专利名称：双级串联式旋风吸尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双级串联式旋风吸尘器。
背景技术：
现有的旋风吸尘器内部都只安装一个旋风分离器，通过该旋风分离器只 能对吸入吸尘器机体内的气体进行一级旋风除尘过滤去除粗灰，而仍然有部 分细灰会随气流排出吸尘器；这就造成现有的旋风吸尘器除尘效果不好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种能够对气体进行二级旋风除尘的双级串联 式旋风吸尘器，较现有的旋风吸尘器具有更好的除尘效果。
本实用新型的技术方案是 一种双级串联式旋风吸尘器，它包括串联连 接的两个旋风分离器。
本实用新型中所述每个旋风分离器均为旁路式旋风分离器，包括内设旋 风室的容器体，所述容器体上开有切向的进风口和甩灰口均与旋风室连通， 并且所述甩灰口的位置髙于进风口。
在上述技术方案的基础上，本实用新型进一步具有两种实施方案，其中 第一种实施方案是将两个旋风分离器并列的设于安装在吸尘器机体内的同 一个尘杯中。
其进一步的方案是所述一个旋风分离器包括第一旋风筒及设于第一旋 风筒内的第一隔板，该第一隔板将第一旋风筒的内腔分隔成位于上部的旋风 室和位于下部的出风室；同时第一隔板上一体的形成有第一锥形过滤网罩连 通旋风室和出风室；而第一旋风筒上开有切向的第一进风口和第一甩灰口均 与旋风室连通，且第一甩灰口髙于第一进风口；同时所述第一旋风筒上还开 有第一出风口与出风室连通；
所述另一个旋风分离器包括第二旋风筒及设于第二旋风筒内的第二隔 板，该第二隔板将第二旋风筒的内腔分隔成位于上部的旋风室和位于下部的 出风室；同时第二隔板上一体的形成有第二锥形过滤网罩连通旋风室和出风 室；而第二旋风筒上开有切向的第二进风口和第二甩灰口均与旋风室连通， 且第二甩灰口髙于第二进风口同时所述第二旋风筒上还开有第二出风口与 出风室连通；所述尘杯上开有进风接口和出风接口，所述进风接口与第一进风口之 间，以及第一出风口和第二进风口之间，以及第二出风口与出风接口之间， 均通过固定在尘杯内的风管连通；
所述尘杯内同时固定有隔墙将尘杯内腔分隔成粗灰室和细灰室，第一甩 灰口与粗灰室连通，第二甩灰口与细灰室连通。
本实用新型的如上述第一种实施方案工作时，吸入尘杯内的气流首先经 过第一旋风筒的一级旋风除尘过滤，滤去粗灰(粗灰被甩入粗灰室内)，再 经过第二旋风分离筒的二级旋风除尘过滤，滤去细灰(细灰被甩入细灰室 内)，因此大大提髙了除尘效果。
并且为了使得第一旋风筒在一级旋风除尘过滤时能够更好的滤去粗灰， 第一种实施方案还具有如下附加技术特征
所述第一甩灰口的下边缘比第二甩灰口的下边缘更靠近所在旋风室的 底部。
所述第一锥形过滤网罩的网孔比第二锥形过滤网罩的网孔大。 本实用新型的第二种实施方案是将一个旋风分离器固定在连接吸尘器 地刷的金属伸縮管上，并接通该金属伸縮管和吸尘器机体上的吸尘软管；而 将另一个旋风分离器，同现有技术一样，单独的设于安装在吸尘器机体内部 的尘杯中。
其进一步的方案是所述固定在金属伸縮管上的旋风分离器包括旋风筒 及设于该旋风筒内的筒形隔离罩，所述筒形隔离罩将旋风筒内腔分隔成位于 筒形隔离罩外围的旋风室及位于筒形隔离罩内的出风室；旋风室和出风室通 过密布于筒形隔离罩周壁上的过滤网孔连通；
而所述旋风筒上开有切向的进风口和甩灰口与旋风筒内的旋风室连通， 其中进风口同时与金属伸缩管连通，而甩灰口则同时与固定在旋风筒上的一 个储灰装置的内腔连通；并且所述甩灰口髙于进风口；
而所述旋风筒顶部一体的形成有导风管与旋风筒内的出风室连通，该导 风管的端部成型有软管接头连接吸尘软管。
对于上面提到的储灰装置，可以采用软性的储灰袋，也可以采用硬性的 储灰筒，本实用新型中优选后者。并且该储灰筒进一步具有如下技术特征 所述储灰筒上设有与内腔连通的开口，该开口与旋风筒上的甩灰口之间连接一导灰管，并且所述导灰管一体的形成于储灰筒和旋风筒上；同时所述储灰 筒的顶部一体成型一装饰管，该装饰管的一端同软管接头的外壳连成一体。 本实用新型优点是
本实用新型所述的这种双级串联式旋风吸尘器，通过串联连接两个旋风 分离器，实现了对气体的双级旋风除尘过滤，不仅能够去除粗灰，而且能够 进一步去除细灰，因此相比常规的只能进行一级除尘过滤的旋风吸尘器，本 实用新型能够获得更好的除尘效果。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图； 图2为
图1实施例中尘杯除尘的演示图； 图3为图2的俯视图4为图2所示尘杯内的两个旋风分离器的立体结构示意图； 图5为本实用新型另一种具体实施例的结构示意图； 图6为图5中吸尘器机体外部的旋风分离器立体结构示意图； 图7为图5中吸尘器机体外部的旋风分离器主剖面图。 其中1、吸尘器机体；2、尘杯；21、进风接口； 22、出风接口； 23、 风管；24、隔墙；3、第一旋风筒；31、第一隔板；32、第一锥形过滤网罩； 33、第一进风口； 34、第一甩灰口； 35、第一出风口； 4、第二旋风筒；41、 第二隔板；42、第二锥形过滤网罩；43、第二进风口； 44、第二甩灰口； 45、 第二出风口； 5、粗灰室6、细灰室；7、旋风筒；71、筒形隔离罩；72、 过滤网孔；73、进风口； 74、甩灰口； 75、导风管；76、软管接头；8、吸 尘器地刷；9、金属伸缩管；10、吸尘软管；11、储灰筒；12、开口； 13、 导灰管；14、装饰管。
具体实施方式
实施例1:结合
图1、图2、图3和图4所示为本实用新型双级串联式 旋风吸尘器的一种具体实施方式
，它包括吸尘器机体l、安装在吸尘器机体 l内的尘杯2、连接在吸尘器机体1上并与尘杯2连通的吸尘软管10、连接 在吸尘软管10上的金属伸縮管9以及连接在金属伸缩管9上的吸尘器地刷 8;所述尘杯2内并列的设有两个串联连接的旋风分离器。
6所述第一个旋风分离器包括第一旋风筒3及设于第一旋风筒3内的第一 隔板31，该第一隔板31将第一旋风筒3的内腔分隔成位于上部的旋风室和 位于下部的出风室；同时第一隔板31上一体的形成有第一锥形过滤网罩32 连通旋风室和出风室；而第一旋风筒3上开有切向的第一进风口 33和第一 甩灰口 34均与旋风室连通，且第一甩灰口 34髙于第一进风口 33;同时所 述第一旋风筒3上还开有第一出风口 35与出风室连通。
所述第二个旋风分离器包括第二旋风筒4及设于第二旋风筒4内的第二 隔板41,该第二隔板41将第二旋风筒4的内腔分隔成位于上部的旋风室和 位于下部的出风室；同时第二隔板41上一体的形成有第二锥形过滤网罩42 连通旋风室和出风室；而第二旋风筒4上开有切向的第二进风口 43和第二 甩灰口 44均与旋风室连通，且第二甩灰口 44髙于第二进风口 43;同时所 述第二旋风筒4上还开有第二出风口 45与出风室连通。
所述尘杯2上开有进风接口 21和出风接口 22，所述进风接口 21同吸 尘器机体1上的软管接口 (图上未标出)连接，再由该软管接口连接吸尘软 管10;而所述出风接口 22则经机内风道连接安装在吸尘器机体1内的真空 电机。而所述进风接口 21与第一进风口 33之间，以及第一出风口 35和第 二进风口 43之间，以及第二出风口 45与出风接口 22之间，均通过固定在 尘杯2内的风管23连通。
所述尘杯2内同时固定有隔墙24将尘杯2内腔分隔成粗灰室5和细灰 室6，第一甩灰口 34与粗灰室5连通，第二甩灰口 44与细灰室6连通。
并且所述第一甩灰口34的下边缘比第二甩灰口 44的下边缘更靠近所在 旋风室的底部。同时所述第一锥形过滤网罩32的网孔比第二锥形过滤网罩 42的网孔大。
本实施例双极串联式旋风吸尘器工作后，从吸尘器地刷8内经金属伸縮 管9和吸尘软管10吸入吸尘器机体1内的气流，通过进风接口 21和尘杯2 内的风管23后经第一进风口 33首先沿切向进入第一旋风筒3内，并在第一 旋风筒3内的旋风室中作螺旋上升，上升过程中气流内的粗灰通过第一甩灰 口 34被甩入粗灰室5。当气流到达第一旋风筒3的顶部后盘旋下沉通过第 一锥形过滤网罩32进入出风室，而后从第一出风口 35排出第一旋风筒3。 排出第一旋风筒3的气流沿尘杯2内的风管23流动，然后经第二进风口 43沿切向进入第二旋风筒4内，并在第二旋风筒4内的旋风室中作螺旋上升， 上升过程中气流内残余的细灰通过第二甩灰口 44被甩入细灰室6。当气流 到达第二旋风筒4的顶部后盘旋下沉通过第二锥形过滤网罩42进入出风室， 而后从第二出风口 45排出第二旋风筒6。排出第二旋风筒4的气流通过尘 杯2内的风管23和出风接口 22流出尘杯2，最后经真空电机排出吸尘器机 体1。
本实施例通过如上述的对吸入吸尘器机体1的气体二级旋风除尘过滤， 大大提高了除尘效果。
实施例2:结合图5、图6和图7所示为本实用新型双级串联式旋风吸 尘器的另一种具体实施方式
，它包括吸尘器机体l、安装在吸尘器机体l内 的尘杯2、连接在吸尘器机体1上并与尘杯2连通的吸尘软管10、金属伸缩 管9、连接在金属伸縮管9上的吸尘器地刷8以及两个串联连接的旋风分离 器。其中一个旋风分离器被固定在金属伸縮管9上，并接通该金属伸缩管9 和吸尘软管10;而另一个旋风分离器则被固定于尘杯2中。
所述固定在金属伸縮管9上的旋风分离器包括旋风筒7和连接在旋风筒 7—侧的储灰筒11。
所述旋风筒7内设有筒形隔离罩71,该筒形隔离罩71将旋风筒7内腔 分隔成位于筒形隔离罩71外围的旋风室及位于筒形隔离罩71内的出风室； 旋风室和出风室通过密布于筒形隔离罩71周壁上的过滤网孔72连通。旋风 筒7上开有切向的进风口 73和甩灰口 74与旋风筒7内的旋风室连通，其中 所述进风口 73同时与金属伸缩管9连通，而甩灰口 74则同时与储灰筒11 的内腔连通，并且所述甩灰口 74髙于进风口 73。同时所述旋风筒7的顶部 一体的形成有导风管75与旋风筒7内的出风室连通，该导风管75的端部成 型有软管接头76连接吸尘软管10。
而所述储灰筒11上设有与内腔连通的开口 12，所述开口 12与旋风筒7 上的甩灰口 74之间连接一导灰管13，并且该导灰管13 —体的形成于储灰 筒11和旋风筒7上；同时所述储灰筒11的顶部一体成型一装饰管14，该装 饰管14的一端同软管接头76的外壳连成一体。本实施例中所述旋风筒7和 储灰筒11外形大小相同且对称分布在金属伸縮管9两侧。
本实施例中所述固定在尘杯2内的旋风分离器的结构与实施例1中描述的第二个旋风分离器的结构基本相同，具体可以参照图4所示，故不再单独 给出附图及详细描述；所不同的是该旋风分离器被单独的固定在尘杯2中， 并且尘杯2的内腔不再如实施例1那样被隔墙24分隔成粗灰室和细灰室， 而是同现有技术一样只有单一的一个腔室(未给出结构图)，并且该腔室同 旋风分离器上的甩灰口连通。
本实施例双极串联式旋风吸尘器工作后，从吸尘器地刷8吸入金属伸縮 管9内的气流，首先经进风口 73沿切向进入旋风筒7内，并在旋风筒7内 的旋风室中作螺旋上升，上升过程中气流内的粗灰通过甩灰口 74甩出，经 导灰管13后被甩入储灰筒11内，而气流则经筒形隔离罩71上的过滤网孔 72进入出风室，并在出风室内继续上升通过导风管75后进入吸尘软管10 内。然后气流沿吸尘软管10进入吸尘器机体1内的尘杯2中，通过安装在 尘杯2内的旋风分离器旋风除尘并滤去细灰，最后经真空电机排出吸尘器机 体1。
本实施例通过如上述对气体的二级旋风除尘过滤，同样大大提髙了除尘 效果。
权利要求1.一种双级串联式旋风吸尘器，其特征在于它包括串联连接的两个旋风分离器。
2. 根据权利要求1所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于所述每 个旋风分离器均为旁路式旋风分离器，包括内设旋风室的容器体，所述容器 体上开有切向的进风口和甩灰口均与旋风室连通，并且所述甩灰口的位置髙 于进风口。
3. 根据权利要求2所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于所述两 个旋风分离器并列的设于安装在吸尘器机体(1)内的同一个尘杯(2)中。
4. 根据权利要求3所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于 所述一个旋风分离器包括第一旋风筒(3)及设于第一旋风筒(3)内的第一隔板(31)，该第一隔板(31)将第一旋风筒(3)的内腔分隔成位于上 部的旋风室和位于下部的出风室；同时第一隔板(31)上一体的形成有第一 锥形过滤网罩(32)连通旋风室和出风室；而第一旋风筒(3)上开有切向 的第一进风口 (33)和第一甩灰口 (34)均与旋风室连通，且第一甩灰口 (34) 髙于第一进风口 (33);同时所述第一旋风筒(3)上还开有第一出风口 (35) 与出风室连通；所述另一个旋风分离器包括第二旋风筒(4)及设于第二旋风筒(4)内 的第二隔板(41),该第二隔板(41)将第二旋风筒(4)的内腔分隔成位于 上部的旋风室和位于下部的出风室；同时第二隔板(41)上一体的形成有第 二锥形过滤网罩(42)连通旋风室和出风室；而第二旋风筒(4)上开有切 向的第二进风口 (43)和第二甩灰口 (44)均与旋风室连通，且第二甩灰口 (44)髙于第二进风口 (43);同时所述第二旋风筒(4)上还开有第二出风 口 (45)与出风室连通；所述尘杯(2)上开有进风接口 (21)和出风接口 (22),所述进风接口 (21)与第一进风口 (33)之间，以及第一出风口 (35)和第二进风口 (43) 之间，以及第二出风口 (45)与出风接口 (22)之间，均通过固定在尘杯(2) 内的风管(23)连通；所述尘杯(2)内同时固定有隔墙(24)将尘杯(2)内腔分隔成粗灰室 (5)和细灰室(6),第一甩灰口 (34)与粗灰室(5)连通，第二甩灰口 (44) 与细灰室(6)连通。
5. 根据权利要求4所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于所述第 一甩灰口 (34)的下边缘比第二甩灰口 (44)的下边缘更靠近所在旋风室的 底部。
6. 根据权利要求4所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于所述第 一锥形过滤网罩(32)的网孔比第二锥形过滤网罩(42)的网孔大。
7. 根据权利要求2所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于所述一 个旋风分离器被固定在连接吸尘器地刷(8)的金属伸缩管(9)上，并接通 该金属伸縮管(9)和吸尘器机体(1)上的吸尘软管(10);而另一个旋风 分离器被固定于安装在吸尘器机体(1)内部的尘杯(2)中。
8. 根据权利要求7所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于 所述固定在金属伸缩管(9)上的旋风分离器包括旋风筒(7)及设于该旋风筒(7)内的筒形隔离罩(71),所述筒形隔离罩(71)将旋风筒(7) 内腔分隔成位于筒形隔离罩(71)外围的旋风室及位于筒形隔离罩(71)内 的出风室；旋风室和出风室通过密布于筒形隔离罩(71)周壁上的过滤网孔 (72)连通；而所述旋风筒(7)上开有切向的进风口 (73)和甩灰口 (74)与旋风 筒(7)内的旋风室连通，其中进风口 (73)同时与金属伸缩管(9)连通， 而甩灰口 (74)则同时与固定在旋风筒(7)上的一个储灰装置的内腔连通； 并且所述甩灰口 (74)高于进风口 (73);而所述旋风筒(7)顶部一体的形成有导风管(75)与旋风筒(7)内的 出风室连通，该导风管(75)的端部成型有软管接头(76)连接吸尘软管(10)。
9. 根据权利要求8所述的双级串联式旋风吸尘器，其特征在于所述储 灰装置为储灰筒(11),该储灰筒(11)上设有与内腔连通的开口 (12),所 述开口 (12)与旋风筒(7)上的甩灰口 (74)之间连接一导灰管(13),并 且所述导灰管(13) —体的形成于储灰筒(11)和旋风筒(7)上；同时所 述储灰筒(11)的顶部一体成型一装饰管(14)，该装饰管(14)的一端同 软管接头(76)的外壳连成一体。
专利摘要本实用新型公开了一种双级串联式旋风吸尘器，它包括串联连接的两个旋风分离器。本实用新型所述的这种双级串联式旋风吸尘器，通过串联连接两个旋风分离器，实现了对气体的双级旋风除尘过滤，不仅能够去除粗灰，而且能够进一步去除细灰，因此相比常规的只能进行一级除尘过滤的旋风吸尘器，本实用新型能够获得更好的除尘效果。
文档编号A47L5/22GK201290642SQ200820137940
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者倪祖根 申请人:金莱克电气股份有限公司