牙胶充填器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及牙科使用的医疗仪器的技术领域，特别涉及一种用于牙科治疗时加热溶化牙胶，以充填根管的牙胶充填器。
【背景技术】
[0002]在对患者的牙齿进行根管治疗时，需要加热并熔化牙胶，如古塔胶、氧化锌、硫酸钡、增韧剂等，并将融化的牙胶充填进根管。通常采用牙科专用的充填器将牙胶尖应用于根管，牙胶尖能帮助牙胶有效地填充根管并完全密封根管，牙胶尖在牙科治疗期间和根管壁完全接触，牙科用充填器通常包括外壳本体、手柄、用于供应电能的动力单元、推进单元(如活塞)、加热单元，以及安装于前端直接充填根管的针构件(微管)。
[0003]现在的可加热的牙胶充填器一般采用针构件旋紧方式或旋转加热部件与填料筒接触连接的方式进行连接，较易出现位于前端的旋转加热部件难以拧紧，或者在多次使用后旋转加热部件松懈的情况，从而使牙胶泄露。另外，采用旋转加热部件与填料筒接触连接的方式，由于旋转加热部件不能直接与电路连接，会出现导电时接触不良的情况。
[0004]前端的旋转加热部件如果360度反复地连续地做圆周旋转，从而使旋转加热部件上连接的电线会在反复的旋转过程中被拧紧成螺旋状，容易出现电线断裂的问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种牙胶充填器来避免电线拧紧后断裂，并保证了旋转加热部件连接可靠。
[0006]本实用新型一种牙胶充填器，其包括:
[0007]本体，其内部具有安装腔，所述安装腔具有开口 ；
[0008]旋转加热部件，其为旋转对称结构，具有从内向外依次连接的安装部和连接部；所述安装部封堵所述开口并与所述开口的内壁能旋转地配合，所述连接部的一端伸出所述安装腔；
[0009]将加热后的牙胶充填到根管的针构件，与所述连接部的伸出端相连接；
[0010]旋转限位部件，包括设置在所述开口的内壁上的至少一个固定止挡件，和设置在所述安装部上的至少一个旋转止挡件，通过所述旋转加热部件带动所述旋转止挡件旋转至与所述固定止挡件接触配合，所述安装部能旋转预定的角度。
[0011 ] 作为一种可实施的方式，所述固定止挡件为一向内凸伸的第一凸台，所述旋转止挡件为设置在所述安装部的端面上且向内凸伸的第二凸台，通过所述旋转加热部件的旋转所述第二凸台的侧面与所述第一凸台的侧面接触贴靠。
[0012]进一步地，所述第二凸台位于所述安装部的端面的边缘上。
[0013]进一步地，所述牙胶充填器还包括集成电路板，所述安装部与所述集成电路板之间通过电线电连接，所述电线焊接于所述安装部的端面上。
[0014]更进一步地，所述固定止挡件与所述本体一体成型，所述旋转止挡件与所述安装部一体成型。
[0015]作为一种可实施的方式，所述牙胶充填器还包括导向部件，所述导向部件包括相互配合环形凹槽和导引肋；所述环形凹槽设置于所述安装部的外壁上，所述导引肋设置于所述开口的内壁上，通过所述旋转加热部件带动所述环形凹槽在所述导引肋上旋转。
[0016]作为另一种可实施的方式，所述牙胶充填器还包括导向部件，所述导向部件包括相互配合的环形凹槽和导引肋；所述导引肋设置于所述安装部的外壁上，所述环形凹槽设置于在所述开口的内壁上，通过所述旋转加热部件带动所述导引肋在所述环形凹槽内旋转。
[0017]作为一种可实施的方式，沿所述旋转加热部件的周向在所述开口的内壁上设置两个所述固定止挡件，沿所述旋转加热部件的周向在所述安装部上设置一个所述旋转止挡件，两个所述固定止挡件在所述旋转加热部件的圆周上间隔一锐角，所述旋转止挡件置于所述锐角之外，通过所述旋转加热部件带动所述旋转止挡件旋转至与相邻的所述固定止挡件接触配合。
[0018]作为另一种可实施的方式，沿所述旋转加热部件的周向在所述开口的内壁上设置一个所述固定止挡件，沿所述旋转加热部件的周向在所述安装部上设置两个所述旋转止挡件，两个所述旋转止挡件在所述旋转加热部件的圆周上间隔一锐角，所述固定止挡件置于所述锐角之外，通过所述旋转加热部件带动任一个所述旋转止挡件旋转至与所述固定止挡件接触配合。
[0019]作为另一种可实施的方式，沿所述旋转加热部件的周向在所述开口的内壁上设置两个所述固定止挡件，两个所述固定止挡件相对于所述旋转加热部件的旋转轴对称分布在所述开口的内壁上；
[0020]沿所述旋转加热部件的周向在所述安装部上设置两个所述旋转止挡件，两个所述旋转止挡件相对于所述旋转加热部件的旋转轴对称分布在所述安装部上；通过所述旋转加热部件带动各所述旋转止挡件分别旋转至与相邻的所述固定止挡件接触配合。
[0021]本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:本实用新型的旋转限位部件限定旋转加热部件的旋转角度，防止反复多次的连续圆周旋转将旋转加热部件上连接的电线拧紧扯断，同时保证前端的旋转加热部件能受到限位，从而有效拧紧且避免松懈。在牙胶充填器中旋转加热部件与用于控制的集成电路板之间的电线通过焊接方式固定，避免导电时发生接触不良的情况。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的安装部与旋转止挡部的局部主视示意图；
[0024]图3为本实用新型的安装部与旋转止挡部的局部右视示意图；
[0025]图4为本实用新型的安装部与旋转止挡部的局部仰视示意图；
[0026]图5为本实用新型的旋转加热部件与填料筒的局部主视示意图；
[0027]图6为本实用新型的旋转加热部件与填料筒的局部立体示意图；
[0028]图7为本实用新型的填料筒的立体示意图；
[0029]图8为本实用新型的填料筒的主视示意图。
[0030]10-本体；20-旋转加热部件；22-安装部；222_焊接点；224_环形凹槽；
[0031]24-连接部；30_针构件；40_旋转限位部件；42_固定止挡件；44_旋转止挡件；
[0032]50-填料筒；52-过线孔。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
[0034]请参阅图1所示，一种牙胶充填器，包括本体10、旋转加热部件20、将加热后的牙胶充填到根管(待治疗)的针构件30，以及旋转限位部件40。本体10的内部具有安装腔，安装腔具有开口，开口是填充材料在安装腔内加热后向外输送的通道。安装腔用于容纳和固定供应电能的动力单元(如电池)、推进单元(如活塞)，以及控制活塞运动从而为填充材料加压的加压器。
[0035]旋转加热部件20为旋转对称结构，旋转加热部件20具有从内向外依次连接的安装部22和连接部24 ;安装部22封堵开口并与开口的内壁能旋转地配合，连接部24的一端伸出安装腔；连接部24的伸出端与针构件30相连接。
[0036]旋转限位部件40包括至少一个固定止挡件42和至少一个旋转止挡件44，固定止挡件42设置在开口的内壁上，旋转止挡件44设置在安装部22上。通过旋转加热部件20带动旋转止挡件44旋转，旋转止挡件44旋转至与固定止挡件42接触配合，此时，固定止挡件42阻挡旋转止挡件44继续旋转，旋转限位部件40使安装部22能旋转预定的角度，旋转加热部件20受到周向限位，不会反复地连续做圆周旋转。请结合图2至图4所示，本实施例中采用一个固定止挡件42和一个旋转止挡件44，安装部22带动连接部24绕旋转加热部件20的旋转轴同步旋转，安装部22旋转的预定的角度大于O度且小于360度，考虑到固定止挡件42和旋转止挡件44均具有一定的厚度，旋转的预定的角度的最大值略小于360度。旋转止挡件44在图1中所示的位置，沿顺时针方向旋转约半圈时，与固定止挡件42接触，限制安装部22和连接部24继续顺时针旋转。
[0037]旋转限位部件40的上述结构限定了旋转加热部件20的旋转角度，防止反复多次的连续圆周旋转将旋转加热部件20上连接的电线拧紧扯断，同时保证位于前端的旋转加热部件20能受到限位作用，从而有效拧紧旋转加热部件20，且避免在使用中逐渐松懈导致牙胶泄露，保证了连接可靠。
[0038]作为一种可实施的方式，如图3所示，固定止挡件42为一向内凸伸的第一凸台，旋转止挡件44为设置在安装部22的端面上且向内凸伸的第二凸台，通过旋转加热部件20的旋转第二凸台的侧面与第一凸台的侧面接触贴靠。作为另一种可实施的方式，固定止挡件42和旋转止挡件44均为楔形台，通过楔形台的斜面相互接触抵靠，可以缓冲接触时产生的冲击力。
[0039]进一步地，第二凸台位于安装部22的端面的边缘上，可以方便第二凸台接触到第一凸台，形成旋转限位。
[0040]更进一步地，如图4所示，固定止挡件42与本体10 —体成型，旋转止挡件44与安装部22 —体成型。固定止挡件42和旋转止挡件44还可以通过螺栓连接的方