中医自动刮痧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中医刮痧工具，尤其涉及一种中医自动刮痧器。
【背景技术】
[0002]现在，中医的治疗理念和方法被中国人和世界上(尤其是欧美)的很多人所接受，我国各省市电视台都办有中医养生栏目，其中针刺、灸烤、刮痧、推拿按摩、捏筋拍打等防病治病方法很受广大观众欢迎，但刮痧保健或治病时，需人工进行，很费力，更不能在自我进行。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种中医自动刮痧器，且模拟人手刮痧，节省人力，操作方便，经济实惠。本实用新型的技术方案是:中医自动刮痧器，包括夹板、电机箱、电机和滚筒，所述夹板包括夹板、蝶形螺栓、纵杆、升降杆、横杆和伸缩杆，所述电机箱包括电机、稳定套、右连杆、伸缩管和左连杆，所述电机包括转动臂、传动杆、连杆、和电源线，所述滚筒包括移动杆、盖板、滚筒、刮痧板、卡槽和连接条。所述夹板成“凹”字形，“凹”字的槽口向下，夹板的上表面的中端与纵杆的下端连接，夹板的后壁左右两段的中端各设置一个内丝与蝶形螺栓外丝相匹配的孔，蝶形螺栓对称设置两个，然后在蝶形螺栓的右端各连接一个能转动的凹盘，纵杆的上端设置为“十字”破口，升降杆从纵杆的上口缘置入纵杆内到需要调整的位置，拧紧纵杆上端的松紧螺帽，横杆的左段从右向左横向穿入升降杆上端的横孔内，用升降杆上表面的螺栓固定，伸缩杆的左段从右向左置入横杆内需要调整的位置，拧松或拧紧横杆右端上的松紧帽，以移动伸缩杆，伸缩杆右段横向固定在电机箱的上表面的左段上。所述电机箱上表面的左段上横向固定伸缩杆的右段，电机的底座固定在电机箱底板中后段的中端上，电机箱前板的左边缘上下段的中端用铰链与机箱左板前边缘上下段的中端连接，机箱前板的右边缘中端与机箱右板前边缘中端设置一个门吸，机箱右板前段的中端纵向设置一上下触边宽度大于转动臂厚度的开口，该开口的下边缘下连接一个内丝与左连杆外丝相匹配的螺帽，左连杆的左端固定在螺帽内，右连杆与左连杆的外丝反向设置，伸缩管左段内丝与左连杆外丝匹配，伸缩管右段内丝与右连杆外丝匹配，左连杆的右段拧入伸缩管左段内，右连杆的左段拧入伸缩管右段内，右连杆的右端置入稳定套左下角两孔之间内，用一颗螺钉从前向后穿入三孔内，再在螺钉的前后端拧紧一个螺帽，连杆的右段从左向右置入稳定套的上段横向圆滑槽内。所述电机设置为微型减速电机，转动臂的下孔固定在电机的电机轴上，转动臂上纵向间隔1cm处钻一孔，共四孔，四孔内各固定一个轴承，传动杆的左右两端各设置一孔，用一颗带帽螺栓将传动杆的左孔与转动臂上任意一个轴承的内环连接，用一带帽螺栓将转动臂的右孔与连杆左孔连接，连杆的右端纵向设置一与移动杆匹配的方孔，电源线上端正负极与电机上接线柱的正负极连接，电源线的下端连接一个插头。所述滚筒的上二分之一的半径设置为3cm，滚筒的下二分之一的半径设置为3.5cm，在滚筒的底部设置一个卡槽，刮痧板从前向后置入卡槽内，连接条对称设置前后两块，前块的上端连接在盖板前边缘的中点上，后块的上端连接在盖板后边缘的中点上，滚筒的上表面与盖板的下表面间隔0.1cm，滚筒的中心轴的前端置入前块连接条的下孔内，滚筒的中心轴的后端置入后块连接条的下孔内，移动杆设置为与连杆右端的方孔相匹配的正方形，移动杆的上端设置为圆形的下端与盖板的上表面中端连接，将一个螺纹弹簧穿在移动杆上，移动杆的上端从下向上穿过连杆右端的孔，再在移动杆的上端拧上一个螺帽。本实用新型的有益效果是:这种中医自动刮痧器自动刮痧治病，模拟人手刮痧，节省人力，操作方便，经济实惠。
【附图说明】
[0004]图1为本实用新型中医自动刮痧器的结构示意图。图中:1为夹板；2为蝶形螺栓；3为纵杆；4为升降杆；5为横杆；6为伸缩杆；7为电机箱；8为电机；9为转动臂；10为传动杆；11为连杆；12为稳定套；13为螺纹弹簧；14为移动杆；15为盖板；16为滚筒；17为刮痧板；18为卡槽；19为连接条；20为右连杆；21为伸缩管；22为左连杆；23为电源线。
【具体实施方式】
[0005]如图1所示，中医自动刮痧器，包括夹板1、电机箱7、电机8和滚筒16，所述夹板I包括夹板1、蝶形螺栓2、纵杆3、升降杆4、横杆5和伸缩杆6，所述电机箱7包括电机8、稳定套12、右连杆20、伸缩管21和左连杆22，所述电机8包括转动臂9、传动杆10、连杆11、和电源线23，所述滚筒16包括移动杆14、盖板15、滚筒16、刮痧板17、卡槽18和连接条19 ;所述夹板I成“凹”字形，“凹”字的槽口向下(槽口宽7— 1cm)，夹板I的上表面的中端与纵杆3的下端连接，夹板I的后壁左右两段的中端各设置一个内丝与蝶形螺栓2外丝相匹配的孔，蝶形螺栓2对称设置两个，两个蝶形螺栓2分别拧过夹板I后壁的左右孔，然后在蝶形螺栓2的右端各连接一个能转动的凹盘(直径5cm)，纵杆3的上端设置为“十字”破口(带螺帽)，升降杆4从纵杆3的上口缘置入纵杆3内到需要调整的位置，拧紧纵杆2上端的松紧螺帽，横杆5的左段从右向左横向穿入升降杆4上端的横孔内，用升降杆4上表面的螺栓固定，伸缩杆6的左段从右向左置入横杆5内需要调整的位置，拧松或拧紧横杆5右端上的松紧帽，以移动伸缩杆6，伸缩杆6右段横向固定在电机箱7的上表面的左段上；所述电机箱7上表面的左段上横向固定伸缩杆6的右段，电机8的底座(前后向，电机轴向前，)固定在电机箱7底板中后段的中端上，电机箱7前板的左边缘上下段的中端用铰链与机箱左板前边缘上下段的中端连接，机箱前板的右边缘中端与机箱右板前边缘中端设置一个门吸，机箱右板前段的中端纵向设置一上下触边宽度大于转动臂9厚度的开口，该开口的下边缘下连接一个内丝与左连杆22外丝相匹配的螺帽，左连杆22的左端固定在螺帽内，右连杆20与左连杆22的外丝反向设置，伸缩管21左段内丝与左连杆22外丝匹配，伸缩管21右段内丝与右连杆20外丝匹配，左连杆22的右段拧入伸缩管21左段内，右连杆20的左段拧入伸缩管21右段内，右连杆20 (右端设置一孔与稳定套12左下角前后孔孔径一致的孔)的右端置入稳定套12左下角两孔之间内，用一颗螺钉从前向后穿入三孔内，再在螺钉的前后端拧紧一个螺帽，连杆11的右段从左向右置入稳定套12的上段横向圆滑槽内；所述电机8设置为微型减速电机，转动臂9的下孔固定在电机8的电机轴上，转动臂9上