专利名称：电动吸尘器的吸口组件和带有该组件的电动吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有回转刷的电动吸尘器的吸口组件和带有该组件的电动吸尘器。
背景技术：
作为以往的电动吸尘器或该吸尘器上使用的吸口组件，例如具有日本特许(专利)文献1～3所公开的技术。下面将对这些技术作简单地说明。
专利文献1为日本公开专利公报“特开2002-517号公报(
公开日为2002年1月8日)”，专利文献2为日本公开专利公报“特开平6-14853号公报(
公开日为1994年1月25日)”，专利文献3为日本公开专利公报“特开平10-57282号公报(
公开日为1998年3月3日)”。
专利文献1所公开的技术为，通过在构成回转转子的清扫体上设有垂直于该清扫体的转轴的断面形成毛圈件的毛圈绒头部，以防止纤维粉尘等缠绕清扫体的吸尘器用地板吸嘴。
专利文献2公开的技术为，通过在一根回转刷上设有收拢绒毯等上灰尘的刮片部和进行木板面的清洁和擦磨的刷子部，不用更换回转刷，就可进行绒毯或木板面的清洁的电动吸尘器的吸口组件。
专利文献3公开的技术为，通过预先吸附地板面上灰尘或尘埃的同时利用羟离子水使地板面上的油脂污物分散并用辊子擦拭，可获得与使用住所洗涤剂时同样的洗净效果的电动吸尘器。
另外，以往还公知一种例如图21所示的电动吸尘器的吸口组件100。该吸口组件100为，在与地板面相对置的底面位置上具有抽吸空气的吸口101，在该吸口101处设有回转刷102。回转刷102由回转体103、由该回转体103支承的2根直毛刷104和2根刮片105构成。
直毛刷104的各刷毛的一端固定于基布上。各刷毛呈直状或卷曲状，为了避免损伤地板面(特别是地板材料)，例如由尼龙或聚丙烯等柔软的树脂构成。并且，刮片105为可有效地刮出绒毯上的灰尘的构件，例如由橡胶等弹性材料构成。
刮片105通常以离开地板面(例如榻榻米或地板的表面)的状态由回转体103支承着，但地板面为绒毯时，因绒毯的毛高，绒毯表面就与刮片105接触。由此，在地板面为榻榻米或地板的情况下，可避免刮片105损伤地板面。
在吸口组件100的上述底面上，在回转刷102相对吸口组件100前进方向的后方位置设有由刷毛原材料构成的刷毛直列体106。该刷毛直列体106在吸口组件100沿着地板面移动的同时通过与地板面接触，在由回转刷102进行清扫的基础上进行地板面的辅助清扫。
在上述构成中，驱动内藏于未图示的吸尘器本体中的电动送风机时，从吸口组件100的吸口101抽吸空气。此时，随着回转刷102的回转体103的回转，刮片105和直毛刷104回转，由吸口101吸上地板面的灰尘、线屑、毛发、砂工等垃圾，同时，进行地板面的擦磨。并且，刮上的灰尘随空气抽吸，并由吸尘器本体的集尘装置除去。
可是，上述以往技术的回转刷由于是通过各刷毛沿着回转刷的回转方向与地板面上灰尘的线接触而除去上述灰尘的结构，因此，如图22所示，在地板面上存在表面滑溜的油脂121时，即使回转刷回转，各刷毛122也不能刮取油脂121，油脂121只是薄状拉伸。即，用以往的回转刷不能可靠地擦取地板面上的油脂121。
此外，以往的电动吸尘器的吸口组件由于是只靠回转刷回转来除去地板面上的灰尘的结构，特别是对于随着吸口组件的移动而易移动的地板面附近的灰尘，不能抓取，不能有效地除去。
发明内容
本发明克服了上述的技术问题，其第1目的为，提供一种通过适当地设定构成回转刷的各刷毛的形状，就能够可靠地擦取地板面上的油脂污物的电动吸尘器的吸口组件以及具有该吸口组件的电动吸尘器。
本发明的第2目的是除了上述第1目的外，还提供一种能够可靠地提高地板面附近的灰尘除去效率的电动吸尘器的吸口组件和具有该吸口组件的电动吸尘器。
为了实现上述第1目的，本发明的电动吸尘器的吸口组件，包括具有固定在基布上的多个刷毛的刷子部，以及具有支持所述刷子部的支承部并使所述刷子部回转的回转体，其特征在于，所述支承部沿着在回转体的周面上连接夹持所述周面的两端面的各圆周上的点的线形成，所述刷子部具有毛圈刷、该毛圈刷通过使连接所述各刷毛两端的线沿着所述支承部的形成方向地将所述各刷毛的两端固定到所述基布上而将所述各刷毛形成毛圈状。
根据上述结构，回转体具有支承刷子部的支承部。该支承部沿着在回转体的周面上连接夹持该周面的两端面的各圆周上的点的线形成。因此，支承部例如可沿着回转体的回转轴形成，也可在回转体的回转方向上扭转形成。通过回转体回转，由支承部支承的刷子部回转。
在此，刷子部具有毛圈刷，该毛圈刷通过使连接各刷毛两端的线沿着所述支承部的形成方向地将各刷毛的两端固定到基布上而将各刷毛形成毛圈状。在如此毛圈刷中，即使支承部在回转体周面上朝任一方向形成(支承部沿着回转轴形成，或在回转方向扭转形成)，各刷毛的毛圈部分由于横切回转体的回转方向，在使回转体回转时，形成各刷毛的毛圈的面以横切回转体的回转方向的同时(倾斜于回转方向的同时)回转。
刷子部即使具有通过以使连接各刷毛两端的线沿着回转体的回转方向的方式，将各刷毛的两端固定到基布上而将各刷毛形成毛圈状的毛圈刷时，也是与上述同样的。
结果，即使在地板面上附着油脂，以用毛圈刷的毛圈面刮取该油脂的方式，就可由该毛圈部分可靠地擦取，能够可靠地擦取地板面上的油脂。
本发明的电动吸尘器的吸口组件和具有该吸口组件的电动吸尘器具有以下的结构。
即，本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述的吸口组件中，上述刷子部还具有在由所述支承部支承的基布上只固定各刷毛一端的直毛刷，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成，该直毛刷的最大回转半径为从所述回转体的回转轴中心到地板面的距离加1mm的数值以上，并且，在所述距离加2mm的数值以下。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在所述吸口组件中，还具有收纳所述回转体的同时相对所述回转体的回转轴在垂直方向上往复移动的筐体，所述刷子部还具有在由所述支承部支承的基布上只固定各刷毛一端的直毛刷，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成，在所述回转体回转时，所述直毛刷与相对所述回转体位于一方的移动方向侧的筐体壁部接触。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述的吸口组件中，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成，该直毛刷的最大回转半径为从所述回转体的回转轴中心到所述筐体壁部的距离加1mm的数值以上，并且，在所述距离加2mm的数值以下。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述的吸口组件中，所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成，该毛圈刷的最大回转半径要比从所述回转体的回转轴中心到所述筐体壁部的距离短。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述的吸口组件中，所述支承部支承所述毛圈刷和所述直毛刷，通过所述回转体的回转，使所述毛圈刷与所述直毛刷交替地与地板面接触。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述的吸口组件中，所述回转体由所述筐体轴支承，以使相对于该回转体位于所述筐体一方的移动方向侧的筐体壁部与所述直毛刷的接触量在1mm以上、2mm以下，并且，地板面与所述直毛刷的接触量在1mm以上、2mm以下。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述的吸口组件中，所述回转体由所述筐体轴支承，所述筐体壁部与所述直毛刷的接触量为1.5mm。而地板面与所述直毛刷的接触量在1.4mm。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述的吸口组件中，具有从所述吸口组件吸入含灰尘的空气的电动送风机。
另外，为了实现上述第2目的，本发明的电动吸尘器的吸口组件为，在上述的吸口组件中，其特征在于，还包含有收纳上述回转体的同时，在相对上述回转体的回转轴在垂直方向上往复移动的筐体，上述刷子部还具有在由所述支承部支承的基布上只固定各刷毛一端的直毛刷，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成，在所述回转体回转时，所述直毛刷与相对所述回转体位于一方的移动方向侧(例如前方)的筐体壁部接触。
根据上述的结构，回转体回转时，筐体壁部通过与直毛刷的接触所致的摩擦而带电，从而筐体壁部附近(例如地板面附近)的灰尘被静电吸附于筐体壁部上。此后，例如，吸附在筐体壁部上的灰尘可通过电动送风机集中抽吸。结果，除了上述效果外，还能可靠地提高地板面附近的灰尘的除去效率。
另外，如回转体由筐体轴支承，以使相对于该回转体位于一方的移动方向侧的筐体壁部与所述直毛刷的接触量在1mm以上、2mm以下，并且，地板面与所述直毛刷的接触量在1mm以上、2mm以下，可产生足量的静电使灰尘由筐体壁部静电吸附，同时，确实能够提高地板面的灰尘的除去效率。特别是，如所述筐体壁部与所述直毛刷的接触量为1.5mm，而地板面与所述直毛刷的接触量在1.4mm，可获得其最佳效果。
另外，本发明的电动吸尘器的吸口组件和具有该吸口组件的电动吸尘器可具有如下结构。
即，本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述刷子部还具有由所述支承部支承并夹持所述毛圈刷的弹性体，所述毛圈刷在所述基布沿着连接任意的刷毛两端的线弯折成所述基布上与各刷毛的固定面相反侧的里面相互对置的状态下，由所述弹性体夹持。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述弹性体通过相对所述毛圈刷位于所述回转体的回转方向上游侧的第1支承部和位于所述回转方向下游侧的第2支承部夹持所述刷子部，所述第1支承部上沿着所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成，所述第1支承部的最大回转半径小于所述第2支承部的最大回转半径。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述第2支承部上沿着所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成，所述第2支承部的最大回转半径小于所述毛圈刷的最大回转半径。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述刷子部还具有以遍布所述支承部的形成方向的整个区域、从所述回转体的周面突出地设置的、支承所述毛圈刷的弹性体，在所述毛圈刷的基布中的与各刷毛的固定面相反侧的里面，在基布沿着连接所述毛圈刷的任意刷毛的两端的线弯折成通过作为该弹性体的突出前端的前端部覆盖所述弹性体中的所述回转体的回转方向上游侧和下游侧的各面的状态下粘贴到所述弹性体上。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述毛圈刷以在所述基布的里面与所述前端部之间形成规定的空间的方式粘贴到所述弹性体上。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述刷子部还具有以遍布所述支承部的形成方向的整个区域、从所述回转体的周面突出地设置的、支承所述毛圈刷的弹性体，在所述弹性体的所述回转体的回转方向下游侧的面上，粘贴有所述毛圈刷的基布上与各刷毛的固定面相反侧的里面。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述弹性体弯曲成与所述支承部的支承侧相比作为该弹性体突出前端的前端部位于所述回转体的回转方向上游侧。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述支承部用其基布支承所述毛圈刷。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述毛圈刷的最大回转半径为从所述回转体的回转轴的中心到地板面的距离以上，并且将所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成所述距离加2mm的数值以下。
本发明的电动吸尘器的吸口组件的结构可以为，在上述吸口组件中，所述刷子部还具有在由所述支承部支承的基布上只固定各刷毛一端的直毛刷，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成，该直毛刷的最大回转半径为从所述回转体的回转轴中心到所述筐体壁部的距离加1mm的数值以上，并且，在所述距离加2mm的数值以下。
本发明的电动吸尘器结构可以为，具有上述吸口组件和从所述吸口组件吸入含灰尘的空气的电动送风机。
本发明的上述和其他目的和特征，将在下面参照附图进行描述的优选实施例中更加明了。
图1为示意地示出收纳于本发明一实施例的电动吸尘器的吸口组件内的回转刷结构的剖视图，图2为示出上述电动吸尘器外观的透视图，图3为示出上述吸口组件大致结构的剖视图，图4为示出具有上述回转刷的刷子部的毛圈刷的外观的透视图，图5为示出由上述回转刷的回转体支承、并夹持上述毛圈刷的刮片的示意结构的剖视图，图6为示出用上述刮片夹持上述毛圈刷的上述刷子部的大致结构的剖视图，图7为示意地示出用上述毛圈刷的各刷毛刮取地板面上的油脂状态的说明图，图8为示出具有上述刷子部的直毛刷的各刷毛与前壁的接触量与此时在前壁产生的静电值的关系的说明图，图9为示出上述接触量与上述静电的关系的图表，图10为示出上述接触量与除尘率关系的图表，图11为示意地示出本发明另一实施例的电动吸尘器的吸口组件内收纳的回转刷的刷子部结构的剖视图，图12为示出上述刷子部的毛圈刷附着于刮片前状态下的透视图，图13为示出将上述回转刷的结构进行各种变化以试验清扫效果的实验结果的说明图，图14为示出上述回转刷另一构成例的剖视图，图15(a)和图15(b)分别示出清扫对象为地板和绒毯时的毛圈刷耐久性结果的说明图，图16为示意地示出本发明又一实施例的电动吸尘器的吸口组件内收纳的回转刷的刷子部结构的剖视图，图17为示出上述刷子部外观的透视图，图18为示出与地板面接触的上述刷子部状态的剖视图，图19为示出上述刷子部的另一构成例的剖视图，
图20为示意地示出本发明再一实施例的电动吸尘器的吸口组件内收纳的回转刷的刷子部结构的剖视图，图21为示出以往的电动吸尘器的吸口组件的示意结构的剖视图，图22为示意地示出用收纳于上述吸口组件内的回转刷的刷毛处置地板面上油脂状况的说明图。
具体实施例方式
实施例1以下，根据图1～图10说明本发明的一实施例。
图2为示出本实施例的电动吸尘器的示意的结构。上述电动吸尘器由吸尘器本体1、延长管2和吸口组件3构成。
吸尘器本体1具有未图示的电动送风机和集尘装置。电动送风机通过吸口组件3的吸口5(参照图5)抽吸空气。集尘装置例如由纸袋或过滤器等构成，以除去抽吸的空气中含有的灰尘或砂石以及其他的垃圾。
延长管2为将吸口组件3吸入的空气向吸尘器本体1内导入用的连通通路。
吸口组件3如图3所示，具有筐体4、吸口5和刷毛直列体6。
筐体4为收纳后述的回转刷11(回转体13(参照图1))的收纳体，例如由ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共聚合体)构成。筐体4可在垂直于回转刷11(回转体13)的转轴方向(前方和后方)、与地板面平行地往复移动，由此，回转刷11(回转体13)在上述垂直方向上往复移动。
筐体4具有位于回转体13前方、即位于筐体4一方移动方向侧(的吸口5)处的前壁4a(筐体壁部)，该前壁4a与后述的直毛刷22(参照图1)接触。
吸口5为设置在筐体4上与地板面相对置的底面上的开口，由该吸口5抽吸带有地板面上灰尘的空气。因此，上述的筐体4可称作在地板面上移动并具有抽吸包含灰尘的空气的吸口5的构件。另外，回转刷11可回转地配置在吸口5处。此外，上述的地板面是对例如绒毯、榻榻米、木板(地板)等表面的统称。
刷毛直列体6设置在筐体4的上述底面上相对吸口5为与前壁4a相反侧。该刷毛直列体6例如由尼龙等刷子材料构成，通过吸口组件3沿着地板面移动的同时与地板面接触，与回转刷11进行的清扫一同进行地板面的辅助清扫。
在上述结构中，一旦驱动内藏于吸尘器本体1内的电动送风机，就从吸口组件3的空气吸口吸入空气。此时，由于吸口组件3内部的回转刷11的回转，由吸口5抽吸地板面上的灰尘、线屑、毛发、砂石等尘埃，随着与空气一同抽吸，经延长管2送入吸尘器本体1的集尘装置中。并且，通过该集尘装置，除去抽吸的空气中的灰尘。
接下来，对上述回转刷11进行说明。图1示出回转刷11的大致结构。回转刷11具有刷子部12和回转体13。回转体13支承着刷子部12。下面，首先说明刷子部12。
刷子部12具有固定在基布上的多个刷毛，通过回转体13的回转清扫地板面，在本实施例中，由2个第1刷子部21和2个第2刷子部31构成。另外，第1刷子部21和第2刷子部31的数量并不受上述数量的限制。
第1刷子部21由只将各刷毛22a一端固定到基布22b上的直毛刷22构成。各刷毛22a为了避免损伤地板面，例如由尼龙或聚丙烯等柔软的树脂构成。
在本实施例中，直毛刷22的回转半径方向的长度设定成，在回转体13回转时，直毛刷22可与前壁4a接触的长度。即，直毛刷22的回转半径方向的长度设定成直毛刷22的最大回转半径为从回转体13的转轴中心到前壁4a的距离以上。
通过如此设定直毛刷22的回转半径方向的长度，当回转体13回转时，直毛刷22的各刷毛22a的前端与前壁4a接触，由于此时的摩擦，前壁4a例如为尼龙构成从而带电。结果，前壁4a附近(例如地板面附近)存在的灰尘静电吸附于前壁4a的表面。
之后，吸着于前壁4a处的灰尘可由吸尘器本体1内的电动送风机集中抽吸。即，通过在前壁4a处产生的静电，可将吸口组件3下部的灰尘收集捕获。结果，能够可靠地提高地板面附近的灰尘的除去效率。另外，对于根据前壁4a处产生的静电量，来设定直毛刷22的回转半径方向的长度将在后面进行详细的说明。
下面对第2刷子部31进行说明。第2刷子部31由毛圈刷32和刮片33构成。
毛圈刷32如图4所示，是将各刷毛32a的两端毛圈状固定在基布32b上，在基布32b上，连接各刷毛32a的两端的线全朝一个方向(在图4中为横向)。各刷毛32a为了避免损伤地板面，例如由尼龙或聚丙烯等柔软的树脂构成。并且，基布32b例如由尼龙或氨基甲酸乙脂等伸缩性的某种材料构成。
刮片33为夹持毛圈刷32的构件，例如由橡胶类弹性体构成。刮片33通过由回转体13的后述的支承部41b支承，毛圈刷32由回转体13支承。另外，刮片33还具有例如通过敲打绒毯表面以刮起绒毯上的灰尘的功能。此外，由于刮片33具有弹性力，由刮片33夹持的毛圈刷32与地板面接触之际的冲击可由刮片33吸收，可减轻对毛圈刷32所施加的负载。
另外，第2刷子部31由于是本发明主要的特征部分，将在后面对其详细地说明。
下面，对回转体13进行说明。回转体13为以平行于地板面的转轴为中心边支承刷子部12边回转的构件，具有支承该刷子部12的支承部41。即，回转体13为具有规定长度的刷毛，并且可回转地轴支承于筐体4内。
更详细地说，支承部41由支承第1刷子部21的支承部41a和支承第2刷子部31的支承部41b构成。支承部41a，41b可设有与第1刷子部21和第2刷子部31相对应的数目，因此，在本实施例中，2个支承部41a和2个支承部41b设置在回转体13上。
支承部41为在回转体13的周面上、沿着将夹持该周面的各圆周上点连接的线形成的槽。第1刷子部21通过其基布22b插入支承部41a中而直接由支承部41a支承。另外，第2刷子部31通过夹持毛圈刷32的刮片33插入支承部41b而由支承部41b支承。
支承部41a，41b只要沿着回转体13的周面遍布其转轴方向整个区域而成即可，可沿着回转体13的转轴而成，或者在回转体13的回转方向扭转而成。
另外，支承部41a，41b在回转体13的回转方向交替地等间隔设置着。由此，回转体13回转时，由支承部41a支承的直毛刷22的各刷毛22a和由支承部41b经刮片33支承的毛圈刷32的各刷毛32a与地板面交叉接触。结果，可有效地进行直毛刷22所致的上述带电和毛圈刷32所致的地板面的擦磨。由此，支承部41支承刷子部12，通过回转体13的回转，使直毛刷22和毛圈刷32与地板面交替地接触。
下面，对第2刷子部31进行详细地说明。
首先，详细地说明刮片33。
图5为在垂直于回转体13的转轴的平面剖切刮片33时的刮片33的剖视图。刮片33由第1支承部33a，第2支承部33b和第3支承部33c构成。第1支承部33a和第2支承部33b为夹持着支承毛圈刷32(参照图1)的构件，第1支承部33a相对毛圈刷32(毛圈刷32的夹持位置)位于回转体13的回转方向上游侧，而第2支承部33b相对毛圈刷32(毛圈刷32的夹持位置)位于上述回转方向的下游侧。
第1支承部33a和第2支承部33b的端部相互连接，在该连接部与第3支承部33c连接。第3支承部33c为支承第1支承部33a和第2支承部33b的构件，其断面成为大致沿着回转体13的支承部41b的内壁的形状。由此，可将第3支承部33c插入回转体13的支承部41b中，并且，通过如此插入，刮片33全体可经支承部41b由回转体13支承。另外，第1支承部33a，第2支承部33b和第3支承部33c具有与沿着回转体13的周面的支承部41b的形成方向的整个区域相对应的长度。
另外，第1支承部33a和第2支承部33b中的沿着毛圈刷32的回转半径方向的长度按如下方式设定。即，第1支承部33a上沿着毛圈刷32的回转半径方向的长度设定成第1支承部33a的最大回转半径比第2支承部33b的最大回转半径小。并且，第2支承部33b上沿着毛圈刷32的回转半径方向的长度设定成第2支承部33b的最大回转半径比毛圈刷32的最大回转半径小。
通过按上述前者的设定，随着回转体13的回转，毛圈刷32回转，毛圈的前端与地板面接触时，上述毛圈的前端可错开到回转体13的回转方向上游侧。此时，可减轻施加到上述毛圈的前端上的负载，可减轻其磨耗，提高毛圈刷32的耐久性。另外，不仅如此，而且因上述毛圈的前端退避至上述回转方向上游侧，增加了毛圈刷32与地板面的接触面积，能够格外地提升地板面的擦磨效果。
通过上述后者的设定，地板面例如为平坦的地板或榻榻米时，毛圈刷32与地板面接触，刮片33不与地板面接触。另外，地板面例如为绒毯时，因绒毯的毛高，绒毯表面与刮片33的第2支承部33b接触，可敲打出绒毯上的灰尘。因此，地板面为绒毯以外的情况下，因刮片33的接触，能够避免损伤地板面。而地板面为绒毯时，能够由刮片33可靠地清扫绒毯。
另外，笫2支承部33b前端部(与第1支承部33a的连接侧相反侧的端部)中的回转体13的回转方向下游侧的表面成为形成有细小的凹凸的粗面。回转体13回转时，毛圈刷32与地板面(例如绒毯)接触前，与之相比处于回转方向下游侧的刮片33的第2支承部33b与地板面接触，但通过笫2支承部33b的上述表面成为粗面，用该表面能够可靠地敲打出绒毯上的灰尘，可提高灰尘的除去效果。
下面，对本发明的最有特征部分的毛圈刷32进行说明。
毛圈刷32如图4所示，通过将各刷毛32a的两端全沿着一个方向固定在基布32b上，各刷毛32a在基布32b上形成毛圈状。该毛圈刷32由刮片33夹持时，如图6所示，是以基布32b沿着将任意的刷毛32a的两端连接的线弯折成使基布32b上与各刷毛32a的固定面相反侧的里面相互对置的状态下，用刮片33夹持着。
此外，为了用刮片33可靠地支承毛圈刷32，如图6所示，可将毛圈刷32与刮片33缝制在一起。
在如此状态下，毛圈刷32由刮片33夹持时，将毛圈刷32的各刷毛32a的两端连接的线沿着刮片33的第3支承部33c的上述一方向，该刮片在一方向上具有与沿着回转体13周面的支承部41b的形成方向整个区域相对应的长度。因此，在夹持毛圈刷32的状态下，刮片33的第3支承部33c插入支承部41b时，将毛圈刷32的各刷毛32a的两端连接的线沿着回转体13的支承部41b的形成方向。因此，在该状态下，毛圈刷32为了使将各刷毛32a的两端相连接的线沿着支承部41b的形成方向，通过将各刷毛32a的两端固定到基布32b上，以将各刷毛32a形成毛圈状。
此时，在回转体13的周面，无论是支承部41b沿着转轴形成还是与回转方向相扭转形成，各刷毛32a的毛圈部分以横切回转体13的回转方向的方式设置。由此，在该状态下使回转体13回转时，形成毛圈刷32的各刷毛31a的毛圈的面成为横切回转体13的回转方向的状态(倾斜于回转方向)回转，如图7所示，即使地板面上附着油脂14，可由毛圈刷32的毛圈面如刮刀那样刮取该油脂14。由此，根据本实施例的回转刷11的结构，能够以毛圈刷32的毛圈部分有效且可靠地刮取油脂14。
在此，为了使毛圈刷32与地板面接触，毛圈刷32的最大回转半径最低限度必须为从回转体13的转轴中心到地板面的距离以上。另外，上述最大回转半径在比上述距离加2mm的数值还大时，毛圈刷32与地板面的摩擦所致的毛圈刷32的磨耗、损伤激增，能够确认毛圈刷32的耐久性变劣。
因此，毛圈刷32的回转半径方向的长度希望设定成，毛圈刷32的最大回转半径从回转体13的转轴中心到地板面的距离以上，并且上述距离加上2mm的数值以下。由此，在以某种程度维持毛圈刷32的耐久性的同时，可获得毛圈刷32对地板面上油脂14的刮取效果。
另外，毛圈刷32的回转半径方向的长度希望设定成，毛圈刷32的最大回转半径小于从回转体13的转轴中心到前壁4a的距离。由此，可避免毛圈刷32的毛尖因与前壁4a接触而磨耗、损伤，可将毛圈刷32作为刮取地板面上油脂14的专用刷子。此时，能够以只使直毛刷22的毛尖与前壁4a接触地使回转体13回转，从而可将直毛刷33作为前壁4a的带电的专用刷子使用。此外，由于毛圈刷32的最大回转半径小于直毛刷22的最大回转半径，在可保护毛圈刷32的同时，可防止绒毯上的线头或毛发缠绕在毛圈刷32上。
另外，直毛刷22如以往那样是用于地板面的擦磨(特别是地板的干擦)的，但在本实施例中，由于如此地板面的擦磨的功能是毛圈刷32所具有的，直毛刷22可具有与上述以往不同的功能，即使前壁4a带电，由前壁4a静电吸附灰尘。换言之，本实施例的回转刷11由于具有最大程度地发挥地板面的擦磨效果的毛圈刷32，不用说以往用于地板面擦磨的直毛刷22就可作为前壁4a带电的专用刷子。
如此，本发明的第1特征是使用了毛圈刷32，但第2特征为，作为使用该毛圈刷32的结果，直毛刷22具有与以往不同的功能。结果，可得到同时满足地板面的擦磨效果和灰尘的除去效果的回转刷11和吸口组件3。
下面，详细地说明直毛刷22的回转半径方向的长度设定。
在本实施例中，进行(1)使直毛刷22的毛尖与前壁4a接触的量(各刷毛22a假定为直线时的直毛刷22与前壁4a的重叠量)变化，此时在前壁4a上产生的静电(kV)为哪种程度变化的实验，和进行(2)使直毛刷22的毛尖相对地板面接触的量(各刷毛22a假定为直线时的直毛刷22与地板面的重叠量)变化，此时的除尘率(％)为哪种程度变化的实验，根据其结果，设定直毛刷22的回转半径方向的长度。
上述(1)的实验方法按如下方式进行。即，用除电刷对前壁4a和吸口5除电后，直毛刷22相对前壁4a的接触量有3种变化，在各情况下，使回转刷11转1分钟，在距离前壁4a5cm处，通过静电测定器测定静电。图8示出各刷毛22a与前壁4a的接触量(mm)，和此时在前壁4a产生的静电值(kV)的关系，图9为以这些测定结果为基础使上述两者图表化的视图。
对于上述(2)的实验，是用JIS(日本工业规格)C9802的“家庭用电动吸尘器的性能测定方法”规定的方法，进行除尘率的测定。除尘率是用百分数表示指定的清除循毛圈中除去的灰尘量与试验范围散布的灰尘量的比率，即，(用规定次数除去的灰尘量/散布的灰尘量)×100表示的数值。图10为将各刷毛22a与地板面的接触量(mm)与此时的除尘率的关系图表化的视图。
根据图9的结果，直毛刷22与前壁4a的接触量为1mm以上、2mm以下，也可产生充足量的最低为0.4kV的吸附灰尘的静电。由此，直毛刷22的回转半径方向的长度希望设定成，上述接触量为1mm以上、2mm以下，即，直毛刷22的最大回转半径为从回转体13的转轴中心到前壁4a的距离加1mm的数值以上，上述距离加2mm的数值以下。由此，使前壁4a上产生充足的静电，能够可靠地提高灰尘的除去效率。特别是，上述接触量为1.5mm时，根据图9的结果，可获得最佳效果。
此时，毛圈刷32不与前壁4a接触，考虑到直毛刷22与前壁4a的接触量最大为2mm时，直毛刷22的回转半径方向的长度和毛圈刷32的回转半径方向的长度差在1mm以上、2mm以下(但是，直毛刷22的最大回转半径大于毛圈刷32的最大回转半径)。
根据图10的结果，直毛刷22与地板面的接触量在1mm以上、2mm以下时，除尘率可获得接近峰值(73.5％)的数值，很显然可提高灰尘的除去效果。由此，直毛刷22的回转半径方向的长度希望设定成，上述接触量为1mm以上、2mm以下，即，直毛刷22的最大回转半径为从回转体13的转轴中心到地板面的距离加1mm的数值以上、在上述距离加2mm的数值以下。由此，可获得由回转刷11全体实现的较高的灰尘除去效果。特别是，上述接触量为与除尘率的峰值(73.5％)相对应的1.4mm时，根据图10的结果，可获得最佳效果。
根据上述，为了使前壁4a与直毛刷22的接触量在1mm以上、2mm以下(最好为1.5mm)，并且地板面与直毛刷22的接触量在1mm以上、2mm以下(最好为1.4mm)，如回转体13(或回转刷11)由筐体4轴支承着，可产生充足的可除去灰尘的静电，不用说，能够可靠地除去地板面上的灰尘。
另外，根据直毛刷22的使用过程，可以是可调整直毛刷22与地板面的接触量的结构。例如，(1)可将回转体13(或回转刷11)的转轴在上下方向调整，直毛刷22磨损时，将上述转轴朝接近地板面的方向移动，可将上述接触量落在上述适用的范围内。另外，(2)可将吸口组件3沿着地板面移动的轮子的高度位置在上下方向调整，直毛刷22磨损时，由于上述轮子的位置从地板面上提升，直毛刷22与地板面的距离相对缩短，由此，可将上述接触量落在上述适用的范围内。
可是，本实施例的毛圈刷32在将夹持毛圈刷32的刮片33插入回转体13的支承部41b时，连接各刷毛32a两端的线是沿着支承部41b的形成方向的，但将刮片33插入支承部41b时，连接各刷毛32a两端的线可沿着回转体13的回转轴方向。即，毛圈刷32可以是通过使连接各刷毛32a两端的线沿着回转体13的回转轴方向地将各刷毛32a的两端固定到基布32b上，而将各刷毛32a形成毛圈状。
如此毛圈刷32可通过例如基布32b的折痕只考虑支承部41b的回转方向的扭转程度、并与图1和图6的折痕相倾斜的方式弯折基布32b，来用刮片33夹持而实现。此时，弯折基布32b并用刮片33夹持时，将基布32b中的各刷毛32a的两端相连接的线不在与支承部41b的形成方向相对应的刮片33的长度方向，但将刮片33插入在回转体13的回转方向扭转的支承部41b中时，基布32b上连接各刷毛32a的两端的线才沿着回转体13的回转轴方向。在如此构成的毛圈刷32时，毛圈刷32的各刷毛32a中形成毛圈的面由于是在完全垂直于回转体13的回转方向的状态下回转，可最大限度地获得地板面上油脂14的刮取效果。
在本实施例中，第1刷子部21是由直毛刷22构成的，但可用敲打出绒毯上的灰尘的刮片代替直毛刷22而成。只要是绒毯上的灰尘刮取效果比直毛刷22所致的上述带电效果强的结构均可。
另外，毛圈刷32的各刷毛32a的直径越细、地板面上的油脂14的刮取性能就越提高，但其耐久性会下降(与地板面的摩擦所致的损伤急剧增加)。因此，各刷毛32a的直径可在考虑刮取性能与耐久性的平衡方面设定。另外，即使对于各刷毛32a的密度，也可兼顾各刷毛32a的耐久性来设定。
此外，吸口组件3的底面上设置的刷毛直列体6(参照图3)可由上述的毛圈刷32构成。此时，以毛圈刷32的毛圈面横切吸口组件3的移动方向、即连接各刷毛32a两端的线沿着回转体13的回转轴方向的方式将各刷毛32a的两端固定在基布32b上的毛圈刷32安装于吸口组件3的底面即可。
实施例2以下，根据图11～图15(a)、(b)说明本发明的其他实施例。与实施例1相同的结构被标以相同的符号，在此省略对其说明。
在本实施例中，除了将实施例1的第2刷子部31(参照图1，图6)由图11所示的第2刷子部51替换外，其他与实施例1相同。第2刷子部51如图11所示，由实施例1中使用的毛圈刷32和刮片52(弹性体)构成。
刮片52为支承毛圈刷32的构件，由粘贴该毛圈刷32的第1支承部52a，和与第1支承部52a连接的同时、以可插入回转体13的支承部41b的断面形状形成的第2支承部52b构成。通过将刮片52的第2支承部52b插入回转体13的支承部41b，刮片52整体通过支承部41支承在回转体13上。
第1支承部52a和第2支承部52b具有与沿着回转体13的周面的支承部41b的形成方向全域相对应的长度。由此，刮片52的第2支承部52b插入回转体13的支承部41b时，刮片52的第1支承部52a遍布回转体13的支承部41b的形成方向的整个区域地从回转体13的周面突出。因此，刮片52设置成遍布支承部41b的形成方向的整个区域地从回转体13的周面突出。
在本实施例中，毛圈刷32如图12所示，以刮片52中的回转体13的回转方向上游侧和下游侧的各面通过作为刮片52的突出前端的前端部53覆盖的方式，将毛圈刷32的基布32b上与各刷毛32a的固定面相反侧的里面粘贴到刮片52上。此时，毛圈刷32在基布32b沿着连接任意的刷毛32a两端的线弯折的状态下粘贴到刮片52上。另外，上述的粘贴可以是缝制式粘贴，也可以是使用粘接剂的粘贴。
构成如此的第2刷子部51，将毛圈刷32粘贴到刮片52上的情况下，将毛圈刷32的各刷毛32a两端相连接的线沿着刮片52的第2支承部52b的一方向，该方向具有与沿着回转体13的周面的支承部41b的形成方向整个区域相对应的长度。因此，将毛圈刷32粘贴到第1支承部52a上的刮片33的第2支承部52b插入支承部41b时，将毛圈刷32的各刷毛32a的两端相连接的线沿着回转体13的支承部41b的形成方向。
由此，在该状态下使回转体13回转时，毛圈刷32的形成各刷毛31a的毛圈的面是以横切回转体13的回转方向的状态下回转，因此，与实施例1同样，可由毛圈刷32的毛圈部分有效地刮去地板面上的油脂，并且能够可靠地刮取。
接下来，在本实施例中，将回转刷11的结构进行各种变化，以进行试验地板面的清扫效果的实验。图13示出回转刷11的各规格的实验结果。
批量No.1是与由2根直毛刷和2根刮片构成的以往的回转刷相同的构件，批量No.2和批量No.3为具有2个第1刷子部21(直毛刷22)和2个第2刷子部51(毛圈刷32+刮片52)的本实施例的回转刷11。但是，在批量No.2和批量No.3中，毛圈刷32和刮片52的最大回转半径是不同的。另外，批量No.4为具有2根刮片和2个第2刷子部51(毛圈刷32+刮片52)的回转刷。另外，批量No.2～批量No.4的毛圈刷32使用毛高(各刷毛32a距离基布32b的高度)为4mm的毛圈刷。图中的“φ”表示回转直径(mm)、即最大回转半径(mm)×2。
除去的对象为添加到黑板上的手印(油分)和绒毯(毛高为7mm)上的灰尘。实验方法是使回转刷回转的同时将吸口组件3在黑板上和绒毯上往复运动。另外，图中的电流值为使回转刷回转的驱动电流值。对于除尘率如实施例1所述。此外，作为操作力示出了使吸口组件3在绒毯上前进或后退所必须的力。
根据图13的结果，在批量No.1中，示出绒毯上的灰尘除去效果(除尘率)较高，但黑板上的手印除去效果几乎没有。另外，批量No.1的回转刷在黑板上往复2次后，将2根直毛刷更换为具有2根毛圈刷(毛高为6mm，刷毛32a的密度要比No.2～No.4的毛圈刷大)的回转刷，将其在黑板上往复1次时，就可完全擦取黑板上的手印。
此外，批量No.2和批量No.3中，对于绒毯上的灰尘的除去效果，与批量No.1相比，数值较低，但几乎不变化。可是，对于黑板上的手印的除去效果，虽然擦拭次数多少有些误差，但与批量No.1相比，可确认除去效果显著。另外，批量No.4中，黑板上的手印除去效果是与批量No.2和批量No.3相同的，而对于绒毯上的灰尘的除去效果是与批量No.1相同的。
根据以上结果，至少可认为使用毛圈刷32的批量No.2～批量No.4与不用毛圈刷32的批量No.1相比，油分的除去效果较高。特别是，在批量No.4中，可将回转刷11的驱动电流抑制的得较低地除去油分。
正如本实施例，在将毛圈刷32卷绕在刮片52上以形成第2刷子部51时，如图14所示，能够以在毛圈刷32的基布32b的里面与刮片52的前端部53之间形成规定的空间的方式将毛圈刷32粘贴到刮片52上。此时，毛圈刷32与地板面接触时的冲击可由上述规定的空间吸收，可减轻毛圈刷32的损伤。
另外，通过设有上述规定的空间，毛圈刷32回转时，可使毛圈刷32变形成毛圈刷32中与地板面的接触部退避到回转体13的回转方向上游侧。由此，在毛圈刷32如此变形时，毛圈刷32与地板面进行面接触，能够进一步提高毛圈刷32对地板面的擦磨效果。
下面，在本实施例中，用图11所示的第2刷子部51和图14所示的第2刷子部51，对毛圈刷32的耐久性进行实验。图15(a)、(b)分别示出清扫对象为地板和绒毯时对毛圈刷32进行耐久性的实验结果。
另外，批量No.5为回转刷11，该回转刷11具有以在基布32b的里面与刮片52的前端部53之间不形成空间的方式将毛圈刷32粘贴到刮片52上的第2刷子部51(参照图11)。另外，批量No.6和批量No.7为回转刷11，该回转刷11具有以在基布32b的里面与刮片52的前端部53之间形成空间的方式将毛圈刷32粘贴到刮片52上的第2刷子部51(参照图14)。但是，在批量No.6和批量No.7中，尽管第2刷子部51的转速有些不同，但可认为在误差范围内。
另外，在批量No.5和批量No.6中，毛圈刷32的各刷子部31a由相同纤维(例如尼龙)构成，基布32b由容易拉伸的纤维(例如尼龙+聚氨基甲酸乙脂)构成。批量No.7中，毛圈刷32的各刷子部31a和基布32b均由尼龙构成。批量No.5～批量No.7的刮片52每个厚度均为0.6mm。
根据以上实验可知如下结果(1)在毛圈刷32与刮片52之间不设置空间时，毛圈刷32相对地板面的阻力变大，毛圈刷32的各刷毛32a的耐久性变劣。另外，设有上述空间时，因降低了上述阻力，可提高各刷毛32a的耐久性。
(2)批量No.5可认为通过回转而纤维拉伸，与地板面的接触变强，各刷毛32a的磨耗增加。
(3)批量No.5和批量No.6与批量No.7相比，由于毛圈部分成为稍稍松散的形状，所以即使稍有磨耗也不易发现。
(4)磨耗的发生均是从与地板面的接触部开始的。
(5)没有磨耗之外的毛脱落、散开等现象。
即，在毛圈刷32与刮片52之间设有空间的话，毛圈刷32的耐久性佳，而作为基布32b，使用拉伸纤维的话，毛圈刷32的耐久性佳。
实施例3以下，根据图16～图19说明本发明的再一实施例。与实施例1和2相同的结构标以相同的符号，在此省略对其说明。
在本实施例中，除了将实施例1的第2刷子部31(参照图1，图6)用图16所示的第2刷子部61替换外，其他与实施例1相同。第2刷子部61如图16所示，由实施例1和2中使用的毛圈刷32和实施例2中使用的刮片52(弹性体)构成，但在本实施例中，毛圈刷32粘贴于刮片52上的方式与实施例2是不同的。
即，在本实施例中，毛圈刷32如图16所示，只在刮片52上回转体13的回转方向下游侧的面上粘贴毛圈刷32的基布32b上与各刷毛32a的固定面相反侧的里面。图17示出如此将毛圈刷32粘贴到刮片52上的第2刷子部61的透视图。
形成第2刷子部61时，以毛圈刷32的各刷毛32a的两端相连接的线沿着刮片52的第2支承部52b的一个方向的方式将毛圈刷32粘贴到刮片52上即可，其中该方向上具有与沿着回转体13的周面的支承部41b的形成方向整个区域相对应的长度。在该状态下，刮片52的第2支承部52b插入回转体13的支承部41b中的情况下，将毛圈刷32的各刷毛32a的两端相连接的线沿着回转体13的支承部41b的形成方向。
另外，由于毛圈刷32的回转半径方向的长度设定成毛圈刷32的最大回转半径从回转体13的回转轴中心到地板面的距离以上，因此在使装有该第2刷子部61的回转体13回转时，如图18所示，刮片52弯曲的同时，毛圈刷32在与地板面的接触部面接触。并且，在该接触部，毛圈刷32在形成各刷毛31a的毛圈的面横切回转体13的回转方向的状态下回转。
因此，即使在使用本实施例的第2刷子部61的情况下，也与实施例1同样，由毛圈刷32的毛圈部分，能够有效且可靠地刮取地板面上的油脂。另外，毛圈刷32由于与地板面为面接触，通过增加接触面积，能够提高地板面的刮取性能。
在本实施例中，对使用了从回转体13的周面向回转半径方向突出的刮片52的场合进行了说明，但正如图19所示，也可使用弯曲成与支承部41b(参照图1)的支承侧相比、作为刮片52的突出端的前端部53位于回转体13的回转方向上游侧的刮片52。
此时，毛圈刷32回转时，由于毛圈刷32最初与地板面为面接触，因此，毛圈刷32与地板面接触时的冲击与刮片52垂直于回转体13的周面突出的图16的结构时相比要缓和些。由此，可减轻毛圈刷32的损伤和磨损。
此外，如图19所示，将刮片52由最初弯曲的结构只要是毛圈刷32粘贴到刮片52上的结构，则可适用于如何结构，当然也适用于实施例2。
实施例4下面，根据图20说明本发明的再一实施例。与实施例1～3相同的结构标以相同的部件序号，在此省略对其说明。
在本实施例中，除了用图20所示的第2刷子部71替换实施例1的第2刷子部31(参照图1，图6)以外，其他与实施例1相同。第2刷子部71如图20所示，只由实施例1～3中使用的毛圈刷32构成。即，在本实施例中，不用实施例1～3中使用的刮片33和52，直接将毛圈刷32的基布32b插入回转体13的支承部41b中，成为回转体13的支承部41b由其基布32b直接支持毛圈刷32的结构。
在此，用回转体13的支承部41b支持第2刷子部71时，即，毛圈刷32的基布32b插入支承部41b中的时刻，以连接毛圈刷32的各刷毛32a两端的线沿着支承部41b的形成方向的方式，将各刷毛32a的两端固定到基布32b上，使各刷毛32a成为毛圈状。
因此，使回转体13回转时，毛圈刷32在形成各刷毛31a的毛圈的面横切回转体13的回转方向的状态下回转，从而可与实施例1～3同样，用毛圈刷32的毛圈部分就能够有效且可靠地刮取地板面上的油脂。
另外，在本实施例中，由于是用支承部41b直接支持毛圈刷32的结构，无需实施例1～3中必须的刮片33和52，可简化第2刷子部71的结构。
正如上述，很显然可对本发明进行各种改进和变更。因此，本发明并不限于具体的描述，可在附加的权利要求的范围内实施。
权利要求
1.一种电动吸尘器的吸口组件，包括具有固定在基布上的多个刷毛的刷子部，以及具有支持所述刷子部的支承部并使所述刷子部回转的回转体，其特征在于，所述支承部沿着在回转体的周面上连接夹持所述周面的两端面的各圆周上的点的线形成，所述刷子部具有毛圈刷，该毛圈刷通过使连接所述各刷毛两端的线沿着所述支承部的形成方向地将所述各刷毛的两端固定到所述基布上而将所述各刷毛形成毛圈状。
2.按照权利要求1所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述刷子部还具有由所述支承部支承并夹持所述毛圈刷的弹性体，所述毛圈刷，在所述基布沿着连接任意的刷毛两端的线弯折成所述基布上与各刷毛的固定面相反侧的里面相互对置的状态下，由所述弹性体夹持。
3.按照权利要求2所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述弹性体通过相对所述毛圈刷位于所述回转体的回转方向上游侧的第1支承部和位于所述回转方向下游侧的第2支承部夹持所述刷子部，所述第1支承部上沿着所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成所述第1支承部的最大回转半径小于所述第2支承部的最大回转半径。
4.按照权利要求3所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述第2支承部上沿着所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成所述第2支承部的最大回转半径小于所述毛圈刷的最大回转半径。
5.按照权利要求1所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述刷子部还具有以遍布所述支承部的形成方向的整个区域、从所述回转体的周面突出地设置的、支承所述毛圈刷的弹性体，所述毛圈刷的基布上与各刷毛的固定面相反侧的里面在基布沿着连接所述毛圈刷的任意刷毛的两端的线弯折成通过作为该弹性体的突出前端的前端部覆盖所述弹性体中的所述回转体的回转方向上游侧和下游侧的各面的状态下粘贴到所述弹性体上。
6.按照权利要求5所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述毛圈刷以在所述基布的里面与所述前端部之间形成规定的空间的方式粘贴到所述弹性体上。
7.按照权利要求1所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述刷子部还具有以遍布所述支承部的形成方向的整个区域、从所述回转体的周面突出地设置的、支承所述毛圈刷的弹性体，在所述弹性体的所述回转体的回转方向下游侧的面上，粘贴上所述毛圈刷的基布上与各刷毛的固定面相反侧的里面。
8.按照权利要求5所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述弹性体弯曲成与所述支承部的支承侧相比作为该弹性体突出前端的前端部位于所述回转体的回转方向上游侧。
9.按照权利要求1所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述支承部用其基布支承所述毛圈刷。
10.按照权利要求1所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述毛圈刷的最大回转半径为从所述回转体的回转轴的中心到地板面的距离以上，并且将所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成所述距离加2mm的数值以下。
11.一种电动吸尘器的吸口组件，包括具有固定在基布上的多个刷毛的刷子部，和支承所述刷子部并使其回转的回转体，其特征在于，所述刷子部具有毛圈刷，该毛圈刷通过将使连接所述各刷毛的两端的线沿着所述回转体的回转轴方向地将所述各刷毛的两端固定到所述基布上而将所述各刷毛形成毛圈状。
12.一种电动吸尘器的吸口组件，包括具有固定在基布上的多个刷毛的刷子部，具有支持所述刷子部的支承部并使所述刷子部回转的回转体，以及收纳所述回转体、并相对所述回转体的回转轴在垂直方向上往复移动的筐体，其特征在于，所述支承部沿着在回转体的周面上连接夹持所述周面的两端面的各圆周上的点的线形成，所述刷子部具有毛圈刷和只是各刷毛的一端固定在由所述支承部支承的基布上的直毛刷，该毛圈刷通过使连接所述各刷毛两端的线沿着所述支承部的形成方向地将所述各刷毛的两端固定到所述基布上而将所述各刷毛形成毛圈状，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成，所述回转体回转时，所述直毛刷与相对所述回转体位于一方的移动方向侧的筐体壁部相接触。
13.按照权利要求12所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成所述直毛刷与所述筐体壁部的接触量为1mm以上、2mm以下。
14.按照权利要求12所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述毛圈刷的回转半径方向的长度设定成，所述毛圈刷的最大回转半径比从所述回转体的回转轴中心到所述筐体壁部的距离要短。
15.按照权利要求12所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述支承部支承所述毛圈刷和所述直毛刷，通过所述回转体的回转，所述毛圈刷与所述直毛刷交替地与地板面接触。
16.一种电动吸尘器的吸口组件，包括具有固定在基布上的多个刷毛的刷子部，支持所述刷子部并使其回转的回转体，以及收纳所述回转体的同时相对所述回转体的回转轴在垂直方向上往复移动的筐体，其特征在于，所述刷子部具有毛圈刷和只是各刷毛的一端固定在由所述回转体支承的基布上的直毛刷，该毛圈刷通过使连接所述各刷毛两端的线沿着所述回转体的回转方向地将所述各刷毛的两端固定到所述基布上而将所述各刷毛形成毛圈状，所述直毛刷的回转半径方向的长度设定成，所述回转体回转时，所述直毛刷与相对所述回转体位于一方的移动方向侧的筐体壁部相接触。
17.一种电动吸尘器的吸口组件，包括具有在地板面上移动并吸入含灰尘的空气的吸口的筐体，和具有规定长度的刷毛并可在所述筐体内回转地轴支承的回转体，其特征在于，所述回转体由所述筐体轴支承，位于所述筐体一方的移动方向侧的吸口上的筐体壁部与所述刷毛的接触量在1mm以上、2mm以下，并且，地板面与所述刷毛的接触量在1mm以上、2mm以下。
18.按照权利要求17所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，所述回转体由所述筐体轴支承，所述筐体壁部与所述刷毛的接触量为1.5mm而地板面与所述刷毛的接触量在1.4mm。
19.按照权利要求1～18任一所述的电动吸尘器的吸口组件，其特征在于，具有从所述吸口组件吸入含灰尘的空气的电动送风机。
全文摘要
本发明提供一种电动吸尘器的吸口组件和带有该组件的电动吸尘器，收纳于吸口组件中的回转刷的回转体上设有刷子部。该刷子部具有由回转体的支承部支承的第1刷子部和第2刷子部。第1刷子部由直毛刷构成，第2刷子部由毛圈刷和夹持该毛圈刷的刮片构成。支承部沿着在回转体的周面上连接夹持所述周面的两端面的各圆周上的点的线形成，毛圈刷通过使将连接所述各刷毛两端的线沿着支承部的形成方向地将各刷毛的两端固定到基布上而将所述各刷毛形成毛圈状。回转体以在其回转时直毛刷与筐体的前壁接触的方式收纳于筐体内。
文档编号A47L5/00GK1513413SQ20031012423
公开日2004年7月21日 申请日期2003年12月29日 优先权日2002年12月27日
发明者吉田真浩, 八木实树夫, 树夫 申请人:夏普株式会社