用于蒸汽清洁器的外壳的制作方法

专利名称：用于蒸汽清洁器的外壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸汽清洁器，主要涉及一种用于蒸汽清洁器的外壳。
背景技术：
现有的蒸汽清洁器的外壳，例如韩国注册发明专利第10-0813537号公报中 所公开的。
其中蒸汽清洁器的外壳由前侧外壳与后侧外壳结合形成，后侧外壳一体形 成有用于安装电源线和水箱拆装装置的安装空间。而为了确保前侧外壳和后侧 外壳的连接空间，形成的外壳很厚，因此整体上看不够小巧轻便。
其中蒸汽清洁器的外壳由前侧外壳与后侧外壳结合形成，而后侧外壳的上 端部设有用于安装推杆的圆筒管。由于圆筒管安装在后侧外壳的上端部，并且 圆筒管比前侧外壳的厚度还要厚，所以整个蒸汽清洁器总体上感觉体积较大。
并且，该公报中公开的蒸汽清洁器用水箱拆装装置包括设置在水箱上的 卡栓、设置在推杆组合装置上且用于推动所述卡栓的推动部。而该推动部主要 包括于推杆组合装置上突出形成且环绕导管的外侧和内侧的球型按键、防止 按键与推动片脱离的防脱离片、介于防脱离片与推动片之间的弹簧部等。
但是该结构采用推动部来推动卡栓，而按键和推动片之间力距较小，因此 在拆卸水箱时，需要使用一个较大的力来按住弹簧部，操作不便。
另外，现有的蒸汽清洁器一般在手柄部和外壳上设有用于挂置电源线的部 件，且其一般安装于手柄部或外壳的侧面或背面，但如果设在侧面外观上不太 美观，而设在背面时，若手柄部或外壳着地时，设置在背面的用于挂置电源线 的部件先碰到地面，较容易破损。
现有的蒸汽清洁器的连接结构，如韩国注册实用新型第20-0392095号公报 中已公开，如图23所示的蒸汽清洁器，大体上由同时具有推杆和供水功能的水 箱10、形成主体的加热水槽40、盖(未图示)、底板60组成。水箱10的上端 部形成手柄支承部(未图示)，下端部形成插入圆筒14。手柄支承部上端插入手柄部(未图示)，从而手柄部与水箱IO—同起到推杆的作用。圆筒体20两侧一 体地形成了与之同心的铰链轴(未图示)，且其贯通于中间与之正交的插入槽(未 图示)，最后接合于圆筒体导管30。另外，上述插入槽(未图示)与出水口导流 圆筒26结合，水箱10的插入圆筒14紧密地插入该出水口导流圆筒26的上端 部内，因此，出水口导流圆筒26另一端成为了出水口 28。
但是，由于插入圆筒14紧密地插入出水口导流圆筒26的上端部内，使用 蒸汽清洁器清扫时，水箱10与出水口导流圆筒26之间相接合的界面部分，是 受切力和旋转力矩的集中部位，因此这个部位比较容易受损。
但是如果改为在起推杆作用的部件一侧安装蒸汽发生装置，或者起推杆作 用的部件与外壳相分离设置时， 一部分重量会集中到上述的界面部分，因此现 有连接结构中的插入圆筒14很容易受损。
现有的快速加热型蒸汽清洁器，将电磁泵和快速加热型蒸汽发生器(快速 加热型蒸汽锅炉) 一同安装在具有安装室的外壳内，所以蒸汽发生器的产生的 热量会对电磁泵带来影响，使得电磁泵出现热变形，电磁泵无法规律运行，吐 水量不规则，降低了蒸汽喷射效率和电磁泵的寿命。为了解决这个问题，日本 专利第9-192147号公报中公开了如下方案，如图24所示，测量蒸汽发生器5 的温度的传感器6将信号传递给控制电路8 (微电脑)，控制电路8处理该信号 后产生一个控制信号，在间歇性控制供水量的同时调节U字形电加热器5b的电 流，控制电加热器的发热量。
这样一来需要在蒸汽清洁器中加入温度传感器6和控制电路8等髙成本的 附加部件，这种蒸汽清洁器与采用双金属片来起动电磁泵和维持加热装置处于 特定温度范围的机械式电动蒸汽锅炉相比，成本大大提高，可能不具备市场竞 争力(尤其控制电路的单价相对来讲非常高)。
另外，蒸汽发生器5，如图24所示，主要由块体5c、将水3供应给块体5c 的螺旋状的水通道5a、靠近该螺旋状5a内部的U形电加热器5b来组成。供水 管4、两端分别与水通道5a的注水口和蒸汽排出口连接的蒸汽管7。
但是，由于水通道5a以螺旋形状巻绕在电加热器5b的外部，相当于块体 5c体积增大，整个蒸汽生成组合部体积无法缩减，也无法实现产品紧凑化。
并且，如图25所示，底板15的表面形成向上突出的蒸汽喷射孔15,而蒸汽喷射孔15另一端上连接蒸汽供应管16。
但是，由于蒸汽喷射口 15向上伸出，所以蒸汽供应管16不能弯折但能够 弯曲(为更好地喷射蒸汽)，如图25，蒸汽供应管16的最高点一弯曲点A处必 须比蒸汽喷射口 15上端高出一段，因此，底板15的表面到蒸汽供应管16的弯 曲点A髙度(H)较高，主体110的整体高度也较高，材耗当然更大，且主体难 以插入到狭窄的孔隙等，所以蒸汽清洁器的使用的场所受到限制。

发明内容
本发明的目的主要是为了解决外壳体积过大的问题，提供了一种用于蒸汽 清洁器的外壳，其由前侧外壳和装载有蒸汽发生器部分的后侧外壳拼合而成，其 中所述的后侧外壳内安装有可拆卸的电线收容壳体。
采用上述结构的用于蒸汽清洁器的外壳，在确保了前侧外壳和后侧外壳之 间的连接力的同时减小外壳的整体厚度，实现了外壳总体上小型化的目的。
作为本发明的进一步改进，所述的电线收容壳体内设有一个电线收容槽， 该壳体顶部开设有一个与所述电线收容槽相通的电线插入孔，所述的后侧外壳 上开有与所述电线收容槽相通的电线引出孔；所述的后侧外壳上与电线收容壳
体相对的面上设有挂钩，电线收容壳体上设有与该挂钩相匹配的安装孔。采用 这种结构，组装方便且便于使用。
再进一步的，所述的后侧外壳上与所述的电线收容槽相对的面上设有相对 应的凹槽，所述的电线引出孔设在该凹槽内；所述的电线收容槽内设有限位插 片，当所述的电线收容壳体安装到后侧外壳上时，所述的限位插片从所述凹槽 的槽底上开设的插孔伸出。采用这种结构，限位插片插入凹槽内后，可以对从 电线引出口出来的电线进行一定的限位，防止电线向上脱出。
作为本发明的另一种改进，所述的外壳上端部固定地设有从外壳内伸出的 推杆安装套，该推杆安装套上装有防止其裂开的箍紧环。采用这种结构，可以 进一步的减小外壳的整体厚度。


图l和图2为按照本发明实施例的蒸汽清洁器的立体图； 图3为图1、 2所示蒸汽清洁器的底部分的拆分立体图； 图4为图3所示底部分的底板的仰视立体图；图5为图3所示蒸汽分流装置的俯视立体图6为图3所示蒸汽分流装置的仰视立体图7插管与铰链部的拆分立体图8为图7所示插管与铰链部组合后的剖面图9为图7所示插管与铰链部的另一种组合形式的内部展示图IO为图1、 2所示蒸汽清洁器除去第一外壳后的立体图11为图10除去PCB后的立体图12为图1、 2所示蒸汽清洁器的外壳拆分后的立体图； 图13为电线收容壳体与外壳的拆分立体图； 图14为从图13所示的上方俯视水箱拆装装置的拆分图； 图15为从图13所示的上方仰视水箱拆装装置的拆分图； 图16为水箱拆装装置组合后的立体图17A和图17B分别为水箱拆装装置的两个工作状态的剖面图； 图18本发明实施例的电磁泵与散热水槽拆分后的立体图； 图19为图18所示电磁泵与散热水槽组合后的立体图； 图20为本发明的快速加热型蒸汽发生器的立体图21和22为图20所示快速加热型蒸汽发生器的主要部分的拆分以及组合 示意图23为现有的蒸汽清洁器的剖面图24为现有的快速加热型蒸汽发生器的结构示意图25为现有的蒸汽清洁器的设有蒸汽喷射口的底板立体其中
其中
100、底部件；110、底部件主体；120、上盖；
130、底板；131、蒸汽喷射孔；133、扇形分散板；135、搭扣件；
140、铰链部；141、连接管；141a、连接管的上端；142、铰链轴；143、
插槽部；144、厚壁部分；145、卡栓；146、安装孔；147、螺栓；
150、蒸汽分流装置；151、蒸汽进气道；151a、蒸汽入口； 151b、蒸汽排
气口； 153、蒸汽分流通路；153a、分流槽；153b、密封衬垫；155、连接件；
157、连接件；160、蒸汽供应管；200、水箱拆装装置；
210、控制部；211、按键；213、脚片；215、转动轴；
230、滑动部；231、滑块；231a、滑块下端部；233、槽；235、导槽；237、 支承柱；
250、弹性部；
270、杠杆部；271、转轴；273、连接件；275、摆杆； 290、套板；
300、主部件；310、外壳；320、前侧外壳；330、后侧外壳；
311、插管；311a、前侧插管(设于前侧外壳的部分)；311b、后侧插管(设 于后侧外壳的部分)；312、卡槽；313、卡合部；314、安装孔；315、锁定件(315a、 315b为分别设于前侧外壳和后侧外壳的部分)；316、推杆安装套(316a、316b为 分别设于前侧外壳和后侧外壳的部分)；317、安装部(317a、 317b为分别设于 前侧外壳和后侧外壳的部分)；318、按钮安装孔；319、箍紧环；
331、散热口； 333、固定托架；335、连接托架；337、支承件；338、连接 片；339、安装口；
340、蒸汽发生器部分；
350、蒸汽发生器；350A、蒸汽发生器安装室；351、壳体；352、双金属片； 352'、双金属片；353、电加热器；355、第一传热管；355a、注水管；355b、连 接管；355c、排气管；357、第二传热管；357a、注水管；357b、连接管；357c、 排气管；
360、电磁泵360A、电磁泵安装室；361、套管；363、吸入口； 365、排 出口 ；
370、散热水槽；375、散热片；377、槽；
380、水箱；381、按钮套；382、电源按钮；385、 PCB;
390A、隔板；390B、隔板；391、贯通槽；393 、贯通槽；
400、电源线；410、电线引出孔；
500、推杆组合装置；510、推杆；513、凸纹；530、手柄；540、挂置电线 部；550、挂置电线部；600、电线收容壳体；601、连接孔；605、安装室；610、安装孔；612、托 架；614、导轨；630、电线插入孔；632、电线收容槽；636、安装孔；634、限 位插片；638、安装孔650、凹槽；654、插孔；656、挂钩；658、安装槽。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
和附图对本发明进行进一步说明。
如图l、图2所示，本实施例的蒸汽清洁器基本上由底部件100、与该底部 组合装置100相转动连接的主部件300组成。
总的来说，如图1、图2、图7~图9中所示，主部件300大体上由形成外形 的外壳310和安装于外壳310内的蒸汽发生器部分340来组成。如图l、图3、 图4所示，底部件IOO包括其主体110，主体110主要由上盖120、底板130组 成，其中底板130上开设有蒸汽喷射孔131，且位于底板130内侧安装有连通蒸 汽喷射孔131和蒸汽供应管160的蒸汽分流装置150.
蒸汽分流装置150可以为弯管形状，例如采用惯常的用作改变气流方向和 分流的弯管。弯管形的蒸汽分流装置150，如本实施方式，可以使用其他的连接 件将其固定在底板130上。
由于蒸汽分流装置150为弯管形状，其蒸汽进气道151可以大致平行于底 板设置。如图3所示，即使连接了蒸汽供应管160,该管的髙度不会上升，所以 底部件主体110的整体高度可以得到控制，实现产品的轻便小巧。
如图5、图6所示，蒸汽分流装置150由蒸汽进气道151和蒸汽分流通路 153组成。
蒸汽分流通路153可以大致成条形，具有一定长度(视底板130上的蒸汽 喷射孔131而定)，罩在底板130上的蒸汽喷射孔131上，蒸汽分流通路153反 面形成分流槽153a，在分流槽153a四周带有密封衬垫153b以实现分流槽153a 与底板130之间的密封，蒸汽分流通路153的两端形成使其与底板130固定连 接的连接件155。且另外，蒸汽分流通路153沿长度方向的边缘也形成连接件 157，密封效果更好。
蒸汽进气道151由连接于蒸汽供应管160 —侧的蒸汽入口 151a、设置在分 流槽153a的蒸汽排气口 151b来组成。蒸汽入口 151a为水平方向时，蒸汽排气 口 151b与蒸汽入口 151a之间形成弯管连接。蒸汽排气口 151b设置在分流槽153a内的部分如图6所示，引导蒸汽从蒸汽排气口 151b出来后向分流槽153a 两侧分流。
蒸汽供应管160 —侧连接蒸汽进气道151,另一侧与蒸汽发生器部分340连 接，具体来说是与蒸汽发生器350的蒸汽排气管357c。
如图5所示，蒸汽分流装置150的整体高度h,比现有技术的高度H明显 减少了很多。
如图4所示，底板130上左右侧各设有一个蒸汽喷射孔131，其周边的底板 130外壁上设有用于附着衬垫的搭扣件135 (别名维克罗)，蒸汽喷射孔131 的下面固定设有扇形分散板133，蒸汽从蒸汽喷射孔131向下喷射时，碰撞到扇 形分散板133后，蒸汽向四周喷散开，从而能更均匀地浸透衬垫。
上盖120中安装铰链部140,底部件100通过铰链部140与主体部件300相 转动连接，该铰链部140的结构和安装方式在本申请人申请的韩国注册专利第 10-0793414号公报中已详细记载，因此在此不加赘述。
如图3、图7~图9所示，铰链部140由连接管141、在连接管141两侧一体 形成的铰链轴142、连接管141外周围形成的插槽部143组成。
主部件300通过其外壳310下端部一体形成的插管311插入所述的插槽部 143内后与底部件100连接。
插管311由两部分，即前侧插管3Ua和后侧插管311b组合而成，插管311 插入插槽部143内后可以防止前侧插管311a和后侧插管3Ub分离。且插管311 中空，当插管311插入插槽部143后，连接管141也相应的被插入到插管311 内，连接管141能起到对插管311支撑加固的作用，提高使用的耐久性。
如图8所示，连接管141的插入长度b最好是比插管311的长度a长，即 连接管141的上端从插管311内伸出，如此一来，外壳310的插管311与底部 件100相接合的界面部分由连接管141支撑住，可明显减少插管311的破损。
插管311的下端部最好形成外径相对较小的且与插槽部143内部空间配合 的卡合部313,且插管311完全插入后，其与插槽部143的自由端143a相抵， 卡合部313能够起到锁定的功能。
外壳310由图12所示，由前侧外壳320和后侧外壳330配合连接组成，它 们上分别设有安全板315a和315b，如图8所示，当前侧外壳320和后侧外壳 330完全插入插槽部143后，安全板315a和315b都与插入管141的上端141a。安全板315a和315b组合后，它们中部形成可供蒸汽供应管160通过的通 孑L 315c。
另外，连接管141的外壁上最好设有卡栓145，而插管311b下端部的内壁 上形成与卡栓145匹配的卡槽312。
卡栓145与卡槽312匹配后，不仅可以防止连接管141与插管311之间发 生相对转动，还有助于安装插管311。
另外，连接管141最好形成向内突出的厚壁部分144，厚壁部分144上设有 安装孔146,且插管311外壁设有相应的安装孔314,如图8所示，可使用螺栓 147来对连接管141和插管311进行进一步的连接固定。
进一步的，上述的卡栓145和卡槽312的配合能够有助于插管311外壁的 安装孔314与连接管141上的相应安装孔146的对准。
另外，主部件300上最好安装推杆组合装置500,该装置包括手柄530和与 手柄530固定连接的推杆510。外壳310的上端部设有安装所述推杆510的推杆 安装套316。
外壳310由图12所示，由前侧外壳320和后侧外壳330配合连接组成。如 图10所示，蒸汽发生器部分340安装在后侧外壳330内，前侧外壳320与后侧 外壳330套接。前侧外壳320上设有与电源按钮382配合的按钮套381，电源按 钮382为PCB 385的启动开关。
蒸汽发生器部分340大体上由水箱380、蒸汽发生器350、电磁泵360组成， 电磁泵360用于将水箱380的水供应到蒸汽发生器350。如图1、图2所示，水 箱380可拆装地安装于后侧外壳330的内壁，那么水箱380的拆装装置200最 好安装在电线收容壳体600内的安装室605，电线收容壳体600可拆卸地安装在 后侧外壳330内。
水箱拆装装置200如图14至图17所示，其由控制部210、滑动部230、弹 性部250、杠杆部270组成。
控制部210由按键211、设于按键211下端部形成的一对脚片213、设置于 脚片213两侧壁的转动轴215组成。
电线收容壳体600上端部设有安装按键211的安装孔610上，按键211可 沿安装孔610上下移动。
滑动部230由滑块231和设置在滑块231上部的支承柱237组成，滑块231内形成了前后贯通的槽233;滑块231两侧形成导槽235，该导槽235与设置在 安装室605上的导轨614相匹配，滑块231可沿导轨614滑动。
弹性部250的一端支承于安装室605的顶壁607,另一端支承于滑块231上 端的支承柱237上。弹性部250使得滑动部230的下端部231a能够插入水箱380 上的插槽382。
杠杆部270由转轴271、转轴271 —侧固定地设有的连接件273、转轴另一 侧固定设有的摆杆275。转轴271径向支承于安装在外壳上的托架612，转轴271 可以在托架612上转动，连接件273与上述脚片213之间枢轴连接，即连接件 273为与上述转动轴215相匹配的轴套，该摆杆275可以插入上述的槽233。
安装室605的下方、水箱380的上方设有套板290，套板290上设有与水箱 380上的插槽382相对应的孔291，套板290上设有与所述托架612固定连接的 支承板293。
水箱拆装装置200安装于安装室605后，如图17A所示，滑块231的下端 部231a插入孔291和插槽382内；按动按键211时，如图17B所示，脚片213 向下运动，由于杠杆部270与脚片213枢轴连接，杠杆部270的转轴271支承 于托架612，因此，摆杆275向上摆动使得滑块231沿导槽235向上滑动，滑块 231的下端部231a脱离水箱380上的插槽382，此时，可以拆除水箱380。
拆下水箱380后松开按键211,被压縮的弹性部250使得滑块231向下运动 回复原位，滑块231的下端部231a从孔291伸出，下端部231a具有一倾斜面， 当装入水箱380时，只需将水箱380轻推，水箱380从下端部231a的倾斜面推 入，使得滑块231的下端部231a插入插槽382内。
整个装置结构很简单且操作容易。
另外，电线收容壳体600最好以可拆卸地安装在后侧外壳330上，如图13 所示。
若电线收容壳体600也可以与后侧外壳330 —体形成，为连接后侧外壳330 与前侧外壳320,连接孔601需在如图13中的位置基础上略微向外移，因此， 整体厚度增大，整个外壳310的体积也随之增大，可能会成为影响小型化的因 素。
电线收容壳体600内设有一个电线收容槽632,该壳体600顶部开设有一个 与电线收容槽632相通的电线插入孔630,后侧外壳330上开有与电线收容槽632相通的电线引出孔410。
从电线插入孔630中插入电源线，电源线从上往下推进直到下方的电线通 过电线收容槽632从电线引出孔410中伸出后与PCB 385连接。
特别是，后侧外壳320中形成凹槽650,电线引出孔410最好设置在该凹槽 650内，因此凹槽650的位置与上述的电线收容槽632的相对应。
并且，为防止电源线上下左右移动，电线收容槽632内最好设置限位插片 634，凹槽650的槽底上设置与限位插片634相匹配的插孔654，当电线收容壳 体600安装到后侧外壳330上时，限位插片634从凹槽650的槽底上开设的插 孔650伸出，这种配合结构可以防止电线向上脱出。
并且，后侧外壳330上与电线收容壳体600相对的面上设有挂钩656，电线 收容壳体600中设有与挂钩656相匹配的安装孔636。
电线收容槽632上设有安装孔638,后侧外壳330上设有与之对应的安装槽 658，电线收容槽632与后侧外壳330之间通过连接件固定连接。
如图n、 12所示，蒸汽发生器350和电磁泵360分别安装在后侧外壳330 的蒸汽发生器的安装室350A和电磁泵安装室360A。
后侧外壳330中设有分离蒸汽发生器安装室350A和电磁泵安装室360A的 隔板390A，以隔板390A为界，最好将蒸汽发生器安装室350A设在下方，而电 磁泵安装室360A设在上方。
如图11所示，隔板390A中设有供电磁泵360的吸入管(未图示)及吐出 管(未图示)通过的贯通槽391、贯通槽393。
同样的，前侧外壳(320)最好也能分隔蒸汽发生器安装室350B和电磁泵 安装室360B,当隔板390A没有向前侧外壳320突出时，前侧外壳320中最好 形成与隔板390A对应的隔板390B。
隔板的结构能够隔离蒸汽发生器350产生的热量，不会影响电磁泵360的 工作。
如图2、图12所示，设有蒸汽发生器安装室350A的后侧外壳330中，最 好设置散热口 331。通过散热口 331可以将蒸汽发生器350的热量排放到外部。
采用上述结构，可以较好的防止电磁泵360发生热变形，且生产成本较低， 适用于机械式蒸汽发生器350。
如图20所示，机械式蒸汽发生器350，是指不使用温度传感器和控制电路，靠启动电磁泵360的双金属片352'、启动且维持蒸汽发生器350在特定温度的 双金属片352。
另外，为给电磁泵360本身散热，最好安装散热水槽370。如图18及图19 中所示，散热水槽370内部形成收容电磁泵360的套管361的空间，该空间具 有底371和侧壁373，侧壁373外侧形成了散热片375。
散热水槽370安装在电磁泵安装室360A,即电磁泵360的排出口 365支承 于固定设置在后侧外壳330上的固定托架333,电磁泵360的吸入口 363支承于 与后侧外壳330连接的连接托架335。
如图11中所示，连接托架335由支承吸入口 363的支承件337和设置在后 侧外壳330内且连接在安装口 339上的连接片338组成。
另外，散热水槽370底部最好设有突出于固定托架333的槽377，当安装散 热水槽370时，槽377和连接托架335能起到固定散热水槽位置的功能，能达 到较好的组装效果。
另外，如图12所示，外壳310上端部最好设有安装所述推杆510的推杆安 装套316。
推杆安装套316包括位于外壳310内的部分316a、 316b和从外壳310上 端伸出的部分316a'、 316b'。
特别是外壳310上端伸出的部分推杆安装套316a'、 316b'呈半圆柱状且分 别从后侧外壳330和前侧外壳320中伸出，采用这种结构，可以减少外壳310 的整体的体积。
位于外壳310内的部分推杆安装套316a、316b组合后与电磁泵安装室360A 相通，有助于散发电磁泵产生的热量。
特别是，位于外壳310内的部分雍杆安装套316a、 316b的内周面形成凸纹 513，起到进一步方便散热的作用。
另外，外壳310上端伸出的部分推杆安装套316a'、 316b'两者组合后，最 好用一个箍紧环319将两者套住，防止相互脱离。
从外观角度上考虑，最好在外壳310上端伸出的部分推杆安装套316a'、 316b，的自由端(即上端部)中形成的一轮外径较小的安装部317a、 317b，箍紧 环319套入该安装部317a、 317b后，伸出外壳310的部分整体外径基本没有变 化。采用上述的箍紧环319， 一方面可以减少外壳310的整体厚度，实现总体轻 巧小型化，另一方面，加强了前侧外壳320和后侧外壳330之间的组合，防止 使用手柄510的过程中导致外壳310裂开。
推杆510可以采用传热率较佳的铝材，能更好地将散热水槽370散发出的 热向外部传递。
推杆组合装置500的上部、下部分别设有一个挂置电线部540、 550。
特别是，设置在上部的挂置电线部540可以设于手柄530，而设置在下部的 挂置电线部550可以设于推杆510。
挂置电线部540、 550设置在手柄530或推杆510上，比起设置在外壳310 的侧面或背面更加整齐美观，且可以防止外壳310与地面发生碰撞，挂置电线 部碰撞地面造成破损，设置在上部的挂置电线部540与设置在下部的挂置电线 部550之间保持一定的间隔，从而可以很容易的将软电线巻绕成椭圆形。
也可以将两个挂置电线部都设置在推杆510。
电磁泵360为主要根据电磁力使柱塞来回运动，在此过程中进行抽吸，其 运转原理和结构参照韩国公开专利第2000-73549号及韩国注册专利第 10-747431号公报，在此不加赘述。
电磁泵360的水吸入口 363连接于水箱380中的管(未图示)，而电磁泵360 的水排出口 365连接于蒸汽发生器350的注水口 355a的管(未图示)。
如图20 图22所示，快速加热型蒸汽发生器350由U字形电加热器353、 分别设置在电加热器353下面和上面的第一流路管355以及第二流路管357、收 容上述三者且将它们装配在一起的壳体351组成。
第一流路管355由第一注水管355a、第一蒸汽排出管355c、与第一注水管 355a和第一蒸汽排出管355c相连接的第一连接管355b组成。第二流路管357 结构与第一流路管355相同。两者通过连接管相连通。
如图21、 22所示，第一流路管355、第二流路管357和电加热器353在同 一平面(X-Y平面)中形成，三者重叠而成，采用这种结构，比起以往的螺旋状流 路管，厚度很小，可达到产品的小型化。
并且，第一连接管355b和第二连接管357b最好呈波形弯曲状，这样可以 使产品体积变得更小，可以延长水被加热的时间，蒸汽化程度较高。且第一流路管355与第二流路管357通过一连接管连通，使得蒸汽通过两 次加热，蒸汽化程度高且蒸汽喷射时噪音小，喷射量均匀有规则。
以下对蒸汽发生器350、电磁泵360及电源线400的电连接状态进行说明。
维持蒸汽发生器350的在特定温度的双金属片352的端子Pl通过导线连接 于电加热器353的端子Pl，而双金属片352的端子P2通过导线连接于PCB385。
电磁泵360的端子Pl通过导线连接于PCB385，而电磁泵360的端子P2 通过导线连接于双金属片352'的端子P2,电源线400连接于PCB385。
本实施例蒸汽清洁器的工作原理，说明如下。
先将电源线400连接到电源，再按下电源按钮381，然后通过PCB385电路， 双金属片352和双金属片352'也随即通电。
通电后的双金属片352'起到启动电磁泵360开关的作用，而电磁泵360启 动后将从水箱380吸入的水，向蒸汽发生器350供应。
水在第一流路管355流动时生成的蒸汽通过连接管进入于第二流路管357 流动被进一步加热，并且通过蒸汽分流装置150从蒸汽喷射孔131向外喷射。
并且，通电后的双金属片352'可以感知电加热器353的温度，从而起到使 其处于特定温度领域内的开关作用。
本发明的蒸汽清洁器并不局限于上述的实施例，凡根据本发明精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种用于蒸汽清洁器的外壳，其由前侧外壳和装载有蒸汽发生器部分的后侧外壳拼合而成，其特征在于所述的后侧外壳内安装有可拆卸的电线收容壳体。
2、 根据权利要求l所述的用于蒸汽清洁器的外壳，其特征在于所述的电 线收容壳体内设有一个电线收容槽，该壳体顶部开设有一个与所述电线收容槽 相通的电线插入孔，所述的后侧外壳上开有与所述电线收容槽相通的电线引出 孔。
3、 根据权利要求2所述的用于蒸汽清洁器的外壳，其特征在于所述的后 侧外壳上与电线收容壳体相对的面上设有挂钩，电线收容壳体上设有与该挂钩 相匹配的安装孔。
4、 根据权利要求2或3所述的用于蒸汽清洁器的外壳，其特征在于所述 的后侧外壳上与所述的电线收容槽相对的面上设有相对应的凹槽，所述的电线 引出孔设在该凹槽内。
5、 根据权利要求4所述的用于蒸汽清洁器的外壳，其特征在于所述的电 线收容槽内设有限位插片，当所述的电线收容壳体安装到后侧外壳上时，所述 的限位插片从所述凹槽的槽底上开设的插孔伸出。
6、 根据权利要求1~3中任意一项所述的用于蒸汽清洁器的外壳，其特征在 于所述的外壳的上端部固定地设有从外壳内伸出的推杆安装套，且该推杆安 装套伸出外壳的部分装有防止其裂开的箍紧环。
7、 采用如权利要求l所述的外壳的蒸汽清洁器。
全文摘要
本发明涉及一种蒸汽发生器用加热装置及其制造方法，该加热装置包括电加热器、收容该电加热器的外壳体，其中，外壳体由不锈钢材质制成，该外壳体内、其与所述电加热器之间固定地设置有铝制或铜制金属板。本发明的加热装置，一方面，外壳体部分由不锈钢材质制成，不会生锈，产生的蒸汽对人体无害；另一方面，在外壳体与电加热器之间加入了一块用于传热的铝制或铜制的金属板，减轻了加热装置整体的重量的同时，还能够均匀迅速传热。
文档编号B08B3/00GK101543821SQ20081018717
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年3月26日
发明者韩京姬 申请人:苏州韩京姬科技有限公司;韩京姬