水箱底座、湿化器及呼吸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及水箱底座、湿化器及呼吸机。
【背景技术】
[0002]湿化器是呼吸机的重要组成部分之一，用于提高患者使用呼吸机治疗的舒适度。气流通过湿化器加温湿化后，不仅能减少鼻腔干燥所带来的副作用(如鼻塞、鼻腔出血等)，而且还减少了鼻腔内阻力，有效的保证了面罩内压力的稳定性，提高戴机的治疗效果和顺应性。这些对于长期采用呼吸机机治疗的患者至关重要。
[0003]湿化器包括作为水源的水箱。有一部分湿化器还带有加热功能。这种呼吸机常采用电加热的方法对水箱内的水加热。比如，在水箱底座的下方设置作为热源的电热组件，电热组件可以隔着水箱底座对水箱内的水进行加热。这样的水箱底座需要有良好的热传导能力和密封性能。
[0004]图1显示了一种现有的水箱底座10的结构。该水箱底座10包括环形的底壳1、底板2以及密封垫3。密封垫3包括位于底壳I与底板2之间的平垫部4。底壳1、平垫部4和底板2依次重叠。底壳I与底板2之间铆接使得底壳I与平垫部4之间、平垫部4与底板2之间相互压紧。底板2 —般由金属制成，电热组件发出的热量可以经底板快速地传导到水箱内。底壳I通常采用导热性差的材料制成，这样能确保底板2不外露从而避免底板2烫伤用户。
[0005]在水箱底座10内，底板2、底壳I和平垫部4之间形成静密封结构，以防止水箱内的水从底壳I与底板2之间的缝隙渗出。但是，这种密封结构要求底板2与平垫部4之间、底壳I与平垫部4之间无缝贴合，即底板2抵接于平垫部4的表面、底壳I抵接于平垫部4的表面以及平垫部4的两个端面必须都非常平整、光滑，否则将容易导致界面泄漏。另外，底板2和底壳I向平垫部4施加的压力必须分布得非常均匀，不然也容易导致界面泄漏。由此，设置有这种密封结构的水箱底座10加工难度大、加工工艺复杂、废品率高、生产成本高昂O
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题为改进在水箱底座在保持可靠的密封性能的前提下增加水箱底座的合格率，同时降低加工难度和生产成本。
[0007]针对上述技术问题，本实用新型提出一种水箱底座，其包括:底壳，所述底壳包括沿轴向延伸的受热孔以及环绕所述受热孔的环形凸台；密封圈，所述密封圈箍在所述环形凸台上；底板，所述底板设置有与所述受热孔配合的凹槽，所述凹槽的侧壁抵接于所述密封圈的外侧。
[0008]在一个具体的实施例中，底壳还包括环绕所述环形凸台且顶部朝向密封圈的限位环。
[0009]在一个具体的实施例中，限位环的厚度小于环形凸台的厚度。
[0010]在一个具体的实施例中，密封圈包括抵接于所述限位环的顶部的第一面以及与第一面相对的第二面，第二面抵接于凹槽的底面。
[0011]在一个具体的实施例中，环形凸台的顶端抵接于凹槽的底面。
[0012]在一个具体的实施例中，底板呈盘形，底板扣合在限位环上。
[0013]在一个具体的实施例中，底壳与底板之间采用塑料热铆接。
[0014]本实用新型还提出了一种湿化器，其包括如上所述的水箱底座。
[0015]本实用新型还提出了一种呼吸机，其包括如上所述的湿化器。
[0016]本实用新型通过将密封圈设置在底壳的环形凸台与底板的凹槽侧壁之间，使得水箱底座的密封可靠性不受底板、底壳的平整度以及底板与底壳之间的压力分布的均匀程度影响。即这种水箱底座的底板和底壳的平整度要求低，底板与底壳之间的连接也要求低。由此，采用这种密封结构的水箱底座的加工难度降低，合格率提高，生产成本降低。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
[0018]图1显示了现有的一种水箱底座的全剖示意图；
[0019]图2显示了本实用新型的一种实施方式的水箱底座的全剖示意图；
[0020]图3显示了图2中的水箱底座进行塑料热铆接前的全剖示意图。
[0021]附图标记的具体含义如下:
[0022]1、底壳；2、底板；3、密封垫；4、平垫部；10水箱底座；20、水箱底座；21、底壳；22、底板；23密封圈；24限位环；25、环形凸台；26受热孔；27、塑料铆头；28、通孔；29塑料铆柱;30、凹槽;31、底面。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图2所示，本实用新型实施例的水箱底座20包括底壳21、密封圈23以及底板22。水箱底座20可以是可分离式水箱的安装底座。水箱底座20也可以是非分离式水箱的桶体的底部部分。
[0026]底壳21构造为环形。底壳21包括受热孔26和环形凸台25。受热孔26为沿轴向延伸并穿透底壳21的通孔。底壳21通常由导热性能差的材料制成。底壳21优选为塑料制品。优选地，底壳21呈的圆环形，受热孔26为圆孔，受热孔26位于底壳21的中心。环形凸台构造成环形。环形凸台沿轴向向底壳21的一侧凸出，并且环绕受热孔26。
[0027]密封圈23为环形结构。密封圈23包括第一面以及与第一面相对的第二面。密封圈23箍在环形凸台25上。密封圈23的内侧抵接于环形凸台25的外周面。密封圈23优选为橡胶密封圈，可以但不限于是丁腈橡胶密封圈、氢化丁腈橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、氟素橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、三元乙丙橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、聚氨脂橡胶密封圈和金属橡胶密封圈中的任意一种。密封圈23更优选为硅橡胶密封圈，其具有极好的密封性能，无毒无味，耐热性能好，尤其是在高温下不变形、不产生有害物质。密封圈23优选为O型密封圈或矩型密封圈。
[0028]底板22通常为金属件。底板22例如可以是铝合金制品或不锈钢制品。底板22设置有凹槽30。凹槽30套在密封圈23上，使得凹槽30的侧壁抵接于密封圈23的外侧。底板22优选为薄壳结构。薄壳状的底板22导热快。
[0029]底板22与底壳21之间可以采用固定连接，以使得底板22与底壳21之间相对固定。底板22与底壳21之间优选为卡接、铆接或螺钉连接。更优选地，底板22与底壳21之间采用塑料热铆接。图3显示了一种进行塑料热铆接前的水箱底座20的装配结构，底板22的外缘部分设置有沿轴线延伸的多个通孔28。优选地，多个通孔28沿底板22的边缘均匀分布。底壳21设置有多个塑料铆柱29，塑料铆柱29从底壳21的主体向底板22方向延伸。每个塑料铆柱29对应穿过一个通孔28。对塑料铆柱29加热，例如可以是对塑料铆柱29吹热风，以使其软化。然后采用冷模头冲压塑料铆柱29的顶部，在塑料铆柱29的顶部形成