专利名称：一种复合玻璃浴缸的制作方法
技术领域：
本实用新型技术方案涉及洁具技术领域，特别涉及浴缸。
背景技术：
在我国专利文件中，有一种公开号为200520056059.9的，名为一 种安全玻璃浴缸的专利文件，该浴缸主要由浴缸底板、位于底板两侧 的侧板组成，其底板和侧板是由钢化玻璃构成，具有不容易破碎的优 点，但存在着因浴缸底板表面过于光滑、硬度过大，而导致的使用时 安全性较差、舒适性并不理想的缺陷。
在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC 人造革；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革；用PU树 脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革。在习惯上，人们往 往把上述三种革统称为人造革。上述人造革广泛应用于服装、制鞋、 箱包、家具等行业；但在浴缸领域还未见有应用的报道。
实用新型内容
本实用新型的目的是，设计一种底板为复合材料制作的复合玻璃 浴缸，以解决现有玻璃浴缸因底板表面硬度过大、过于光滑，而导致 的使用时安全性较差、舒适性并不理想的技术问题。
根据上述目的，本实用新型的方案为， 一种复合玻璃浴缸主要由 底板、位于底板两侧的玻璃侧板组成，底板上设有溢水口和排水口， 底板通过螺杆固定在两玻璃侧板间，其特征在于所述的底板为由内 壳、外壳以及处于内壳、外壳间的填充层构成的复合底板，内壳为由
PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的软材料壳体，填充层为发
泡聚氨酯软体材料层，外壳为金属板材壳体，发泡聚氨酯软体材料层 的两面分别与软材料壳体、金属板材壳体相连接。
根据上述基本技术方案，所述的软材料壳体厚度为1-3毫米。 根据上述基本技术方案，所述的发泡聚氨酯软体材料层的厚度为 3-10厘米。
由于采用上述技术方案，利用本实用新型制作的浴缸，底板由复 合材料制成，表面柔软且富有弹性，提高了洗浴的舒适性，解决了浴 缸底板表面因硬度过大、过于光滑，而导致的使用安全性较差的技术 问题。
图1为一种优化设计的实施例结构示意图； 图2为底板结构示意图。
在图中1、玻璃侧板；2、复合底板；3、排水口； 4、溢水口； 5、螺杆；6、软材料壳体；7、发泡聚氨酯软体材料层；8、外壳。
具体实施方式
结合图1、图2， 一种复合玻璃浴缸主要由复合底板2、位于复 合底板2两侧的玻璃侧板1组成，复合底板2通过螺杆5固定在两玻 璃侧板l间；复合底板2由内壳、外壳8以及处于内壳、外壳8间的 填充层构成，内壳为由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的软 材料壳体6，填充层为发泡聚氨酯软体材料层7，外壳8为金属板材
壳体。加工的软材料壳体6厚度为2毫米，发泡聚氨酯软体材料层7 的厚度为3-5厘米。在加工上，在软材料壳体6及金属板材壳体8间 注入液体聚氨酯并让其发泡形成发泡聚氨酯软体材料层7，这样，使 发泡聚氨酯软体材料层7的两面分别与软材料壳体6、金属板材壳体 8相连接。在外形上，复合底板2具有人体躺下感觉舒适的弧度。按 本实施例制作的复合玻璃浴缸按常规，设置排水口 3和溢水口 4。
权利要求1.一种复合玻璃浴缸主要由底板、位于底板两侧的玻璃侧板(1)组成，底板上设有溢水口(4)和排水口(3)，底板通过螺杆(5)固定在两玻璃侧板(1)间，其特征在于所述的底板为由内壳、外壳(8)以及处于内壳、外壳(8)间的填充层构成的复合底板(2)，内壳为由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的软材料壳体(6)，填充层为发泡聚氨酯软体材料层(7)，外壳(8)为金属板材壳体，发泡聚氨酯软体材料层(7)的两面分别与软材料壳体(6)、金属板材壳体(8)相连接。
2、 根据权利要求1所述的复合玻璃浴缸，其特征在于所述的 软材料壳体(6)厚度为1-3毫米。
3、 根据权利要求1所述的复合玻璃浴缸，其特征在于所述的 发泡聚氨酯软体材料层(7)的厚度为3-IO厘米。
专利摘要本实用新型技术方案提出的复合玻璃浴缸涉及浴缸制造技术领域，它主要由底板、位于底板两侧的玻璃侧板组成，底板上设有溢水口和排水口，底板通过螺杆固定在两玻璃侧板间，其特征在于所述的底板为由内壳、外壳以及处于内壳、外壳间的填充层构成的复合底板，内壳为由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的软材料壳体，填充层为发泡聚氨酯软体材料层，外壳为金属板材壳体，发泡聚氨酯软体材料层的两面分别与软材料壳体、金属板材壳体相连接。利用本实用新型制作的浴缸，底板由复合材料制成，表面柔软且富有弹性，提高了洗浴的舒适性，解决了浴缸底板表面因硬度过大、过于光滑，而导致的使用安全性较差的技术问题。
文档编号A47K3/00GK201197667SQ200720042560
公开日2009年2月25日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者吴师安, 屈龙宁, 易明卿, 熊雪峰, 王麒麟, 陈圣银 申请人:宣城市银河洁具有限责任公司