紧急制动按钮及医学成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别是一种制动按钮及一种医学成像设备。
【背景技术】
[0002]医学成像设备是医疗行业中较为常用的医疗设备，医学成像设备的控制面板上一般设有紧急制动按钮，用于控制医疗成像设备紧急停止，使其内的磁体停止工作。
[0003]在现有技术中，紧急制动按钮上设有塑料盖板，当塑料盖板被打开时，按下紧急制动按钮即可使医学成像设备紧急停机，磁体停止工作。然而，若操作员不小心碰到紧急制动按钮，造成误操作，医学成像设备也会紧急停机，紧急停机后重启需要花费比较长的时间，会带来非常多的麻烦，比如，需要重新给病人安排检查时间，引起病人抱怨，停机浪费时间增加人力成本等。另外，对于具有超导磁体的医学成像设备而言，停机时，可能会造成用于给超导磁体制冷的液氦泄露，液氦非常昂贵，液氦的泄露会造成较大的经济损失。
[0004]因此，有必要提供一种可防止操作员误操作的紧急制动按钮。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种紧急制动按钮和一种医学成像设备，可防止因操作员误操作引起的紧急制动，避免造成不必要的麻烦和经济损失。
[0006]本实用新型提供了一种紧急制动按钮，其包括:一第一操作钮；一抵推组件，所述抵推组件具有一第一凸起单元和一第二凸起单元，所述第一操作钮套设于所述抵推组件上，且可推动所述第一凸起单元使所述抵推组件朝一第一方向或朝一与所述第一方向相反的第二方向运动；一第二操作钮，套设于所述第一操作钮上，且可推动所述第二凸起单元使所述抵推组件朝第一方向或朝第二方向运动；一外壳，所述外壳的内侧壁与所述抵推组件的外侧壁相配合。
[0007]在紧急制动按钮的一种示意性实施例中，所述抵推组件包括:一抵推件，所述抵推件包括一本体、所述第一凸起单元及所述第二凸起单元，所述第一凸起单元和所述第二凸起单元沿所述本体的径向设置，所述第一凸起单元设置于所述本体和所述第二凸起单元之间；一弹簧，所述弹簧套设于所述本体上。
[0008]在紧急制动按钮的一种示意性实施例中，所述第一凸起单元包括复数第一抵推部，所述第一抵推部的与所述第一操作钮相对的表面为斜面；所述第二凸起单元包括复数第二抵推部，所述第二抵推部的与所述第二操作钮相对的表面为斜面。
[0009]在紧急制动按钮的一种示意性实施例中，所述第一操作钮包括一第一按键本体和复数第一推动凸起，所述复数第一推动凸起均匀分布于所述第一按键本体的外侧壁上，所述第一推动凸起用于推动所述第一抵推部。
[0010]在紧急制动按钮的一种示意性实施例中，所述第二操作钮的靠近所述弹簧的一端设有复数推动凸起，所述推动凸起用于推动所述抵推件的所述第二抵推部。
[0011]在紧急制动按钮的一种示意性实施例中，所述第二操作钮的内侧壁上设有复数第一导引槽，所述第一导引槽用于引导所述第一操作钮的所述第一推动凸起沿所述第一方向或所述第二方向移动。
[0012]在紧急制动按钮的一种示意性实施例中，所述第二操作钮的外侧壁上设有复数导引凸起，所述导引凸起用于与所述外壳配合引导所述第二操作钮沿所述第一方向或所述第二方向移动。
[0013]在紧急制动按钮的一种示意性实施例中，所述外壳的内侧壁上设有复数第二导引槽，所述第二导引槽与所述第二操作钮的所述导引凸起配合，用于引导所述导引凸起沿所述第一方向或所述第二方向移动。
[0014]本实用新型还提供一种医学成像设备，所述医学成像设备包括上述任意一种紧急制动按钮。
[0015]在医学成像设备的一种示意性实施例中，所述医学成像设备为计算机断层扫描设备、磁共振成像设备或分子成像设备。
[0016]从上述方案中可以看出，在本实用新型的紧急制动按钮和医学成像设备中，由于第一操作钮可推动抵推组件的第一凸起单元使得抵推组件朝第一方向或第二方向运动，第二操作钮可推动抵推组件的第二凸起单元使得抵推组件朝第一方向或第二方向运动，当第一操作钮和第二操作钮全部被按下后，才能实现紧急停止，避免因误按第一操作钮而导致紧急停止，避免不必要的麻烦，有利于降低医学成像设备的使用成本。
【附图说明】
[0017]下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中:
[0018]图1为本实用新型的一个实施例的紧急制动按钮的剖面示意图。
[0019]图2为图1所示的紧急制动按钮的第一操作钮的立体示意图。
[0020]图3为图1所示的紧急制动按钮的抵推组件的立体示意图。
[0021]图4为图1所示的紧急制动按钮的第二操作钮沿径向剖切的剖面示意图。
[0022]图5为图1所示的紧急制动按钮的外壳沿径向剖切的剖面示意图。
[0023]在上述附图中，所采用的附图标记如下:
[0024]10 紧急制动按钮
[0025]12 第一操作钮
[0026]122第一按键本体
[0027]123第一推动凸起
[0028]124容置槽
[0029]125倾斜面
[0030]13 抵推组件
[0031]134抵推件
[0032]135 本体
[0033]136 弹簧
[0034]137第一抵推部
[0035]138第二抵推部
[0036]14第二操作钮
[0037]142第一导引槽
[0038]143导引凸起
[0039]144凸起
[0040]15外壳
[0041]152第二导引槽
[0042]153凸起
[0043]Dl第一方向
[0044]D2第二方向
【具体实施方式】
[0045]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0046]图1为本实用新型的一个实施例的紧急制动按钮的剖面示意图。图3为图1所示的紧急制动按钮的抵推组件的立体示意图。请参见图1和图3，本实施例的紧急制动按钮10包括第一操作钮12、抵推组件13、第二操作钮14及外壳15。抵推组件13具有第一凸起单元132和第二凸起单元133，第一操作钮12套设于抵推组件13上，且可推动第一凸起单元132使抵推组件13朝第一方向Dl或朝与第一方向Dl相反的第二方向D2运动。第二操作钮14套设于第一操作钮12上，且可推动第二凸起单元133使抵推组件13朝第一方向Dl或朝第二方向D2运动。外壳15的内侧壁与抵推组件13的外侧壁相配合。
[0047]具体而言，图2为图1所示的紧急制动按钮的第一操作钮的立体示意图，请参见图2，第一操作钮12包括第一按键本体122和复数第一推动凸起123。第一按键本体122大致为中空的圆柱状结构，其套设于抵推组件13上；第一按键本体122靠近抵推组件13的表面形成有复数三角状容置槽124，容置槽124和第一推动凸起123间隔设置。复数第一推动凸起123均匀分布于第一按键本体122的外侧壁上，且第一推动凸起123靠近抵推组件13的表面为两个具有一定夹角的倾斜面125，所述夹角为钝角。第一推动凸起123用于推动第一抵推部137，但不以此为限，在其他实施例中，可由容置槽124的内侧壁推动第一抵推部137，第一推动凸起123仅用于与第二操作钮14配合起导向作用。
[0048]请再次参见图3，抵推组件13包括抵推件134和弹簧136，抵推件134包括本体135、所述第一凸起单元132及所述第二凸起单元133，本体135为圆柱状结构，第一凸起单元132和第二凸起单元133沿本体135的径向设置，第一凸起单元132设置于本体135和第二凸起单元133之间。第一凸起单元132包括复数第一抵推部137，第一抵推部137的与第一操作钮12相对的表面为斜面。第一抵推部137可容纳于第一操作钮12的容置槽124内，也可与第一操作钮12的第一推动凸起123相抵持。第二凸起单元133包括复数第二抵推部138，第二抵推部138的与第二操作钮14相对的表面为斜面。弹簧136套设于本体135上，且弹簧136位于本体135的远离第一按键本122的一端。弹簧136 —端与第二凸起单元133抵持，另一端与一作用面抵持，所述作用面与紧急制动按钮10装配在一起。
[0049]图4为图1所示的紧急制动按钮的第二操作钮沿径向剖切的剖面示意图。请参见图4，第二操作钮14大致为环状结构，其套设于第一操作钮12上。第二操作钮14的内侧壁上设有复数第一导引槽142，外侧壁上设有复数导引凸起143。第一导引槽142用于引导第一操作钮12的第一推动凸起123沿第一方向Dl或第二方向D2移动。导引凸起143用于与外壳15配合引导第二操作钮14沿第一方向Dl或第二方向D2移动。需要说明的是，第二操作钮14的内侧壁上形成有间隔设置的复数凸起144，相邻的凸起144间形成第一导引槽142，第一导引槽142并未贯穿第二操作钮14，第二操作钮14靠近弹簧136的一端的内表面为平滑的表面，即未设置任何槽或