板I和标刻机的相对位置可以通过本领域技术人员公知的多种方式进行设置。
[0028]优选的，所述模块化安装定位块3的材料的硬度低于所述骨水泥型股骨柄假体5的材料的硬度，防止安装时所述模块化安装定位块3的锥孔9的表面划伤所述股骨柄假体5的锥头表面。
[0029]图3A?图3B示出了对图1A?图1C所示夹具的另一种改进。所述夹具还包括底板4，如图3A所示。所述底板4具有校准刻线10，如图3B所示。所述校准刻线10易于实现标刻所述股骨柄假体5的精准定位，提高所述股骨柄假体5的截骨标志线的标刻精度。
[0030]所述底板4可以通过本领域公知的各种方式和所述安装定位板I以互相垂直的方式连接，例如但不限于通过穿过所述安装定位板I的孔7的紧固到底板的螺纹孔11的螺钉2实现。
[0031]通过调整底板4和标刻机的相对位置，实现股骨柄假体相对于标刻机的位置。
[0032]图4示出了根据本实用新型的优选实施方案的夹具。所述夹具包括安装定位板1、底板4和模块化安装定位块3。
[0033]所述安装定位板具有圆孔8，可参考图2B和2C所示。所述模块化安装定位块3的外形为圆形，具有锥孔9，所述锥孔9的锥度与股骨柄假体5的锥头的锥度相等，参考图2D和图2E所示。光孔8的内径小于所述模块化安装定位块3的外径，所述安装定位板I和所述模块化安装定位块3的配合为过盈配合。
[0034]所述底板4具有校准刻线10。所述校准刻线10易于实现标刻所述股骨柄假体5的精准定位，提高所述股骨柄假体5的截骨标志线的标刻精度。所述底板4可以通过本领域公知的各种方式和所述安装定位板I的连接，例如但不限于通过穿过所述安装定位板I的孔7的紧固到底板的螺纹孔11的螺钉2实现。
[0035]采用上述技术方案实用新型具有安装方便、固定可靠、定位精度高、标记效率高、经济效益高、标刻时股骨柄假体的表面和锥头表面不易被划伤等优点。
【主权项】
1.一种用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具，其特征在于所述夹具包括: 安装定位板，所述安装定位板具有锥孔，所述锥孔的锥度和所述骨水泥型股骨柄假体的锥头的锥度相等。
2.根据权利要求1的用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具，其特征在于所述夹具还包括: 底板，所述底板具有校准刻线； 所述底板和所述安装定位板以相互垂直的方式连接。
3.—种用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具，其特征在于所述夹具包括: 安装定位板和模块化安装定位块； 所述安装定位板具有圆孔，所述圆孔的内径小于所述模块化安装定位块的外径，所述安装定位板和所述模块化安装定位块的配合为过盈配合； 所述模块化安装定位块具有锥孔，所述锥孔的锥度和所述骨水泥型股骨柄假体的锥头的锥度相等。
4.根据权利要求3的用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具，其特征在于所述夹具包括: 底板，所述底板具有校准刻线； 所述底板和所述安装定位板以相互垂直的方式连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于标记骨水泥型股骨柄假体的截骨标志线的夹具，所述夹具包含安装定位板。安装定位板具有锥孔；所述锥孔的锥度和所述股骨柄假体的锥头的锥度相等，通过所述锥孔完成所述股骨柄假体的固定和定位；所述安装定位板和标刻机的连接通过穿过所述安装定位板的光孔的紧固到标刻机的所述螺钉实现。
【IPC分类】A61F2-46
【公开号】CN204484409
【申请号】CN201520064080
【发明人】赵开宇, 贾海涛
【申请人】北京固圣生物科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月27日