擦拭片基料的制作方法

专利名称：擦拭片基料的制作方法
背景技术：
本发明涉及一种载有用于擦拭包括人体在内的物体的粉的擦拭片基料，本发明还涉及一种含有该基料的擦拭片，该基料在其上载有粉和/或用水性介质浸渍过。
一种擦拭片，例如湿绵纸或湿毛巾，包括例如人造纤维或棉的织制或无纺布基片，用净化水、洗液、醇等浸渍并用作一次性手巾、洗面巾、婴儿或病人的擦身巾、办公自动化设备的除垢器、厨房抹布等。例如，在市场上已有许多湿式个人护理物品，作为身体，特别是脸、颈、手和脚等的擦拭片。将这些擦拭片用于擦拭皮肤或得以清爽。
尽管传统擦拭物品能有效地擦拭皮肤，但是它们易于除去太多的皮脂或水分，在身体的某些部分，通常在使用之后造成不舒服。例如，用湿绵纸对腋窝进行彻底擦拭有时使皮肤变粗糙。尽管目前可获得的这类个人护理物品打算用于人体，但是它们不适宜每天擦拭全身，实际使用被限制在相对脏的部分，例如手和脚。
例如湿绵纸和湿毛巾的传统擦拭片中使用的大多数基料是由纤维素材料制成，例如100％铜铵人造无纺丝、100％无纺棉、主要由人造纤维组成的水刺(water-needled)无纺布、湿或干加工纸浆片等。由于这些材料对热无感受性，它们的热成形性差，因此它们经常以单层供应。
可商购供应的物品包括单独包装片、含10-80片并且每片折叠成2个左右的小包以及连续穿孔的薄片卷。这些物品太简单，以致它们加工容易，但是由于它们没有足够的厚度以提供好的质地，并且由于刚度差容易扭曲，因此令用户不愉快，使用户感觉不舒服。
除了湿型物品外，向所擦皮肤涂如婴儿粉的粉以保持皮肤舒适也是有效的。由于用湿绵纸擦拭后接着涂粉比较麻烦，可以想到在湿绵纸上带有粉，擦拭皮肤的同时涂上粉。然而在这种情况下，由于该粉位于由湿绵纸构成的基片内，而不是在表面上，因此不能有效地将粉涂在皮肤上，从而在擦拭后不能获得足够的舒适。而且，在所擦拭物体的位置，希望带有粉的湿绵纸由于该粉而产生表面改善效果，如摩擦减少同时擦干净。但是，由于与涂敷到皮肤上相同的原因，没有获得所期待的表面改善效果。
发明简述因此，本发明的目的是提供一种擦拭片基料，它能够有效地将其上所载有的粉涂敷到待擦拭的表面上。
本发明的另一目的是提供一种擦拭片基料，它的膨松程度足以使用户感觉厚度足够，用之擦拭感到舒适，使用时不扭曲，并具有柔软质地，具有足够的液体保留性。
本发明已发现，上面目的是通过确定干燥时基料的平均孔径与待载荷的粉的粒径的比和基料的干燥松散柔软度和干燥厚度来实现的。
基于该发现已完成本发明。本发明提供了一种擦拭片基料，粉将载在其上，其中通过汞穿透法测定的干燥时所述基料的表面平均孔径(D)与所述粉的平均粒径(d)的比D/d在0.03-30，并且干燥时所述基料的松散柔软度为0.1-5N/30mm，厚度为0.3-5mm。
本发明也提供了一种含有上述基料的擦拭片，该基料在其上载有粉和/或用水性介质浸渍过。
优选实施方式的详细说明下面将详细描述根据本发明的擦拭片基料的优选实施方式。该基料为薄片型(以下称之为“基片”)，在其上将载有粉。干燥时基片表面的平均孔径(D)与待载的粉的平均粒径(d)的关系满足D/d＝0.03-3，优选D/d＝0.1-15。由于满足该D/d关系，粉可以被载在该基片的表面上或其附近，而不是在其里面，因此易于将其转移到擦拭物体的表面上。基片的D/d比小于0.03，即薄片孔径D远远小于粉的平均粒径d，该薄片的制备实际上是很困难的，也使得粉在薄片表面大量结块，致使质地差。如果D/d比超过30，该粉进入薄片比较深，不能有效地将该粉转移到擦拭物体上。
基片表面的平均孔径D通过汞穿透法测定。术语“干燥时”表示将该基片静置在20℃和65％RH下持续至少24小时之后的状况。
D/d比在上述范围内，优选D值(基片表面的平均孔径)的范围为0.1-30μm，特别是1-20μm，以便可以有效地防止该粉进入基片内。
基片干燥时的松散柔软度为0.1-5N/30mm，优选0.3-3N/30mm。松散柔软度在该范围内保证了基片的质地得到改善。如果松散柔软度小于0.1N/30mm，质地太软，不能给用户提供坚固感觉。如果大于5N/30mm，质地太硬。
松散柔软度的测定如下。将基片切割成长150mm、宽30mm的带并重叠约10mm圈起来以制成直径为45mm的圆筒，其带宽相应于圆筒高度。通过钉住或某一物固定该重叠部分。以10mm/min的速度垂直压该圆筒，测定最大抗弯应力，将其当作松散柔软度。
基片干燥时的厚度为0.3-5mm，这给用户一种坚固感觉。厚度优选0.5-2mm。这里使用的术语“厚度”意思是在负载3.7g/cm2下测定的。
基片最好具有凹凸不平结构以改善其膨松度和质地。凹凸不平可以通过例如使用一对相匹配的压花钢辊压花形成，每个钢辊都有许多规则排列的圆凸(下文的“匹配钢辊压花”)。更详细地说，两个辊的圆凸彼此相对，这样在一个辊上的凸出部分与另一个的凹下部分匹配。在两个辊之间压制基片以产生压印图案。
基片的两面在吸附或释放液体、载粉、将粉转移到擦拭物体上、和/或擦掉污垢时基本上具有相同性能。这对制备可在两面上使用的擦拭片是有益的，其中两面都载有粉和/或其中用液体浸渍过。
在基片用水性介质浸渍以制备擦拭片的情况下，许多擦拭片通常经堆积并包装以便分发和贮存。如果基片没有足够的液体保留值，被吸附的水性介质渐渐向下移，使得上层擦拭片和下层擦拭片之间的液体含量不同。当薄片堆从其上部使用时，由于湿度不够，擦拭片的擦拭性能差。另一方面，当从其底部使用该薄片堆时，擦拭片太湿，以致太多的液体留在擦拭物体上。因此，基片最好具有反抗该液体移动的阻力。优选液体移动阻力可以按如下定量表示。
三十片长150mm宽100mm的基片逐一用其自身重量2.75倍的浸渍液(下文将要说明)浸渍并一个接一个地堆积起来。在静置堆放24小时后，将顶部5个基片和底部5个基片称重以获得顶部5个以及底部5个的平均液体含量(％)。两个平均液体含量的差异(前者减后者)(下文称之为液体移动值)当作测定的液体保留值。本发明基片的液体移动值最好为30％或更低，特别是15％或更低。事实上，理想的液体移动值为0％。进行上述液体移动值测定的必要条件是堆的中间基片与顶部或底部5个薄片之间的液体含量差异小于顶部5个与底部5个之间的差异。用于测定的浸渍液由7wt％的平均粒径为2μm的硅树脂颗粒、1wt％的在25℃下粘度为5mm2/sec的硅油、1wt％的丙烯酸聚合物(Carbopol)、15wt％的乙醇、0.5wt％的对羟基苯甲酸乙酯和75.5wt％的水组成。
为了获得具有上述优选液体移动阻力的基片，可以想到的一种方法是基片由许多含足够量如纸浆的纤维素纤维的单层织物组成以便足够保留液体。但是该方法有时难以保证后面所述的织物之间的最小剥离强度。为了增加剥离强度，以增加的比例使用热塑性树脂纤维是有效的。这种情况下的问题是大多数热塑性树脂纤维通常是疏水性的并且不能足够地保留浸渍液。然后本发明人已发现，上述的液体移动特征可以通过以下方法方便地获得。
在使用含有纤维素纤维和热塑性树脂纤维以及含有高比例的疏水纤维的单层织物中，在具有比该织物中的纤维素纤维的比例更大的单层织物之间插入该织物是有效的。换句话说，使用两种或多种含有纤维素纤维和热塑性树脂纤维的单层织物是有效的，以这种方式将具有较小比例的纤维素纤维(即，热塑性树脂纤维的比例较大)夹在具有较大比例纤维素纤维(即，热塑性树脂纤维的比例较小)的单层织物之间。根据该方法，认为可以保证上述液体移动特征，这是因为具有较大比例纤维素纤维的织物作为阻挡层阻止了液体向下移动，同时呈现出足够的液体保留值，也因为多层结构提供了更大空间容纳液体。
在优选实施例中，具有增加比例纤维素纤维以便保留足够液体的第一层(例如，含有80-99％的纤维素纤维和1-20％的热塑性树脂纤维)和与第一层相比具有较小比例纤维素纤维和较大比例热塑性树脂纤维以便具有改善的剥离强度的第二层(例如，含有50-90％的纤维素纤维和10-50％的热塑性树脂纤维)经重叠制成两层复合薄片。将两个两层复合薄片的第二层彼此相对经过重叠制成四层结构，然后通过指定方式如热封将其结合成一体以实现具有多层结构的整体基片。含有较多热塑性树脂纤维的中间两层(第二层)具有优良的热封性。此外，热塑性树脂纤维比纤维素纤维更厚而且厚度更均匀，这样它们在它们自身中间形成空间以使整个薄片膨松且柔软。而且，含有较多纤维素纤维的最外层(第一层)保留大量液体并作为阻挡层防止液体向下移动。这样两种单一织物的适当组合提供了一个整体基片，它自身具有许多功能。由于具有多层结构，单个基片具有足够的厚度并且用作湿布时感觉柔软并令人愉快。
根据本发明的基片或者可以具有单层结构，或者如上所述可以具有由两个或多个织物组成的多层结构。纤维物料可以构成薄片，包括如纸浆和棉的天然纤维、如人造纤维和醋酸酯的再生纤维、以及包括热塑性树脂的纤维，如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂和聚酰胺。优选使用纸浆；因为它使基片具有稠密表面，使其容易地将平均孔径控制在上述特定范围内。在基片用水性介质浸渍时，最好使用如纤维素纤维的亲水性纤维，或者已经过处理从而具有亲水性的疏水纤维。从改进质地方面考虑，也优选以规定比例使用纸浆和热塑性树脂纤维。在将两个或多个织物粘合在一起制成多层基片的地方，从改进粘合强度方面考虑，这种组合也是优选的。热塑性树脂纤维可以是组合纤维或可分离纤维等。使用的疏水性热塑性纤维占主要部分时，必需将这些纤维进行处理以使它们亲水，在这种情况下，基片应用水性介质浸渍，同时将粉载在其上。当将该基片用作不含液体的干薄片时，不需这种处理。在使用热塑性树脂纤维时，从薄片强度考虑，特别优选使用含有聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯等的纤维。通过使用含有丙烯酸树脂、聚酰胺等的热塑性树脂纤维，将给基片赋予通过仅仅使用如纸浆的纤维素纤维几乎不能获得的膨松或光泽。
当基片为由两个或多个相同或不同类的单层织物组成的多层结构时，获得具有足够厚度的膨松度，用浸渍水性介质将多层基片制成擦拭片，该擦拭片在擦拭时感觉舒适且呈现出足够的液体保留性。
当基片为多层结构时，如下所述，优选将组分单层织物通过规定方式粘合在一起成为一整体薄片。相邻织物最好具有50cN/75mm或更高的剥离强度，特别是100cN/75mm或更高，尤其是150cN/75mm或更高。当具有该优选剥离强度时，可有效地防止层的分离，同时可将浸渍过液体的基片用作擦拭片，并且使用变得容易且感觉舒适。剥离强度没有具体上限。剥离强度越高，可更好地防止层分离。考虑到结构等因素，上限优选约400cN/75mm。
可以通过例如用热熔粘合剂或双面胶带粘合、压制粘合和热封将多个单层织物粘合在一起。当将基片用作用水性介质浸渍过的湿薄片时，热封是最好方式，以保证当它是湿的时侯具有足够的剥离强度。
相邻单层织物最好部分粘合，以使质地的损伤最小化。优选粘合面积占整个基片面积的3-50％，特别是5-15％。
多层基片的剥离强度的测定如下。将切割成长100mm宽75mm的基片在一端部分地分成两个织物以制成Y-型。用一张力试验机的卡盘将该分开端卡住，卡盘之间的距离固定在15mm，以300mm/min的速度撕开。撕开的最大应力作为剥离强度。
构成多层基片的单层织物在上述纤维材料的组成上可以相同也可以不同。从整个薄片的质地、织物之间的剥离强度和薄片的液体吸附能力方面考虑，优选使用含纤维素纤维和热塑性树脂纤维的单层织物。为了获得具有稠密表面和改进质地的基片，纤维素纤维与热塑性树脂纤维的重量比优选在99∶1-50∶50，特别是95∶5-75∶25。该比例对获得足够的液体保留值和满意的热封性也是优选的。当基片为单层薄片时，整个薄片最好具有上面的组成。当基片为多层薄片时，至少最外层优选具有上面的组成。
在基片由两个或多个单层织物组成的地方，最好每个单层织物都含有热塑性树脂纤维，并且相邻层通过部分压制粘合或熔融粘合热塑性树脂纤维结合在一起以形成不连续或连续的连接区，因此将这些层制成一整体薄片。为了保证足够完整，优选进行压制粘合或熔融粘合，直到连接区几乎成为平膜状。使用普通的辊封机或热封机进行压制粘合或熔融粘合。
基片的特别优选实施方式是四层基片，其制备是将含纤维素纤维(例如纸浆)和热塑性树脂纤维且组成不同的两个单层织物(称为织物A和B)重叠，在两层结构上形成凹凸不平，将两个两层结构的同类织物(即织物A或织物B)彼此相对重叠，以及通过部分压制粘合或熔融粘合将该四个织物连成一个整体薄片。在基片将用水性介质浸渍的情况下，更优选相对的两个织物即内层两个织物所含热塑性树脂纤维的比例大于外层两个织物的(即，相对的内层两个织物中纤维素纤维的比例低于外层两个织物中的)。
在构成基片的单层织物由纤维物料制成的情况下，它可以具有无纺布、纸、织制布、编织布等的形式。无纺布或纸在平均孔径D的可控性、松散柔软度和厚度、纤维比例、可造性、生产成本等上是优选的。优选通过熔融吹制法、闪纺法、包括通过物理或化学方式分开组合纤维并通过水刺、热融化或树脂粘合粘合或交织分开细丝的方法、或者使用纸浆作为主要组分制备干或湿纸的方法制备无纺布或纸。这些方法对生产具有在上述特定范围内的控制平均孔径的稠密薄片是有益的。为了获得更稠密的薄片，使用纸浆作为主要纤维材料制备湿纸的方法为优选。
一优选实施方式是使所得基片进行常规的压延以获得具有上面范围的控制平均孔径的稠密薄片。压延对通过水刺法制备的棉或人造纤维无纺布特别有效。使薄片表面光滑的压延不仅对无纺布是优选的，而且对例如织制布的其它薄片也是优选的。在含合成树脂纤维的基片经边加热边压延的地方，最好减少合成树脂纤维的混合比，以防损坏其质地。
基片的基础重量没有特别限制，可以根据擦拭片的最终用途进行适当的调整。基础重量的通常范围是约10-约200g/m2。
将粉放置在基片上制得擦拭片。该粉的平均粒径d与基片的平均孔径D有关，优选在1-30μm，特别是1-15μm。粉的平均粒径d可以通过激光衍射法或离心法进行测定。平均粒径小于1μm的粉显示出对皮肤感觉几乎没有效果或易于有令人不快的吱吱响。平均粒径超过30μm的粉当其涂于皮肤上时易于有令人不快的粗糙感。最好粉中几乎不含200μm或更大的粗粒。
从皮肤感觉和经济上考虑，在每平方米的基片上载有平均粒径为1-30μm的粉的量优选为0.05-60g，特别是0.26-40g。
可以将粉通过例如以下方法载在基片上直接将粉分散在基片上、将基片浸泡在如水或含水醇的水性介质中的粉分散液中、或者通过喷雾或气枪将粉喷洒到基片上。
在其上载有粉的擦拭片最好可以转移40％或更多，特别是60％或更多的粉到擦拭对象上。如果粉转移的比例低于40％，将60％或更多的粉留在基片上或内，几乎没有产生粉涂敷的效果。粉转移的比例通过以下测定。将擦拭片切割成长150mm宽100mm的样品放在已事先测定重量(重量A)的黑色绘图纸中心。在载荷0.44kg/cm2下以5cm/sec的速度向样品提供双倍冲程的压力辊。移走样品，完全干燥该绘图纸并称重(重量B)。重量B减去重量A就得到转移粉的重量。转移粉的重量被样品中最初存在的粉的重量除，商数乘以100就得到粉转移的比例(％)。
此外，为了保证足够的粉涂敷效果，带有粉的擦拭片最好具有这样的粉转移性能，以致在上述测定中在粉转移前后之间的黑色绘图纸上形成6或更多、特别是8-30的色差。用差示分光光度计CR-210(由Minolta生产)测定在上述重量B的测定中将粉转移在其上的黑色绘图纸的色差。
待放在基片上的粉最好为球形。当球形粉不太大时，最好使用尽可能接近球体的颗粒，因为当球体增加时，动摩擦系数降低从而改善了皮肤光滑度。
任意合成聚合物或天然矿物质粉都可以使用。由于当合成聚合物粉涂敷到皮肤上时它降低了动摩擦系数，从而赋予皮肤光滑感觉，因此合成聚合物粉为优选。
合成聚合物粉包括乙烯基单体在一端具有可自由基聚合基团的聚硅氧烷化合物作为分散剂存在下的溶剂中通过分散聚合获得的聚合物细粒(下文称之为聚合物珠S)、和硅树脂粒、尼龙树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、二乙烯基苯树脂、合成硅石、聚氨酯树脂、苯并胍胺树脂、蜜胺树脂、苯酚树脂和氟聚合物。它们中间优选聚合物珠S、硅树脂粒和聚苯乙烯树脂粒，这是由于它们具有降低皮肤上的摩擦力的性能，赋予皮肤光滑感觉，并留在皮肤上。
天然矿物粉包括以下颗粒滑石、绢云母、云母、高岭土、红铁粉、粘土、膨润土、硅酸、硅酸酐、硅酸镁、氧化镁、氧化锌、三氧化钛、氧化铝、硫酸铝、明矾、硫酸钙、硫酸钡和硫酸镁。由于滑石在皮肤上的好的滑动性，因此优选滑石。
除了载有粉之外，优选用水性介质浸渍基片以提供湿擦拭片用于擦拭物体或皮肤。可以使用的水性介质没有特别限制，只要其适合擦拭或清洗目的。例如可以使用水和含水醇。优选用以其自身重量计50-500wt％，特别是100-400wt％的水性介质浸渍基片以提供改善的使用感觉。该醇优选包括乙醇、丙二醇、1，3-丁二醇、异丙醇、甘油和山梨醇。如果需要的话，水性介质可以含有具有抗微生物效果或保留水分效果的药物。
当含有用水性介质浸渍的含纸浆基片的擦拭片静置在空气中时，水性介质蒸发，基片中的纸浆变黄从而破坏外观。为了避免这，一更优选实施方式是向水性介质中加入0.5-5wt％的聚氧乙烯。本发明人分析了经就地干燥并变黄的含有用水性介质浸渍的含纸浆基片的部分擦拭片。结果，证实该部分含有9.8wt％的木质素。一般说来，漂白纸浆片的分析显示没有木质素。可以想到，未被漂洗掉的残余木质素移到特定部分，当擦拭片干燥时经浓缩变黄。也可以想到，由漂白纸浆中保留的纤维素或半纤维素得到的混合糖(双糖)由于空气氧化而变性产生着色基团，从而变黄。无论什么造成的变黄，聚氧乙烯的存在抑制或阻止了变黄，甚至当一些造成黄色的着色物质向由于干燥和浓缩从而液体含量减少的地方移动时，可能由于含有聚氧乙烯的那部分中保持了足够的液体含量，因此阻止了着色物质与空气中的氧气接触。可以在用不含聚氧乙烯的水性介质浸渍之前先用聚氧乙烯浸渍基片。但是，在这种情况下，很难对聚氧乙烯的浸渍加以控制，很可能太多的聚氧乙烯渗入基片，导致令人不快的粘连感觉。
水性介质中聚氧乙烯的浓度优选为0.5-5wt％，更优选0.5-3wt％，特别优选0.5-1wt％。如果该浓度低于0.5wt％，可能不足以阻止变黄。如果浓度超过5wt％，水性介质的粘度将升高，使得擦拭性能降低、使用不便以及触摸感觉差。聚氧乙烯以优选浓度加入能有效地抑制或阻止纸浆变黄，而且对擦拭性能或使用擦拭片的便利性没有负面影响。由于聚氧乙烯对人体非常安全并且没有令人不愉快的味道，因此可以自由自在地使用含它的擦拭片并且没有不适感。
为了确保能抑制或防止纸浆变黄，每100重量份构成基片的纸浆中，水性介质中聚氧乙烯的含量为1.0-15.5重量份，特别是1.5-3.0重量份。
待添加的聚氧乙烯的平均分子量优选在300-600，以更有效地抑制或阻止纸浆变黄，而没有降低擦拭性能或使用供给。聚氧乙烯可以含有例如氧化丙烯基的其它氧化烯基，以不破坏本发明的效果为度。
为了进一步改善擦拭的感觉，另一个优选实施方式是向基片中以1/100至10倍、特别是1/50至2倍粉的量加入在25℃下粘度为1-200mm2/sec的硅油，所用硅油优选包括甲基聚硅氧烷和二甲基聚硅氧烷。
除硅油之外也可加入在室温下为液态的油性物质。可以改善使用感觉的其它油性物质包括鳄梨油、tsubaki油、海龟油、玉米油、橄榄油、麦胚油、大豆油、西蒙得木油、花生油、可可豆油、羊毛脂、石蜡油、角鲨烷、角鲨烯、凡士林和胆甾醇基酯。根据用途该基片也可以含有添加剂。例如，个人护理擦拭片可以含有生理学上有效的增湿成分、抗炎症剂、皮肤增白剂、防紫外线剂、抗微生物剂、止汗剂、防臭剂、清凉剂、香水等。
当在基片上载有粉的擦拭片用于擦拭皮肤时，它清洗皮肤上的污垢，同时有效地将粉涂在皮肤上。这样涂敷的粉在皮肤上停留很长一段时间，使得皮肤感觉光滑和清爽。含有增湿成分、抗炎症剂、皮肤增白剂、防紫外线剂、抗微生物剂、止汗剂、防臭剂、清凉剂、香水等的擦拭片不仅能功能性地调理皮肤，而且使用户感觉清爽，并且水分适度，香气宜人。通常将擦拭片包装在密封容器或带中以防止液体蒸发，并且每次使用时一个接一个地取出。
本发明不受上述具体实施方式
的局限。例如，用纤维材料制成的单层织物可以用膜或泡沫片代替或与之组合。当基片将用水性介质浸渍时，膜或泡沫片可以具有亲水性。
当基片为多层结构时，构成多层结构的大量单层织物不必总是不同。即使单层织物组成相同，多层基片在质地、柔软性、厚度和使用时的感觉上与单层薄片有明显的区别。当基片由三个或多个单层织物组成时，优选两个相邻织物中至少一个界面具有上述的剥离强度。
现在参照实施例对本发明作更详细的说明。除非另有说明，所有百分比都以重量计。实施例1-6和比较例1和2用275％如后面所述制备的浸渍液通过喷雾浸渍基片，从而制得擦拭片。基片的平均孔径D、松散柔软度、厚度、粉的量、剥离强度、液体移动值、压花和热封性示于表1中。
在浸渍液中所用的聚合物珠S是经如下合成的。聚合物珠S的合成将一配备有冷凝器、温度计和搅拌器的500ml四颈烧瓶用氮气冲洗，放入275.9g正己烷、90g甲苯和1.58g在一端为甲基丙烯酰基的聚硅氧烷化合物(Silaplain FM-0725，由Chisso Corp.生产；数均分子量10000)并加热到70℃。向烧瓶中添加39.50g甲基丙烯酸甲酯、13.17g苯乙烯和1.06g月桂酰过氧化物(聚合引发剂)，使混合物在70℃下反应12小时。反应系统最初是均匀的，只要在添加引发剂后约10分钟内出现白里带蓝色，之后变成白色乳液。将反应混合物冷却，用200g正己烷稀释并离心。分离的固体再用300g正己烷分散，接着离心。将正己烷冲洗和离心分离重复一次以上。在50℃下在干燥机中真空干燥固体，得到54.0g的白色粉末。所得粉末(聚合物珠S)已发现为平均粒径d为2μm的单分散颗粒。
表1中所示基片的纸浆片A-D和人造纤维片A和B的制备如下。基片的制备1)纸浆片A拍打90％纸浆(NBKP)和10％PET/低熔点PET芯/鞘型组合纤维的混合物，除去外来杂质之后，制成基础重量为30g/m2的织物(指定为织物1)。将织物1进行匹配钢辊压花。2)纸浆片B拍打80％纸浆(NBKP)和20％PET/低熔点PET芯/鞘型组合纤维的混合物，除去外来杂质之后，制成基础重量为30g/m2的织物(指定为织物2)。将织物1和织物2重叠并进行匹配钢辊压花。将两个经过压花的两层薄片的织物2彼此相对重叠，并根据规定模式热封以获得四层薄片。3)纸浆片C将两个织物1重叠并进行匹配钢辊压花。将两个经过压花的两层薄片重叠并以纸浆片B的相同方式热封。4)纸浆片D将两个织物1重叠，进行匹配钢辊压花，按照规定模式热封获得两层薄片。5)人造纤维片A将由70％人造纤维和30％PP/PE组合纤维的可分离细丝的混合物制成的织物用喷水器刺，压延以获得基础重量为40g/m2的无纺布。将两片无纺布重叠并按照规定模式热封，获得两层人造纤维片。6)人造纤维片B将由70％人造纤维和30％PET纤维的混合物制成的织物用喷水器刺，以获得基础重量为40g/m2的无纺布。浸渍液的制备在均混器中将3％聚合物珠S(平均粒径2μm)、1％硅油(在25℃下粘度5mm2/sec)、1％丙烯酸聚合物、15％乙醇、0.5％对羟基苯甲酸乙酯和79.5％水的混合物混合。性能评价
按照前面所述方法对实施例1-6和比较例1和2中获得的擦拭片的粉转移性能进行评价，粉转移性能包括转移速度和黑色绘图纸上的色差。所得结果示于表1。
要求年龄在二十几岁到四十几岁的五位女性用户和五位男性用户用擦拭片擦拭全身，并根据以下评定等级评价擦拭片在使用时和使用后的感觉，包括皮肤光滑度、皮肤变粗糙以及擦拭片的湿润度。使用后皮肤的光滑度A…光滑B…有一点光滑C…不光滑使用后皮肤变粗糙A…没有使皮肤变粗糙B…使皮肤有一点变粗糙C…使皮肤变粗糙使用时的湿润度A…适度C1…干燥C2…太湿将每种属性评定为“A(2点)”、“B(1点)”或“C(0点)”的试验用户的数量和属性的平均点示于表1。
表1
注*1/2第一层和第二层之间**2/3第二层和第三层之间***3/4第三层和第四层之间从表1中的结果可以清楚地看出，在使用的感觉上实施例1-6的擦拭片优于比较例1和2的，即它们提供了光滑感觉，并且没有使皮肤变粗糙，舒适感觉延续。
如上所述，本发明提供了一种擦拭片基料，它有效地将其上所载的粉转移到擦拭对象上。含有在其上载有粉的本发明基料的擦拭片可以用于皮肤，不仅能擦拭皮肤，而且能有效地将粉涂敷到所擦皮肤上。所涂的粉使皮肤感觉更光滑，给用户一种崭新且独特的清爽感觉。
其中，特别地，基料为在层之间具有一定剥离强度的多层结构，它膨松且有足够的厚度，当擦拭使用时感觉良好，使用时不弯曲，柔软且质地优良，并呈现出足够的液体保留性。
在基料含纸浆的地方可能发生基料变黄，这可以通过向浸渍用的水性介质中加入特定浓度的聚氧乙烯来得到有效防止。
权利要求
1.一种在其上将载有粉的擦拭片基料，其中通过汞穿透法测定的干燥时所述基料表面的平均孔径(D)与所述粉的平均粒径(d)的比D/d为0.03-30，所述基料干燥时的松散柔软度为0.1-5N/30mm，厚度为0.3-5mm。
2.根据权利要求1的基料，其中含有纤维物料。
3.根据权利要求1的基料，具有包括相同或不同类的两个或多个单层的多层结构，其中两个相邻层之间的剥离强度为50cM/75mm或更大。
4.根据权利要求1的基料，其具有凹凸不平的结构。
5.根据权利要求3的基料，其中相邻层是经过部分压制粘合或熔融粘合形成连接区。
6.根据权利要求1的基料，其具有这样的液体保留性能当将用其自身重量2.75倍的浸渍液逐一浸渍的长150mm宽100mm的基料三十个一堆静置24小时之后，顶部5个基料和底部5个基料之间的平均液体含量(％)的差值为30％或更低。
7.根据权利要求1的基料，其中所述基料的一个表面和另一表面在吸附和释放液体、载粉、将粉转移到物体上和/或擦拭清除的性能方面基本上相同。
8.含有根据权利要求1的基料的擦拭片，其上载有0.05-60g/m2平均粒径为0.1-30μm的粉。
9.根据权利要求8的擦拭片，其中所述基料用水性介质浸渍。
10.根据权利要求8的擦拭片，当用其擦拭物体时，所述擦拭片可向擦拭物体转移40％或更多的所载粉。
11.根据权利要求8的擦拭片，其中所载粉转移到黑色绘图纸上的量使得当所述所载粉从擦拭片转移到所述黑色绘图纸上时使色差为6或更多。
全文摘要
一种在其上将载有粉的擦拭片基料,其中通过汞穿透法测定的干燥时基料表面的平均孔径(D)与粉的平均粒径(d)的比D/d为0.03—30,基料干燥时的松散柔软度为0.1—5N/30mm,厚度为0.3—5mm。
文档编号A61Q19/00GK1269193SQ0010495
公开日2000年10月11日 申请日期2000年3月31日 优先权日1999年4月2日
发明者横山真知子, 金田学, 川合隆, 小森康浩, 种市祥一, 竹内胜彦 申请人:花王株式会社