专利名称：保温电饭煲的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用电磁感应加热使内胆发热而进行煮饭的保温电饭煲。
技术背景电磁感应加热式保温电饭煲，作为内胆的原料， 一般在外侧使用利用感应 加热线圈而感应加热的磁性材料，在内侧，为了使由利用感应加热而发热的磁 性材料产生的热量均匀地传递到内胆内部的米上而使用热传导性好的材料，作为那些原料，如专利文献1 (日本特开平5 - 199934号公报)所示，大多使用 将外侧为不锈钢板，内侧为铝板的金属包层材料颈缩加工成内锅形状的原料。 另外，如专利文献2 (日本特开平8-24123号公报)所示，也有在做成 内锅形状的承模的底面垫上磁性金属材料的碟状不锈钢板等，在其上面注入非 磁性金属材料的熔融铝，利用压模从其上面由高压进行加压而使内锅成形的方 案。再有，为了实现感应加热的高效率化，如专利文献3 (日本特开2000-116506号公报)所示，也有在颈缩加工铝板的内胆的外侧底面部喷镀电磁感 应加热效率最好的铁，再有，为了防止铁喷镀面的生锈，覆盖铁喷镀面地喷镀 陶资或铝的方案。在于上述的电^f兹感应加热式保温电饭煲，虽然最好在内胆的发热部上使用 发热效率最好的铁，但是由于内胆经常在水周边使用，因此存在防锈的问题， 如上所述，如专利文献l、 2、 3等所示，在内侧使用非磁性材料，外侧使用磁 性材料。其中，成为现在主流的专利文献l表示的方案，由于仅是使用外侧为不锈 钢板、内侧为铝板的金属包层材料仅颈缩加工成内锅形状，因此虽然有内胆加 工费低廉的优点，但是存在磁性体的不锈钢板的发热效率为78%的水平比起 强磁性体的铁的84 %的水平低的缺点。另外，专利文献2表示的方案，当实际制造时，由于磁性金属材料需要耐高压熔融锻造的强度，因此不能使用强磁性体的铁，限定在不锈钢板上，因而 存在与上述专利文献1相同的发热效率差的缺点。另外，根据内锅的形状，存在碟状不锈钢板从铝材料剥落的问题，再有由 于是高压熔融锻造，因此存在生产成本极大不能廉价地提供给消费者的缺点。再有，专利文献3表示的方案，虽然将铁喷镀在铝上，能够得到高发热效 率的内胆，但是存在喷镀范围限定在底部的问题。这是因为若将铁的喷镀范围 扩到内胆上端附近，则由铝和铁的热涨、收缩的差和喷镀的粘着强度，在急剧 加热、冷却时，存在铁从铝上剥落的问题。另外，近年来，虽然为了"t是高米的均匀加热性在内胆的侧面上部也设有感 应加热线圈，但是由于不能如上所述地连内胆的侧面也进行铁喷镀，而铝是不 能产生电磁感应加热，因此存在不能实现在使用铁喷镀的内胆的侧面上部设有 感应加热线圏的组合构成的问题。 发明内容本发明是为了解决上述问题而做的方案，方案l中就具备主体；构成该 主体内壁的保护框；可装卸地存》丈在该保护框内的内胆；配置在上述保护框的 外侧且感应加热内胆的感应加热线圏；以及封闭上述主体及内胆的上面开口部 的外盖的保温电饭煲而言，上述内胆是由内侧为铝板、外侧为不锈钢板的金属 包层材料构成，并将铁喷镀在上述不锈钢板的外侧而构成。方案2中，是使上述铁的喷镀构成在从内胆底面到上端或上端附近的方案。方案3中，是使上述铁的喷镀仅构成在内胆的底面附近的方案。 根据本发明的方案1，内胆由内侧的铝板和外侧的不锈钢板而成的金属包层材料构成，再通过将铁喷镀在上述不锈钢板的外侧，由强磁性体的铁，能够实现感应加热的高发热效率、电^兹感应加热性能的提高。根据方案2，由于将铁喷镀到内胆上端或上端附近，因此即使做成在内胆的侧面上部设有感应加热线圏的构成，也能够高效率的发热且进一步提高均匀加热性。另外，由底部的铁喷镀的连续性除掉接缝或高低差而能够提高清扫性，利 用由喷镀在侧面的铁的比热而提高蓄热性并在煮饭时积蓄的热量，即使在焖的时候也能维持高温并关系到省能效果。根据方案3，既是在于将铁仅喷镀在底面附近的方案，底部由铁而高效率 的感应加热，侧面部也能够利用不锈钢感应加热，能够充分地加热侧面的同时 能够抑制内胆的重量增加使成本降低。
图1是表示本发明的一个实施例的保温电饭煲的纵剖视图。图2是表示本发明的其它实施例的保温电饭煲的纵剖视图。 图中l一主体，2 —夕卜盖，3 —l呆护才匡，4一内月旦，5 —底面力口热线圏，6 —侧面力口 热线圏，7-铝板，8-不锈钢板，9-铁，10-保护层，11-氟化乙烯树脂涂 装，12-防锈耐热涂装。
具体实施方式
以下根据图1说明本发明的一个实施例。图1中，在保温电饭煲的主体1的内侧设有上面开口的保护框3，在其保 护框3内自由装卸地存放有内胆4。在主体l的上面，开关自由地安装有外盖2，并封闭主体1和内胆4的上 面开口部。在上述保护框3的外侧底面部和外侧侧面部，设有感应加热内胆4的底面 部的底面加热线圈5和感应加热侧面部的侧面加热线圈6。上述内胆4构成为，将厚度1.8mm的铝板7和厚度0.5mm的具有磁性的 不锈钢板8金属包层，将其金属包层材料拉深加工成内胆形状以使上述铝板7 位于内胆4的内侧、不锈钢板8位于外侧，之后，再将铁9喷镀在不锈钢板8 的外侧。在本实施例中，铁9的喷镀施行到内胆4的上端附近，厚度为0.3-0.7毫米。这是内胆4不过于沉重并能够实现电磁感应加热的效率提高的厚度。 再有，以覆盖铁9的方式将铝或铝硅的保护层10以0.1毫米的厚度喷镀在铁9 的外侧，使铁9进行防锈。该铝或铝硅的保护层10的厚度是不妨害铁9的电 磁感应加热并确保防锈性能的厚度。再有，作为提高外观和方便性的目的，内 胆4，在内面的铝板7的表面实施氟化乙烯树脂涂装11，在外侧的铝或铝硅的 保护层10的喷镀部的表面实施防锈耐热涂装12。关于以上述结构构成的本实施例的作用进行说明。图l中，首先，使用者向内胆4内装入适量的米和水，存;^文在主体l内后 关上外盖2。其次，若操作操作装置(未图示)并开始煮饭，则电流流过底面加热线圈5及侧面加热线圈6，产生交变,兹场而在与该加热线圏5、 6相对的铁9上流过 涡流，利用该涡流所产生的焦耳热来进行电磁感应加热。另外，铁9产生的热 量通过不4秀钢板8和导热良好的铝板7传递到内胆4内部的米和水而进行煮 饭。不久，若米吸收水而使内胆4内的水消失，则内胆4底部的温度迅速上升， 温度检测装置(未图示)检测其温度变化而停止向底面加热线圏5及侧面加热 线圈6的通电，^t人而终止加热。然后，再燜一定时间完成煮々反。另外，在上述电饭煲中，本发明中，通过使内胆4的外侧由铁9构成能够 提高感应加热的发热效率。另夕卜，对于两个感应加热内胆4的底面部的底面加热线圈5和感应加热侧 面部的侧面加热线圈6也能适应，能够实现米的均匀加热性。另外，利用铁9的喷镀提高蓄热性，减少保温时的散热量，也有助于省能 效果。再有，通过将铁9喷镀到热涨、收缩相近的不锈钢板8 (线膨胀系数，铁 约为llxl(T6,磁性不锈钢约为10x 1(T6)上，即使是使铁9设在内胆4上端 或上端附近的构成，也能实现冷热收缩差小、不必担心剥落地在侧面上部设有 侧面加热线圏6的构成。另外，即使是仅在底部有底面加热线圏5的构成，也可以与将铁9喷镀到 内胆4的上端或上端附近的内胆4组合。该场合由于在侧面上部没有感应加热 线圏，因此虽然側面上部的铁9对提高加热效率没有贡献，但是内胆4的外面 利用由底部的铁喷镀的连续性除掉接缝或高低差而能够提高清扭性，另外用通 过喷镀在侧面的铁9的比热而提高蓄热性并在煮饭时积蓄的热量，能够在焖的 时候也维持高温。图2表示的是本发明的其它实施例。这种场合，不使铁9到内胆4上端附 近，而做成仅使铁9喷镀部在内胆4的底面附近。因此，对于底面加热线圈5能够得到铁9的高效率的感应加热效果，由于虽然对于侧面加热线圈6没有与 铁9相对但是与不锈钢板8相对，因此即使在侧面加热线圈6也能够形成感应 加热，侧面加热也能非常充分、能够提高均匀加热性的同时，能够抑制内胆4的重量增加使成本降低。此外，虽然本实施例中列举了铝板7、不锈钢板8、铁9、铝或铝硅保护 层10的厚度的例子，但是不局限于这些厚度的。
权利要求
1.一种保温电饭煲，具备主体；构成该主体内壁的保护框；可装卸地存放在该保护框内的内胆；配置在上述保护框的外侧且感应加热内胆的感应加热线圈；以及封闭上述主体及内胆的上面开口部的外盖，其特征在于，上述内胆由内侧为铝板、外侧为不锈钢板的金属包层材料构成，并将铁喷镀在上述不锈钢板的外侧而构成。
2. 根据权利要求1所述的保温电饭煲，其特征在于， 从内胆底面到上端或上端附近施行上述铁的喷镀。
3. 根据权利要求1所述的保温电饭煲，其特征在于， 仅在内胆的底面附近施行上述铁的喷镀。
全文摘要
本发明提供电磁感应加热式保温电饭煲的内胆，该内胆能够提高感应加热的发热效率，并实现电磁感应加热性能的提高。就具备主体(1)、构成该主体(1)内壁的保护框(3)、可装卸地存放在该保护框(3)内的内胆(4)、配置在上述保护框(3)的外侧且感应加热内胆(4)的感应加热线圈(5)以及封闭上述主体(1)及内胆(4)的上面开口部的外盖(2)的保温电饭煲而言，上述内胆(4)由内侧为铝板(7)、外侧为不锈钢板(8)的金属包层材料(9)做成，并将铁(9)喷镀在其外侧。
文档编号A47J27/08GK101327097SQ20081000396
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月23日 优先权日2007年6月21日
发明者冈崎诚, 铃木利明 申请人:日立空调·家用电器株式会社