专利名称：节能型低泄漏关风器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种关风器，特别是涉及一种节能型低泄漏关风器。
二.
背景技术：
目前面粉、水泥、粮食等行业使用的关风器，其壳体和旋转叶轮均用铸铁制成，叶轮上的叶片在壳体内腔旋转时，物料随时可以进入两者之间的间隙中使叶轮磨损，致使间隙增大，关风器严重漏风，以至于破坏整个系统的平衡，叶片磨损后，只有更换新的关风器，造成经营成本增高。针对这种情况，中国专利(公开号为CN2044964U，申请号为88217295.6)公开了一种“万能关风器”，它的叶轮由活动板、定位圈、密封片、弹簧装配而成，活动板在弹簧和定位圈的作用下，与机壳保持一很小的间隙而不与机壳接触，磨损后，只需更换活动板即可，若有异物卡住叶片时，活动板会自行退缩，不至卡死关风器，节约费用，但是在实际使用中存在一些缺陷关风器运行中，活动板易被物体固死，活动不灵活，当异物卡住时，叶片不退缩而常被折断。中国专利(公开号为CN2141804Y，专利号为92217977.8)公开了一种“新型关风器”，它由装有透明观察筒的支座、壳体、端盖、轴承端盖、叶轮轴和安装在叶轮轴上的多个叶轮组成，其特点是在每个叶片与壳体配合的关风面上用焊接或胶粘接有如硬质合金等耐磨材料，或电镀一层铬，延长关风器的使用寿命，但是其加工复杂，一旦磨损，需要更换整个关风器。另外，上述技术不能使用于高压或真空等要求密封效果更好的设备上，使用范围具有一定的局限性。
三.实用新型的内容本实用新型的目的克服现有技术的缺陷，提供一种关风效果好、容易维修、使用寿命长的节能型低泄漏关风器。
本实用新型的技术方案一种节能型低泄漏关风器，含有圆柱形壳体，转轴贯穿圆柱形壳体的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖上，所述转轴上安装有叶片，所述壳体上、下端分别设有进、出料口，所述进、出料口为长方形，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，相邻叶片通过密封装置与所述壳体内腔之间形成密封腔。
所述密封装置由密封盘和弹性耐磨密封材料层组成，其中两个密封盘分别套装固定在叶片两端的转轴上，并且其里侧面分别与叶片的两端密封固定，或两个密封盘和叶片为一体式结构，在两个密封盘和叶片上分别固定有弹性耐磨密封材料层，而且在叶片上固定的弹性耐磨密封材料层与在两个密封盘上分别固定的弹性耐磨密封材料层紧密接触，所述弹性耐磨密封材料层与壳体的圆柱形内壁紧密接触，使相邻叶片与所述壳体内腔之间形成密封腔。
所述弹性耐磨密封材料层分别安装在两个密封盘的外圆上设有的环形凹槽中以及叶片外端面上设有的条形凹槽中，其截面形状由下部的方形和上部的弧形组成，或其截面形状由下部的方形和上部的V形组成，或其截面为圆形。
所述两个密封盘的外圆上设有的环形凹槽以及叶片外端面上设有的条形凹槽底部有圆柱孔，该圆柱孔中安装有弹簧。
所述密封装置还可为固定在叶片上的弹性耐磨密封材料层，该弹性耐磨密封材料层与壳体的圆柱形内壁和端盖内壁紧密接触，使相邻叶片与所述壳体内腔之间形成密封腔；在一侧端盖或壳体一端至少设有一对互通孔，该互通孔内端与壳体内腔连通，其外端相互连通。
在转轴上至少设有8个叶片，叶片为8个，或为10个，或为12个，或为16个，或为18个。
所述互通孔之间的连线与进、出料口的中心线近似垂直，并且一对互通孔中的两个互通孔相对所述中心线对称；互通孔有一对，或两对，或三对，或四对，或五对。任一对互通孔的外端通过端盖中的管道相互连通，或通过端盖外端面固定的连管相互连通。
所述弹性耐磨密封材料层固定在叶片上表面或/和下表面上，或固定在叶片上表面或/和下表面的外缘处，所述弹性耐磨密封材料层与叶片之间采用粘接或焊接的固定式连接，或采用螺栓螺母或螺钉的活动式连接，在弹性耐磨密封材料层或叶片上设有用于调整固定位置的条形孔或一定数量的圆孔。
所述进、出料口设有向外的法兰，在该法兰上设有一定数量的安装孔。
本实用新型的有益效果
1.本实用新型关风效果好，采用在叶片上设置弹性耐磨密封材料层，并且该弹性耐磨密封材料层与壳体内壁和端盖内壁紧密接触，增加关风效果，在端盖上设置有成对的互通孔，能够减少同一密封带两侧的压力差，减少进、排气量，采用8片以上的叶片，能够形成多个密封带，增加密封效果；另外在叶片的两端分别固定有一个密封盘，在叶片和密封盘上分别安装有弹性耐磨密封材料层，使相邻叶片与所述壳体内腔之间形成密封腔，因此整个装置的关风效果好。
2.本实用新型使用寿命长，维修方便，弹性耐磨密封材料层既抗磨损又不易折断，大大延长整个装置的使用寿命，另外弹性耐磨密封材料层为可调整式，磨损后，只需调整其安装位置或更换部件，这样便于维修，降低运行成本。
3.本实用新型采用长方形进、出料口，并且其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，这样既能够充分利用叶片进行进出料，同时又能增加叶片与进出料口之间的密封性。
4.本实用新型使用范围广，尤其适用于高压或真空仓及高压气体输送上，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源，具有较好的经济效益。
四.
图1为节能型低泄漏关风器的结构示意图之一图2为图1所示节能型低泄漏关风器的俯视图图3为图1所示节能型低泄漏关风器的后视图图4为图1所示转轴和叶片的结构示意图图5为节能型低泄漏关风器的结构示意图之二图6为图5所示节能型低泄漏关风器的俯视图图7为图5所示叶片的截面示意图之一图8为图5所示叶片的截面示意图之二图9为图5所示叶片的截面示意图之三图10为图5所示叶片的截面示意图之四图11为图5所示密封盘的截面示意图之一图12为图5所示密封盘的截面示意图之二图13为图5所示密封盘的截面示意图之三图14为图5所示密封盘的截面示意图之四图15为图5所示叶片和密封盘的截面示意图五.具体实施方式
实施例一参见图1、图2、图3和图4，图中，节能型低泄漏关风器的转轴4贯穿圆柱形壳体1的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖10和11上，在转轴4上安装有八个叶片2，进、出料口7和6为长方形，其长度小于或等于叶片4的长度，其宽度小于或等于相邻两叶4片顶端之间的宽度，在一侧端盖11上至少设有三对互通孔5，互通孔5之间的连线与进、出料口7、6的中心线近似垂直，并且一对互通孔5中的两个互通孔5相对所述中心线对称，该互通孔5内端与壳体1内腔连通，其外端通过端盖11中的设有的管道8相互连通，在叶片4一侧表面的外缘固定有弹性耐磨密封材料层3，该弹性耐磨密封材料层3与壳体1内壁和端盖10、11内壁紧密接触。
根据需要，弹性耐磨密封材料层3可为橡胶片，或可为弹簧钢片，或可为软塑料片，所述弹性耐磨密封材料层3与叶片2之间可采用粘接或焊接的固定式连接，或采用螺栓螺母或螺钉的活动式连接，在弹性耐磨密封材料层或叶片上设有用于调整固定位置的条形孔或一定数量的圆孔(图中未画出)，这样能够调整弹性耐磨密封材料层3的位置。进、出料口7、6设有向外的法兰，在该法兰上设有一定数量的安装孔9。
使用时，转轴4的一端与电机连接，进出料口6、7分别通过安装孔9固定到相应设备上即可。采用8片以上的叶片，能够形成多个密封带，互通孔5减少同一密封带两侧的压力差，减少进、排气量，增加密封效果，因此整个装置的关风效果好。
实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于互通孔5的外端通过端盖11外端面固定的连管相互连通。弹性耐磨密封材料层3与叶片4之间采用粘接或焊接的固定式连接。
实施例三本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于在壳体1一端上至少设有三对互通孔5，在互通孔5的外端通过壳体1外端面固定的连管相互连通，互通孔5的内端分别与壳体1的内腔连通。
实施例四参见图5、图6、图7、图14和图15，图中编号与实施例一相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处在于所述密封装置由密封盘12和弹性耐磨密封材料层3组成，其中两个密封盘12分别套装固定在叶片2两端的转轴4上，并且其里侧面分别与叶片2的两端密封固定，弹性耐磨密封材料层3分别安装在两个密封盘12的外圆上设有的环形凹槽中以及叶片2外端面上设有的条形凹槽中，在叶片2上固定的弹性耐磨密封材料层3的截面形状由下部的方形和上部的弧形组成，在两个密封盘12上分别固定的弹性耐磨密封材料层3的截面形状由下部的方形和上部的V形组成，叶片2和密封盘12上的弹性耐磨密封材料层3紧密接触，并且均与壳体1的圆柱形内壁紧密接触，使相邻叶片2与所述壳体1内腔之间形成密封腔。
实施例五参见图8和图12，本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于所述两个密封盘12的外圆上设有的环形凹槽以及叶片2外端面上设有的条形凹槽底部有圆柱孔，该圆柱孔中安装有弹簧13，实现补偿作用。
实施例六参见图9，本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于在叶片2上固定的弹性耐磨密封材料层3的截面形状为圆形。
实施例七参见图10，本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于在叶片2上固定的弹性耐磨密封材料层3的截面形状由下部的方形和上部的V形组成。
实施例八参见图13，本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于在密封盘12上固定的弹性耐磨密封材料层3的截面形状为圆形。
实施例九参见图11，本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于在叶片密封盘12上固定的弹性耐磨密封材料层3的截面形状由下部的方形和上部的弧形组成。
实施例十本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于两个密封盘12和叶片2为一体式结构。
改变叶片的数量、改变弹性耐磨密封材料层的材料及固定位置可以组成许多实施例，在此不一一详述。
权利要求1.一种节能型低泄漏关风器，含有圆柱形壳体，转轴贯穿圆柱形壳体的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖上，所述转轴上安装有叶片，所述壳体上、下端分别设有进、出料口，其特征是所述进、出料口为长方形，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，相邻叶片通过密封装置与所述壳体内腔之间形成密封腔。
2.根据权利要求1所述的节能型低泄漏关风器，其特征是所述密封装置由密封盘和弹性耐磨密封材料层组成，其中两个密封盘分别套装固定在叶片两端的转轴上，并且其里侧面分别与叶片的两端密封固定，或两个密封盘和叶片为一体式结构，在两个密封盘和叶片上分别固定有弹性耐磨密封材料层，而且在叶片上固定的弹性耐磨密封材料层与在两个密封盘上分别固定的弹性耐磨密封材料层紧密接触，所述弹性耐磨密封材料层与壳体的圆柱形内壁紧密接触，使相邻叶片与所述壳体内腔之间形成密封腔。
3.根据权利要求2所述的节能型低泄漏关风器，其特征是所述弹性耐磨密封材料层分别安装在两个密封盘的外圆上设有的环形凹槽中以及叶片外端面上设有的条形凹槽中，其截面形状由下部的方形和上部的弧形组成，或其截面形状由下部的方形和上部的V形组成，或其截面为圆形。
4.根据权利要求3所述的节能型低泄漏关风器，其特征是所述两个密封盘的外圆上设有的环形凹槽以及叶片外端面上设有的条形凹槽底部有圆柱孔，该圆柱孔中安装有弹簧。
5.根据权利要求1所述的节能型低泄漏关风器，其特征是所述密封装置为固定在叶片上的弹性耐磨密封材料层，该弹性耐磨密封材料层与壳体的圆柱形内壁和端盖内壁紧密接触，使相邻叶片与所述壳体内腔之间形成密封腔；在一侧端盖或壳体一端上至少设有一对互通孔，该互通孔内端与壳体内腔连通，其外端相互连通。
6.根据权利要求5所述的节能型低泄漏关风器，其特征是在转轴上至少设有8个叶片，叶片为8个，或为10个，或为12个，或为16个，或为18个。
7.根据权利要求6所述的节能型低泄漏关风器，其特征是互通孔之间的连线与进、出料口的中心线近似垂直，并且一对互通孔中的两个互通孔相对所述中心线对称；互通孔有一对，或两对，或三对，或四对，或五对。
8.根据权利要求7所述的节能型低泄漏关风器，其特征是任一对互通孔的外端通过端盖中的管道相互连通，或通过端盖外端面固定的连管相互连通。
9.根据权利要求5～8任一所述的节能型低泄漏关风器，其特征是所述弹性耐磨密封材料层固定在叶片上表面或/和下表面上，或固定在叶片上表面或/和下表面的外缘处，所述弹性耐磨密封材料层与叶片之间采用粘接或焊接的固定式连接，或采用螺栓螺母或螺钉的活动式连接，在弹性耐磨密封材料层或叶片上设有用于调整固定位置的条形孔或一定数量的圆孔。
10.根据权利要求1所述的节能型低泄漏关风器，其特征是进、出料口设有向外的法兰，在该法兰上设有一定数量的安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型低泄漏关风器。它含有圆柱形壳体，转轴贯穿圆柱形壳体的轴向内腔，其两端通过轴承转动机构分别固定在该壳体两端的端盖上，所述转轴上安装有叶片，所述壳体上、下端分别设有进、出料口，其中所述进、出料口为长方形，其长度小于或等于叶片的长度，其宽度小于或等于相邻两叶片顶端之间的宽度，相邻叶片通过密封装置与所述壳体内腔之间形成密封腔，本实用新型关风效果好，使用寿命长，尤其适用于高压或真空仓及高压气体输送上，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源，具有较好的经济效益。
文档编号A47L9/00GK2793016SQ20052003084
公开日2006年7月5日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者何翔 申请人:何翔