专利名称：拼接衣架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及衣架，特别是一种由挂钩、上支撑体和下支撑体组成的拼 接衣架。
背景技术：
目前的衣架不管是由塑料一次性注塑成型的还是由金属杆弯曲成型的，都 普遍存在生产效率低、生产成本高的问题。例如一次性一体注塑成型的塑料衣 架，由于其分模时只能从衣架的前后两侧面进行开模，使得制作每个衣架所使 用的模具均需占用较大的空间体积，不利于规模化生产，既大大降低了生产效 率，又耗费了较高的生产成本。而采用金属杆弯曲成型的衣架则存在材料成本 高、加工工艺复杂及生产效率低等各种问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼接衣架，它可大大减小成型模具的占用 空间体积，且有利于对衣架的各部件进行规模化分型加工，从而可大大提高生 产效率和降低生产成本。
本实用新型技术方案是这样构成的， 一种拼接衣架，它包括挂钩和衣架支 撑体，衣架支撑体由上支撑体和下支撑体组成，上支撑体由用来与挂钩底部连 接的中间连杆和固定在中间连杆左右两侧的左、右支臂构成，下支撑体由横设 于上支撑体底部的底杆构成；其特征在于
① 左、右支臂的下端底部分别固定有一根竖向插杆，所述底杆在其左右两 侧分别设有与左、右支臂的插杆位置相对应的竖向插接孔，左、右支臂的插杆 下端分别插接在底杆的对应插接孔内，且左、右支臂的插杆的插接部位上下侧 分别设有用来防止该插杆与插接孔产生轴向位移的限位结构；
② 挂钩的底部也设有竖向插杆，中间连杆的中部设有与挂钩的插杆位置相 对应的竖向插接孔，挂钩的插杆下端插置在中间连杆的插接孔内，且挂钩的插 杆的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆与插接孔产生轴向位移的限位 结构。
较之已有技术而言，本实用新型的优点如下(l)衣架的挂钩、上支撑体、 下支撑体可分别采用不同的模具进行加工，与制备相同大小的整体衣架的模具 相比而言，用来制作拼接衣架的各拼接单元的制作模具所占用的整体空间体积 更小，尤其是上支撑体在分模时可采用上下开模的方式，使得该模具的各个型
4腔可沿纵向方向(衣架的前后两侧方向) 一字排开，从而大大减小了模具的体
积，便于衣架的规模化生成，有助于提高生产效率和降低生产成本。(2)由于 衣架的挂钩、上支撑体、下支撑体可分别采用不同的模具进行加工，因此左、 右支臂的横截面可呈C型或U型或工字形或其它截面，有利于减少材料消耗、 降低制造成本、减轻衣架重量。
图1是本实用新型实施例1构造示意图。
图2是图1的A-A局部放大剖视图。
图3是本实用新型实施例2构造示意图。
图4是本实用新型实施例3构造示意图。
图5是图4的拼接衣架拼接前的分离状态示意图。
图6是本实用新型提供的第一种拼接衣架的左、右支臂的横截面旋转放大 示意图。
图7是本实用新型提供的第二种拼接衣架的左、右支臂的横截面旋转放大 示意图。
图8是本实用新型提供的第三种拼接衣架的左、右支臂的横截面旋转放大 示意图。
图中标号说明l-挂钩，11-挂钩的插杆，2-衣架支撑体，21-中间连杆， 22-左、右支臂，23-底杆，24-左、右支臂的插杆，25-底杆的插接孔，26-中间 连杆的插接孔；31-螺钉，32-螺钉。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型内容进行详细说明 如图1-图4所示为本实用新型提供的拼接衣架的两种实施例构造示意图， 它包括挂钩1和衣架支撑体2，衣架支撑体2由上支撑体和下支撑体组成，上 支撑体由用来与挂钩底部连接的中间连杆21和固定在中间连杆左右两侧的 左、右支臂22构成，左、右支臂22可带有一定斜度或弧度或弯折部，下支撑 体由横设于上支撑体底部的底杆23构成；其特征在于
① 左、右支臂22的下端底部分别固定有一根竖向插杆24，所述底杆23 在其左右两侧分别设有与左、右支臂的插杆24位置相对应的竖向插接孔25， 左、右支臂的插杆24下端分别插接在底杆的对应插接孔25内，且左、右支臂 的插杆24的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆24与插接孔25产生轴 向位移的限位结构；
② 挂钩1的底部也设有竖向插杆11，中间连杆21的中部设有与挂钩的插 杆11位置相对应的竖向插接孔26，挂钩的插杆11下端插置在中间连杆的插接孔26内，且挂钩的插杆11的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆11 与插接孔26产生轴向位移的限位结构。
底杆23的中间部位通常可做成直的(当然也可有适当弯折)，两端略超出 左、右支臂的插杆24—段距离并略微上翘，从而方便悬挂裤子或裙子等衣物。
本实用新型中，不管是挂钩的插杆11或者左、右支臂的插杆24，插杆的 截面形状和插接孔的截面形状并一定局限于圆形或者方形，只要在拼接过程 中，插杆的下端部分能顺利向下插入插接孔内，而插杆的上端部能有部分面积 超出插接孔的范围以形成防止插杆继续向下移动的上限位结构即可。
如图1和图2所示的实施例1中，所述左、右支臂的插杆24由上端的杆 部和下端的一对弹性扣条组成，其中上端杆部的横向宽度大于底杆的插接孔 25的横向孔径及下端弹性扣条的横向宽度(如图1所示，横向指的是与图中 底杆长度所在方向相平行的方向，纵向指的是与图中整个衣架所在平面即纸面 相垂直的方向)，且上端杆部与下端弹性扣条之间的相邻台肩面形成左、右支 臂的插杆24的上限位结构；下端的一对弹性扣条之间具有间隙，且两弹性扣 条的底部分别具有向纵向外侧方向凸出的凸缘，两弹性扣条在被挤压靠拢后能 同时插入底杆的插接孔25内，而当两弹性扣条插入底杆的插接孔25到位且无 外力作用下，两弹性扣条底端的凸缘能卡在底杆的插接孔25下侧，形成左、 右支臂的插杆24的下限位结构，如图2所示。
所述挂钩的插杆11由上端的杆部和下端的一对弹性扣条组成；其中上端 杆部的横向宽度大于中间连杆的插接孔26的横向孔径及下端弹性扣条的横向 宽度，且上端杆 部与下端择性扣条之间的相邻台肩面形成挂钩的插杆11的上 限位结构；下端的一对弹性扣条之间具有间隙，且两弹性扣条的底部分别具有 向纵向外侧方向凸出的凸缘，两弹性扣条在被挤压靠拢后能同时插入中间连杆 的插接孔26内，而当两弹性扣条插入中间连杆的插接孔26到位且无外力作用 下，两弹性扣条底端的凸缘能卡在中间连杆的插接孔26下侧，形成挂钩的插 杆ll的下限位结构，参见图2所示。
本实施例拼接衣架在拼接时，只要挤压插杆(包括左、右支臂的插杆24 和挂钩的插杆11)下端的一对弹性扣条使它们靠拢，即可将插杆插入对应插 接孔(包括底杆的插接孔25和中间连杆的插接孔26)内，完成衣架的拼接过 程。
如图3所示的实施例2中，所述左、右支臂的插杆24由直径大于底杆的 插接孔25孔径的上端杆部和直径小于等于底杆的插接孔25孔径的下端插接部 位组成，左、右支臂的插杆24的上限位结构由上端杆部和下端插接部位之间 的相邻台肩面构成，左、右支臂的插杆24的下限位结构由连接于该插杆底部的螺钉31构成，该螺钉31头部位于底杆的插接孔25下侧，且该螺钉31头部 的外径大于底杆的插接孔25的内径。
上述挂钩的插杆11由直径大于中间连杆的插接孔26孔径的上端钩杆部和 直径小于等于中间连杆的插接孔26孔径的下端插接部位组成，挂钩的插杆11 的上限位结构由上端钩杆部和下端插接部位之间的相邻台肩面构成，挂钩的插 杆11的下限位结构由连接于该插杆底部的螺钉32构成，该螺钉32头部位于 中间连杆的插接孔26下侧，且该螺钉32头部的外径大于中间连杆的插接孔 26的内径。
本实施例拼接衣架在拼接时，当插杆(包括左、右支臂的插杆24和挂钩 的插杆ll)向下插入对应插接孔(包括底杆的插接孔25和中间连杆的插接孔 26)内并移动到位后，通过各螺钉将对应插杆和插接孔锁紧，即完成拼接过程， 各螺钉在与对应插杆连接锁紧的过程中还会使插杆产生适当膨胀，从而可使插 杆的插接部位与插接孔处于较紧密的配合压紧状态。
如图4所示的实施例3中，左、右支臂的插杆24由直径大于底杆的插接 孔25孔径的上端杆部、直径小于等于底杆的插接孔25孔径的中间插接部位及 直径大于底杆的插接孔25孔径的下端凸缘部组成，左、右支臂的插杆24的上 限位结构由上端杆部和中间插接部位之间的相邻台肩面构成，左、右支臂的插 杆24的下限位结构由中间插接部位和下端凸缘部之间的相邻台肩面构成。
上述挂钩的插杆11由直径大于中间连杆的插接孔26孔径的上端钩杆部、 直径小于等于中间连杆的插接孔26孔径的中间插接部位以及直径大于中间连 杆的插接孔26孔径的下端凸缘部组成，挂钩的插杆11的上限位结构由上端钩 杆部和中间插接部位之间的相邻台肩面构成，挂钩的插杆11的下限位结构由 中间插接部位和下端凸缘部之间的相邻台肩面构成。
本实施例拼接衣架在拼接前各部件(包括挂钩、上支撑体和下支撑体)先 处于图5状态，当插杆(包括左、右支臂的插杆24和挂钩的插杆11)向下插 入对应插接孔(包括底杆的插接孔25和中间连杆的插接孔26)内并移动到位 后，采用热熔工艺使各插杆下端形成外径大于插接孔内径的下端凸缘部(即各 插杆的下限位结构)，即完成拼接过程。
上述每个实施例中的挂钩的插杆11或者左、右支臂的插杆24的具体结构 都可采用其它实施例中的结构，而不是局限于图1-4所示的一一对应结构。
为了既方便上支撑体的分模，又有利于减少材料消耗、降低制造成本、减 轻衣架重量，所述左、右支臂22的横截面可呈C型或U型截面(如图6和图 7所示)，或者也可呈工字形截面(如图8所示)，或者还可以是其它便于上支 撑体实现上下脱模的截面形状。
权利要求1. 一种拼接衣架，它包括挂钩(1)和衣架支撑体(2)，衣架支撑体(2)由上支撑体和下支撑体组成，上支撑体由用来与挂钩底部连接的中间连杆(21)和固定在中间连杆左右两侧的左、右支臂(22)构成，下支撑体由横设于上支撑体底部的底杆(23)构成；其特征在于①左、右支臂(22)的下端底部分别固定有一根竖向插杆(24)，所述底杆(23)在其左右两侧分别设有与左、右支臂的插杆(24)位置相对应的竖向插接孔(25)，左、右支臂的插杆(24)下端分别插接在底杆的对应插接孔(25)内，且左、右支臂的插杆(24)的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆(24)与插接孔(25)产生轴向位移的限位结构；②挂钩(1)的底部也设有竖向插杆(11)，中间连杆(21)的中部设有与挂钩的插杆(11)位置相对应的竖向插接孔(26)，挂钩的插杆(11)下端插置在中间连杆的插接孔(26)内，且挂钩的插杆(11)的插接部位上下侧分别设有用来防止该插杆(11)与插接孔(26)产生轴向位移的限位结构。
2. 根据权利要求1所述的拼接衣架，其特征在于所述左、右支臂的插 杆(24)由上端的杆部和下端的一对弹性扣条组成，其中上端杆部的横向宽度 大于底杆的插接孔(25)的横向孔径及下端弹性扣条的横向宽度，且上端杆部 与下端弹性扣条之间的相邻台肩面形成左、右支臂的插杆(24)的上限位结构； 下端的一对弹性扣条之间具有间隙，且两弹性扣条的底部分别具有向纵向外侧 方向凸出的凸缘，两弹性扣条在被挤压靠拢后能同时插入底杆的插接孔(25) 内，而当两弹性扣条插入底杆的插接孔(25)到位且无外力作用下，两弹性扣 条底端的凸缘能卡在底杆的插接孔(25)下侧，形成左、右支臂的插杆(24) 的下限位结构。
3. 根据权利要求1所述的拼接衣架，其特征在于所述挂钩的插杆(11) 由上端的杆部和下端的一对弹性扣条组成；其中上端杆部的横向宽度大于中间 连杆的插接孔(26)的横向孔径及下端弹性扣条的横向宽度，且上端杆部与下 端弹性扣条之间的相邻台肩面形成挂钩的插杆(11)的上限位结构；下端的一对弹性扣条之间具有间隙，且两弹性扣条的底部分别具有向纵向外侧方向凸出的凸缘，两弹性扣条在被挤压靠拢后能同时插入中间连杆的插接孔(26)内， 而当两弹性扣条插入中间连杆的插接孔(26)到位且无外力作用下，两弹性扣 条底端的凸缘能卡在中间连杆的插接孔(26)下侧，形成挂钩的插杆(11)的 下限位结构。
4. 根据权利要求1所述的拼接衣架，其特征在于所述左、右支臂的插杆(24)由直径大于底杆的插接孔(25)孔径的上端杆部和直径小于等于底杆 的插接孔(25)孔径的下端插接部位组成，左、右支臂的插杆(24)的上限位 结构由上端杆部和下端插接部位之间的相邻台肩面构成，左、右支臂的插杆 (24)的下限位结构由连接于该插杆底部的螺钉(31)构成，该螺钉(31)头 部位于底杆的插接孔(25)下侧，且该螺钉(31)头部的外径大于底杆的插接 孔(25)的内径。
5. 根据权利要求1所述的拼接衣架，其特征在于所述挂钩的插杆(ll) 由直径大于中间连杆的插接孔(26)孔径的上端钩杆部和直径小于等于中间连 杆的插接孔(26)孔径的下端插接部位组成，挂钩的插杆(11)的上限位结构 由上端钩杆部和下端插接部位之间的相邻台肩面构成，挂钩的插杆(11)的下 限位结构由连接于该插杆底部的螺钉(32)构成，该螺钉(32)头部位于中间 连杆的插接孔(26)下侧，且该螺钉(32)头部的外径大于中间连杆的插接孔(26)的内径。
6. 根据权利要求1所述的拼接衣架，其特征在于所述左、右支臂的插 杆(24)由直径大于底杆的插接孔(25)孔径的上端杆部、直径小于等于底杆 的插接孔(25)孔径的中间插接部位以及直径大于底杆的插接孔(25)孔径的 下端凸缘部组成，左、右支臂的插杆(24)的上限位结构由上端杆部和中间插 接部位之间的相邻台肩面构成，左、右支臂的插杆(24)的下限位结构由中间 插接部位和下端凸缘部之间的相邻台肩面构成。
7. 根据权利要求1所述的拼接衣架，其特征在于所述挂钩的插杆(11) 由直径大于中间连杆的插接孔(26)孔径的上端钩杆部、直径小于等于中间连 杆的插接孔(26)孔径的中间插接部位以及直径大于中间连杆的插接孔(26) 孔径的下端凸缘部组成，挂钩的插杆(11)的上限位结构由上端钩杆部和中间 插接部位之间的相邻台肩面构成，挂钩的插杆(11)的下限位结构由中间插接 部位和下端凸缘部之间的相邻台肩面构成。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的拼接衣架，其特征在于所述左、 右支臂(22)的横截面呈C型或U型截面。
9. 根据权利要求1-7中任一项所述的拼接衣架，其特征在于所述左、 右支臂(22)的横截面呈工字形截面。
专利摘要本实用新型涉及一种拼接衣架，它包括挂钩和由上、下支撑体组成的衣架支撑体，上支撑体由中间连杆和左、右支臂构成，下支撑体由底杆构成；其特征是左、右支臂的下端底部各固定一竖向插杆，底杆左右两侧各设有与左、右支臂的插杆对应的竖向插接孔，左、右支臂的插杆下端分别插接在底杆的对应插接孔内，且左、右支臂的插杆的插接部位上下侧分别设有限位结构；挂钩的底部设有竖向插杆，中间连杆的中部设有与挂钩的插杆对应的竖向插接孔，挂钩的插杆下端插置在中间连杆的插接孔内，且挂钩的插杆的插接部位上下侧分别设有限位结构。本实用新型有利于减小成型模具的空间体积、对衣架各部件进行规模化分型加工、提高生产效率和降低生产成本。
文档编号A47G25/14GK201279027SQ20082014594
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者陈正识 申请人:陈正识