r>[0056]所述燃料电池系统还包括空气进气管路、出气管路;所述压缩的气体主要为氧气；空气与氧气在混合容器混合后进入电堆。
[0057]作为本实用新型的一种优选方案，所述燃料电池系统还包括气体调节系统;所述气体调节系统包括阀门调节控制装置，以及氧气含量传感器或/和压缩气体压缩比传感器；
[0058]所述氧气含量传感器用以感应混合容器中混合的空气与氧气中氧气的含量，并将感应到的数据发送至阀门调节控制装置；
[0059]所述压缩气体压缩比传感器用以感应压缩氧气的压缩比，并将感应到的数据发送至阀门调节控制装置；
[0060]所述阀门调节控制装置根据氧气含量传感器或/和压缩气体压缩比传感器的感应结果调节氧气输送阀门、空气输送阀门，控制压缩氧气、空气的输送比例;压缩氧气进入混合容器后产生的动力将混合气体推送至电堆反应。
[0061]作为本实用新型的一种优选方案，所述燃料电池系统还包括湿化系统，湿化系统包括湿度交换容器、湿度交换管路，湿度交换管路为空气进气管路的一部分;所述反应后气体出气管路输送至湿度交换容器，
[0062]所述湿度交换管路的材料只透水不透气，使得反应后气体与自然空气进行湿度交换，而气体之间无法流通。
[0063]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的水氢B超机，可利用甲醇制得氢气发电作为B超机的能源，可以将B超机用于没有交流电的场所，以便让B超机在移动医疗领域使用，提尚移动医疗的医疗质量。
【附图说明】
[0064]图1为本实用新型水氢B超机的组成示意图。
[0065]图2为本实用新型系统中甲醇制氢系统的组成示意图。
[0066]图3为制氢设备中快速启动装置的结构示意图
[0067]图4为制氢设备及其加热管路的结构示意图。
[0068]图5为设有安全阀的制氢设备的组成示意图。
[0069]图6为设有安全阀的制氢设备的另一种状态下的示意图。
[0070]图7为本实用新型系统中燃料电池系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0071]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0072]实施例一
[0073]请参阅图1，本实用新型揭示了一种水氢B超机，所述B超机包括:B超机本体、甲醇制氢系统、氢气发电系统，甲醇制氢系统、氢气发电系统、B超机本体依次连接;所述甲醇制氢系统利用甲醇水蒸气重整制备氢气，氢气通过镀有钯银合金的膜分离装置获得高纯度的氢气，获取的氢气通过氢气发电系统发电，发出的电能供B超机本体工作。
[0074]所述B超机本体包括控制系统和成像系统两大部分;控制系统部分是整个系统控制中心，接受操作者的控制命令;成像系统包括扫描器子系统和扫描转换器子系统;在扫描器子系统分配器单元及前端处理器单元能根据需要选择相应的探头，对探头发送激励电压，并且接受相应的回波信号，延时电路是扫描器的心脏部分，它分成粗延时和细延时两部分，提供发射和接收时聚焦和相控所需要的延时，图像检测电路和多普勒检测电路包括二维M方式下成像所需要的所有滤波和检测电路，以及对多普勒信号和血流信号进行检测处理，产生的超声回波合成信号供给扫描转换器子系统进行进一步处理;B超机本体设有连接线缆，连接线缆与氢气发电系统连接。所述B超机本体可以直接使用氢气发电系统发出的直流电。
[0075]本实施例中，请参阅图2，甲醇制氢系统为小型便携式制氢设备，包括:液体储存容器10、原料输送装置50、快速启动装置40、制氢装置20、膜分离装置30、氢气输送管路60。
[0076]如图3所示，所述快速启动装置40包括壳体41、加热机构42、气化管路43，气化管路43的内径为I?2mm，气化管路43缠绕于加热机构42上;所述加热机构可以为电加热棒，利用交流电或蓄电池、干电池即可。
[0077]所述气化管路43的一端连接液体储存容器10，将甲醇送入气化管路43中；气化管路43的另一端输出被气化的甲醇，而后通过点火机构点火燃烧;或者，气化管路43的另一端输出被气化的甲醇，且输出的甲醇温度达到自燃点，甲醇从气化管路43输出后直接自燃;所述快速启动装置40为制氢装置(或者说整个制氢设备)提供启动能源。
[0078]请参阅图4，为了提高制氢装置的加热速度，在所述制氢装置20的重整室内壁设有加热管路21，加热管路21内放有催化剂(如可以将加热温度控制在380°C?480°C);所述快速启动装置40通过加热所述加热管路21为重整室加热，可以提高加热效率。
[0079]如图2所示，制氢装置20还可以设置第二启动装置70，所述第二启动装置70包括第二气化管路，第二气化管路的主体设置于重整室内，第二气化管路为重整室加热(还可以为制氢设备其他单元加热)。第一气化管路或/和第二气化管路输出的甲醇为重整室加热的同时加热第二气化管路，将第二气化管路中的甲醇气化。当第二启动装置可以持续制得气化的甲醇后设定时间，可以关闭上述快速启动装置，从而进一步减少对电能等外部能源的依
A+-.与巨O
[0080]除此之外，所述制氢装置20包括换热器、气化室、重整室；膜分离装置设置于分离室内，分离室设置于重整室内的上部。所述液体储存容器与制氢装置连接;液体储存容器中储存有液态的甲醇和水。
[0081]所述液体储存容器中的甲醇和水通过原料输送装置输送至换热器换热，换热后进入气化室气化;气化后的甲醇蒸气及水蒸气进入重整室，重整室内设有催化剂，重整室下部及中部温度为300°C?420°C。所述重整室上部的温度为400°C?570°C;重整室与分离室通过连接管路连接，连接管路的全部或部分设置于重整室的上部，能通过重整室上部的高温继续加热从重整室输出的气体;所述连接管路作为重整室与分离室之间的缓冲，使得从重整室输出的气体的温度与分离室的温度相同或接近。所述分离室内的温度设定为350°C?570°C;分离室内设有膜分离器，从膜分离器的产气端得到氢气。通过上述改进，可以分别保证重整室内催化剂的低温要求，以及分离室的高温要求，进而提高氢气制备效率；同时，本实用新型的预热方式(将分离室设置于重整室内的上部)非常便捷。
[0082 ]所述催化剂包括Pt的氧化物、Pd的氧化物、Cu的氧化物、Fe的氧化物、Zn的氧化物、稀土金属氧化物、过渡金属氧化物;其中，贵金属Pt含量占催化剂总质量的0.6%?1.8%，Pd含量占催化剂总质量的1.1 %?4 %，Cu的氧化物占催化剂总质量的6 %?12 %，Fe的氧化物占催化剂总质量的3%?8%，Zn的氧化物占催化剂总质量的8%?20%，稀土金属氧化物占催化剂总质量的6%?40%，其余为过渡金属氧化物；
[0083]或者，所述催化剂为铜基催化剂，包括物质及其质量份数为:3-17份的Cu0，3_18份的 ZnO，0.5-3 份的 ZrO，55-80份的 Al2O3，1-3 份的 CeO2，1-3 份的 La2O3。
[0084]此外，所述原料输送装置提供动力，将液体储存容器中的原料输送至制氢装置;所述原料输送装置向原料提供0.15?5MPa的压强，使得制氢装置制得的氢气具有足够的压强。所述制氢装置制得的氢气输送至膜分离装置进行分离，用于分离氢气的膜分离装置的内外压强之差大于等于0.7M Pa。通过该改进，使得制氢装置制得的氢气具有足够的压强，可提高制氢效率及制得氢气的纯度。
[0085]所述制氢设备启动后，制氢设备通过制氢装置制得的氢气提供运行所需的能源；此时，可以关闭快速启动装置。由于制氢装置制得的部分氢气或/和余气通过燃烧维持制氢设备运行，从而可以减少对外部能源的依靠，自适应能力强。
[0086]此外，请参阅图5、图6，所述氢气输送管路60设有弹簧安全阀61，弹簧安全阀61包括阀主体、弹簧机构、弹起端;所述原料输送装置50包括输送栗，弹起端靠近输送栗的开关设置(当然原料输送装置50也可