专利名称：一种牙刷尖头刷丝的自动清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种牙刷尖头刷丝的自动清洗方法，具体是涉及一种将刷丝两头经过强碱性溶液处理成尖头后的牙刷尖头刷丝的自动清洗方法。
背景技术：
牙刷是人民日常生活中必不可少的刷牙用具，牙刷的尖头刷丝由于很容
易将嵌在牙缝内的牙垢清除掉，因此，目前许多牙刷都采用尖头刷丝来制作；而在生产牙刷尖头刷丝过程中的对牙刷尖头刷丝的清洗，目前国内清洗牙刷尖头刷丝普遍采用的是人工手洗和洗衣机清洗两种方式，这两种方法清洗牙刷尖头刷丝时都存在影响牙刷尖头刷丝的质量问题。在对牙刷尖头刷丝的清洗过程中，由于用力不均容易造成牙刷尖头刷丝垂直度的严重变形，使清洗出的牙刷尖头刷丝成品出现"月牙状"，由此对牙刷尖头刷丝的后道整理以及最终牙刷尖头刷丝的产品造成一定的质量问题；另外传统的清洗方式一般采用自然晾干，造成劳动力大幅增加、占用场地大和水资源浪费大等不利影响，不利于规模化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种牙刷尖头刷丝的自动清洗方法，以避免搓揉，减少牙刷尖头刷丝的弯丝，以提高牙刷尖头刷丝的产品质量。
本发明的牙刷尖头刷丝的自动清洗方法是一连续的方法过程，是对牙刷尖头刷丝的清洗和烘干步骤工艺的改进，在本发明的方法中包含对牙刷尖头刷丝的浸泡、清洗、喷淋、中和、喷淋、润滑烘干工艺步骤；
1)将制备好的成捆牙刷尖头刷丝不解开捆绑，直接置于装有质量百分比浓度为0.1% 15%的盐酸水溶液的浸泡池中，保持丝的尖头方向垂直向上，
4浸泡池中的盐酸水溶液的液面高于牙刷尖头刷丝的垂直高度；将浸泡池中的盐酸水溶液加热到温度为40 80°C，保温30分钟至3小时之后更换盐酸水溶液(更换的盐酸水溶液的质量百分比浓度为0.1% 15%)再次保温30分钟至3小时；
2) 将步骤1)浸泡好的牙刷尖头刷丝通过自动输送装置(如传送带等)送入到清洗池中，同时按质量要求对清洗池中的牙刷尖头刷丝进行超声波清洗，使牙刷尖头刷丝上的油渍、污垢、细微颗粒等脱落；
3) 将步骤2)经清洗处理过的牙刷尖头刷丝经自动输送装置(如传送带等)送入到喷淋装置下，用水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
4)将步骤3)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过自动输送装置(如传送带等)置于质量百分比浓度为0.1% 15%的盐酸水溶液中，使牙刷尖头刷丝表面处于酸碱平衡状态，以满足使用要求；
5) 将步骤4)中和处理好的牙刷尖头刷丝经自动输送装置(如传送带等)送入到喷淋装置下，用水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
6) 将步骤5)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过自动输送装置(如传送带等)置于润滑液中，调节超声波频率，对润滑液中的牙刷尖头刷丝进行超声，使润滑液与牙刷尖头刷丝的表面充分接触；取出牙刷尖头刷丝通过自动输送装置(如传送带等)送入烘干装置中，调节自动输送装置(如传送带等)的速度控制相应的烘干时间30分钟至3小时，得到牙刷尖头刷丝的成品。
所述的超声波的频率是2 200KHZ。
所述的润滑液是氨基硅油水溶液；其质量百分比浓度为0.1% 10%。所述的自动输送装置(如传送带等)的传输速度为0.2m/min 8.5m/min。所述的喷淋水的温度控制在5°C 60°C。
本发明主要是对未组装成牙刷的牙刷尖头刷丝的清洗和烘干，从而得到高质量的牙刷尖头刷丝成品。本发明可以避免搓揉，减少牙刷尖头刷丝的弯丝，能够提高牙刷尖头刷丝的产品质量。通过电动调速自动输送装置减少人工操作，利用温水多次浸泡和超声波将牙刷尖头刷丝清洗干净。本发明能够提高生产效率，并达到适合产品工业化连续生产的目的。
图l.本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
实施例1
1) 将制备好的成捆牙刷尖头刷丝不解开捆绑，直接置于装有质量百分比
浓度为0.1%的盐酸水溶液的浸泡池中，保持丝的尖头方向垂直向上，浸泡池中的盐酸水溶液的液面高于牙刷尖头刷丝的垂直高度；将浸泡池中的盐酸水溶液加热到温度为40°C ，保温3小时之后更换盐酸水溶液再次保温2小时；
2) 将步骤1)浸泡好的牙刷尖头刷丝通过传输速度为0.2m/min的传送带送入到清洗池中，同时按质量要求对清洗池中的牙刷尖头刷丝进行超声波清洗，超声波频率是2.5KHZ，使牙刷尖头刷丝上的油渍、污垢、细微颗粒等脱落；
3) 将步骤2)经清洗处理过的牙刷尖头刷丝经传输速度为0.2m/min的传送带送入到喷淋装置下，用5。C的水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
4) 将步骤3)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过传输速度为0.2m/min的传送带置于质量百分比浓度为0.1%的盐酸水溶液中，使牙刷尖头刷丝表面处于酸碱平衡状态，以满足使用要求；
5) 将步骤4)中和处理好的牙刷尖头刷丝经传输速度为0.2m/min的传送带送入到喷淋装置下，用5'C水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
6) 将步骤5)清洗干净的牙刷尖头刷丝经传输速度为0.2m/min的传送带置于质量百分比浓度为0.1%的氨基硅油水溶液中，调节超声波频率为2KHZ,对氨基硅油水溶液中的牙刷尖头刷丝进行超声，使氨基硅油水溶液与牙刷尖头刷丝的表面充分接触；取出牙刷尖头刷丝经传输速度为0.2m/min的传送带送入烘干装置中，控制相应的烘干时间30分钟，得到牙刷尖头刷丝的成品。实施例2
1) 将制备好的成捆牙刷尖头刷丝不解开捆绑，直接置于装有质量百分比浓度为15%的盐酸水溶液的浸泡池中，保持丝的尖头方向垂直向上，浸泡池中的盐酸水溶液的液面高于牙刷尖头刷丝的垂直高度；将浸泡池中的盐酸水溶液加热到温度为80°C ，保温30分钟之后更换盐酸水溶液再次保温1小时；
2) 将步骤1)浸泡好的牙刷尖头刷丝通过传输速度为8m/min的传送带送入到清洗池中，同时按质量要求对清洗池中的牙刷尖头刷丝进行超声波清洗，超声波频率是200KHZ，使牙刷尖头刷丝上的油渍、污垢、细微颗粒等脱落；
3) 将步骤2)经清洗处理过的牙刷尖头刷丝经传输速度为8m/min的传送带送入到喷淋装置下，用55。C的水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
4) 将步骤3)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过传输速度为8m/min的传送带置于质量百分比浓度为15%的盐酸水溶液中，使牙刷尖头刷丝表面处于酸碱平衡状态，以满足使用要求；
5) 将步骤4)中和处理好的牙刷尖头刷丝经传输速度为8m/min的传送带送入到喷淋装置下，用55"C水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
6) 将步骤5)清洗干净的牙刷尖头刷丝经传输速度为8m/min的传送带置于质量百分比浓度为10%的氨基硅油水溶液中，调节超声波频率为200KHZ，对氨基硅油水溶液中的牙刷尖头刷丝进行超声，使氨基硅油水溶液与牙刷尖头刷丝的表面充分接触；取出牙刷尖头刷丝经传输速度为8m/min的传送带送入烘干装置中，控制相应的烘干时间2小时，得到牙刷尖头刷丝的成品。
实施例3
1) 将制备好的成捆牙刷尖头刷丝不解开捆绑，直接置于装有质量百分比浓度为8%的盐酸水溶液的浸泡池中，保持丝的尖头方向垂直向上，浸泡池中的盐酸水溶液的液面高于牙刷尖头刷丝的垂直高度；将浸泡池中的盐酸水溶液加热到温度为60°C ，保温1小时之后更换盐酸水溶液再次保温2小时；
2) 将步骤1)浸泡好的牙刷尖头刷丝通过传输速度为3m/min的传送带送入到清洗池中，同时按质量要求对清洗池中的牙刷尖头刷丝进行超声波清洗，超声波频率是100KHZ，使牙刷尖头刷丝上的油渍、污垢、细微颗粒等脱落；
73) 将步骤2)经清洗处理过的牙刷尖头刷丝经传输速度为3m/min的传送带送入到喷淋装置下，用25。C的水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
4) 将步骤3)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过传输速度为3m/min的传送带置于质量百分比浓度为8%的盐酸水溶液中，使牙刷尖头刷丝表面处于酸碱平衡状态，以满足使用要求；
5) 将步骤4)中和处理好的牙刷尖头刷丝经传输速度为3m/min的传送带送入到喷淋装置下，用25。C水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
6) 将步骤5)清洗干净的牙刷尖头刷丝经传输速度为3m/min的传送带置于质量百分比浓度为7%的氨基硅油水溶液中，调节超声波频率为100KHZ，对氨基硅油水溶液中的牙刷尖头刷丝进行超声，使氨基硅油水溶液与牙刷尖头刷丝的表面充分接触；取出牙刷尖头刷丝经传输速度为3m/min的传送带送入烘干装置中，控制相应的烘干时间1小时，得到牙刷尖头刷丝的成品。
实施例4
1) 将制备好的成捆牙刷尖头刷丝不解开捆绑，直接置于装有质量百分比浓度为1%的盐酸水溶液的浸泡池中，保持丝的尖头方向垂直向上，浸泡池中的盐酸水溶液的液面高于牙刷尖头刷丝的垂直高度；将浸泡池中的盐酸水溶液加热到温度为60°C，保温3小时之后更换盐酸水溶液再次保温1小时；
2) 将步骤1)浸泡好的牙刷尖头刷丝通过传输速度为7m/min的传送带送入到清洗池中，同时按质量要求对清洗池中的牙刷尖头刷丝进行超声波清洗，超声波频率是110KHZ，使牙刷尖头刷丝上的油渍、污垢、细微颗粒等脱落；
3) 将步骤2)经清洗处理过的牙刷尖头刷丝经传输速度为7m/min的传送带送入到喷淋装置下，用l(TC的水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
4) 将步骤3)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过传输速度为7m/min的传送带置于质量百分比浓度为1%的盐酸水溶液中，使牙刷尖头刷丝表面处于酸碱平衡状态，以满足使用要求；
5) 将步骤4)中和处理好的牙刷尖头刷丝经传输速度为7m/min的传送带送入到喷淋装置下，用l(TC水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
6)将步骤5)清洗干净的牙刷尖头刷丝经传输速度为7m/min的传送带置 于质量百分比浓度为3%的氨基硅油水溶液中，调节超声波频率为110KHZ， 对氨基硅油水溶液中的牙刷尖头刷丝进行超声，使氨基硅油水溶液与牙刷尖 头刷丝的表面充分接触；取出牙刷尖头刷丝经传输速度为7m/min的传送带送 入烘干装置中，控制相应的烘干时间3小时，得到牙刷尖头刷丝的成品。
实施例5
1) 将制备好的成捆牙刷尖头刷丝不解开捆绑，直接置于装有质量百分比 浓度为0.9%的盐酸水溶液的浸泡池中，保持丝的尖头方向垂直向上，浸泡池 中的盐酸水溶液的液面高于牙刷尖头刷丝的垂直高度；将浸泡池中的盐酸水 溶液加热到温度为70°C ，保温50分钟之后更换盐酸水溶液再次保温2小时；
2) 将步骤1)浸泡好的牙刷尖头刷丝通过传输速度为lm/min的传送带送 入到清洗池中，同时按质量要求对清洗池中的牙刷尖头刷丝进行超声波清洗， 超声波频率是IOKHZ，使牙刷尖头刷丝上的油渍、污垢、细微颗粒等脱落；
3) 将步骤2)经清洗处理过的牙刷尖头刷丝经传输速度为lm/min的传送 带送入到喷淋装置下，用30。C的水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的 水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
4) 将步骤3)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过传输速度为lm/min的传送带 置于质量百分比浓度为1%的盐酸水溶液中，使牙刷尖头刷丝表面处于酸碱平 衡状态，以满足使用要求；
5) 将步骤4)中和处理好的牙刷尖头刷丝经传输速度为lm/min的传送带 送入到喷淋装置下，用30。C水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压 将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；
6) 将步骤5)清洗干净的牙刷尖头刷丝经传输速度为lm/min的传送带置 于质量百分比浓度为1%的氨基硅油水溶液中，调节超声波频率为IOKHZ，对 氨基硅油水溶液中的牙刷尖头刷丝进行超声，使氨基硅油水溶液与牙刷尖头 刷丝的表面充分接触；取出牙刷尖头刷丝经传输速度为lm/min的传送带送入 烘干装置中，控制相应的烘干时间3小时，得到牙刷尖头刷丝的成品。
权利要求
1.一种牙刷尖头刷丝的自动清洗方法，该方法是一连续的方法过程，包含对牙刷尖头刷丝的浸泡、清洗、喷淋、中和、喷淋、润滑烘干工艺步骤；其特征是1)将制备好的成捆牙刷尖头刷丝不解开捆绑，直接置于装有质量百分比浓度为0.1％～15％的盐酸水溶液的浸泡池中，保持丝的尖头方向垂直向上，浸泡池中的盐酸水溶液的液面高于牙刷尖头刷丝的垂直高度；将浸泡池中的盐酸水溶液加热到温度为40～80℃，保温30分钟至3小时之后更换盐酸水溶液再次保温30分钟至3小时；2)将步骤1)浸泡好的牙刷尖头刷丝通过自动输送装置送入到清洗池中，对清洗池中的牙刷尖头刷丝进行超声波清洗，使牙刷尖头刷丝上的油渍、污垢、细微颗粒脱落；3)将步骤2)经清洗处理过的牙刷尖头刷丝经自动输送装置送入到喷淋装置下，用水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；4)将步骤3)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过自动输送装置置于质量百分比浓度为0.1％～15％的盐酸水溶液中，使牙刷尖头刷丝表面处于酸碱平衡状态；5)将步骤4)中和处理好的牙刷尖头刷丝经自动输送装置送入到喷淋装置下，用水喷淋牙刷尖头刷丝，依靠喷淋水所产生的水压将残留在牙刷尖头刷丝上的残渣清洗干净；6)将步骤5)清洗干净的牙刷尖头刷丝通过自动输送装置置于润滑液中，对润滑液中的牙刷尖头刷丝进行超声，使润滑液与牙刷尖头刷丝的表面充分接触；取出牙刷尖头刷丝通过自动输送装置送入烘干装置中，烘干，得到牙刷尖头刷丝的成品。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是超声波频率是2 200KHZ。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的润滑液是氨基硅油水溶 液；其质量百分比浓度为0.1% 10%。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的自动输送装置的传输速 度为0.2m/min 8.5m/min。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的喷淋水的温度控制在5。C 60。C。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的烘干时间为30分钟至3 小时。
全文摘要
本发明涉及一种尖头刷丝的自动清洗方法，具体是涉及一种将刷丝两头经过强碱性溶液处理成尖头后的牙刷尖头刷丝的自动清洗方法。在本发明的方法中包含对牙刷尖头刷丝的浸泡、清洗、喷淋、中和、喷淋、润滑烘干工艺步骤。本发明主要是对牙刷尖头刷丝的清洗和烘干，最后得到高质量的牙刷尖头刷丝。本发明可以避免搓揉，减少牙刷尖头刷丝的弯丝，能够提高牙刷尖头刷丝的产品质量。通过自动输送装置减少人工操作，在温水浸泡环境中多次超声波清洗牙刷尖头刷丝，将牙刷尖头刷丝清洗干净。本发明能够提高生产效率，并达到适合产品工业化连续生产的目的。
文档编号A46D1/045GK101675840SQ200810211238
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者张志强, 马剑波, 马永梅 申请人:慈溪市洁达纳米复合材料有限公司