专利名称：饭锅的锅盖结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及饭锅技术领域，特别涉及饭锅的锅盖结构。
背景技术：
饭锅一般包括锅盖和锅体。所述锅体包括外壳体，外壳体内容纳有加热器
和内锅；其中锅盖一般具有面盖和刚性内盖，如果是电压力锅的情况下所述锅 盖的刚性内盖上还设置有刚性扣牙，锅盖通过扣牙与外锅扣合连接并进而通过 密封圈密封内锅的锅口。所述锅盖的面盖具有呈拱形的壁体，呈拱形的所述刚 性内盖被容纳在所述面盖的拱形容腔内。在该种技术方案的锅盖结构中，很显 然的缺陷是面盖用量很大，并且当需要在锅盖顶部设置其他部件如驱动手柄、 固定轴等时，必须将这些部件设置在锅盖的面盖上，由于面盖一般由塑料制造， 导致与这些部件之间的连接强度不高。
发明内容
针对上述问题，在保证饭锅安全使用的前提下，本发明提出一种饭锅的锅 盖结构，所述锅盖包括与锅体扣合的钢盖；其特征在于，环绕所述钢盖的上表 面的外周边区域设置有非金属隔热层。
所述锅盖包括与锅体扣合的钢盖，是指所述锅盖的钢盖部件具有扣牙结构 并与饭锅锅体的外锅之间能够形成扣合连接，或者所述钢盖直接扣压在々反锅的 内锅锅口上，所述钢盖能够相对密封锅口。所述钢盖用不锈钢、不锈铁、铝合 金等金属材料制造。
由于所述钢盖的外周边区域是使用者最容易碰触的锅盖部位之一，为此在所述钢盖的外周边区域设置呈环形分布的所述非金属隔热层，这样所述钢盖的 外周边区域被所述非金属隔热层覆盖，使使用者不容易被所述钢盖的高温灼伤， 同时又不必用整块的非金属隔热层覆盖整个钢盖的上表面，节省了非金属隔热 层的用料量，又能保证使用安全。所述非金属隔热层既可以是贴合在所述钢盖 的上表面，也可以允许两者之间具有一定的间隙，只要两者之间能够可靠连接 即可。
所述非金属隔热层可以用塑料制造，这样可以在锅盖的上表面上自然形成 塑料和金属两个对比颜色，这样就无需另外通过电镀、印刷、喷涂等方法增加 锅盖上表面的对比色，进一步节省了锅盖的制造成本。其中所述非金属隔热层
的单层厚度可以在0. 2 ~ 2 mm之间选择，当选择所述非金属隔热层仅仅作为隔热 层使用时，其单层厚度可以在0. 2到1之间选择，例如0. 5 ram或0. 8 mm，从而 尽可能地节省材料用量而又可以保证其具有隔热功能；如果所述非金属隔热层 除具有隔热功能外，还需要在其上增加连接其他部件如驱动手柄，翻转铰链等 时，其单层厚度可以选择比较大一点，例如lmm、 1. 5min或2mm。总之应当在保 证结构机械强度的情况下选择其厚度。
根据上述的结构，直接用钢盖的上表面作为所述锅盖的中央部位，又可以 使固定在钢盖上的其他连接部件的连接机械强度提高，也容易清洗所述锅盖的 上表面。
进一步的技术方案还可以是，所述钢盖的上表面设置呈台阶状，其中所述 钢盖的中央区域高于所述钢盖外周边区域；所述钢盖的中央区域的凸出部分嵌 入所述非金属隔热层的中央孔腔内。这样所述钢盖的中央区域的凸出部分的上 表面可以与位于周边区域的所述非金属隔热层的上表面保持一致，即整个锅盖 的上表面可以是平滑的上表面，同时又由于台阶所形成的定位止口，可以增强所述非金属隔热层与所述钢盖上表面之间的连接机械强度。其中所述嵌入方式 可以是，在所述非金属隔热层的环内尺寸可以稍大于、等于或稍微小于所述钢 盖的中央凸出部分的尺寸，即可以是间隙配合或紧配合连接。
进一步的技术方案还可以是，所述非金属隔热层由上隔热层和下隔热层组 成，所述上隔热层与下隔热层之间具有支承筋板。其中所述上隔热层不仅具有
隔热作用，还具有装饰锅盖上表面的作用；其次所述上隔热层与下隔热层之间 相互通过卡位连4妻，位于所述上隔热层与下隔热层之间侧面并位于所述上隔热 或下隔热层上设置筋条或筋板，所述筋条或筋板不仅具有支承所述上隔热层的 作用，而且在所述上隔热层与下隔热层之间形成隔热空腔。
进一步的技术方案还可以是，所述锅盖的上表面上设置有操作手柄；所述 操作手柄固连在所述钢盖上或所述非金属隔热层上。这样可以让所述驱动手柄 类部件直接连接在所述钢盖的上表面，利用所述驱动手柄可以驱动锅盖径向旋 转或使锅盖在铰接机构上上下翻转。
进一步的技术方案还可以是，在所述操作手柄的侧部底边设置有隔热翼板。 这样可以防止在操作所述驱动手柄时操作人员的手指或其他部位直接接触所述 钢盖的上表面而可能被灼伤。其次，所述操作手柄的侧部底边位置是指所述操 作手柄连接所述钢盖的位置的侧边位置，所述隔热翼板沿着所述钢盖的上表面 延展分布，并可以进一步固定在所述钢盖的上表面上或所述驱动手柄上；当然 也可以固连在非金属隔热层上，皆是等同的技术方案。所述隔热翼板的厚度可 以在0. 2 ~ 2 mm之间选才奪
进一步的技术方案还可以是，所述钢盖的外周边容纳在所述非金属隔热层 环绕形成的空间内。即所述非金属隔热层全部包覆所述钢盖的外周边。
由于本发明具有上述技术特点，不仅在保证安全隔热的基础上节省了制造锅盖的材料，降低了成本，而且使锅盖连接其他部件时更加可靠方便；而且在 驱动手柄的侧部底边i殳置隔热翼^1,进一步减少纟喿作者^^皮高温灼伤的可能性。
由于本发明具有上述优点，使其可以应用到电压力锅、微压电饭锅或普通 的常压电饭锅中。
说明书附图
图1是应用本发明技术方案的锅盖的剖面示意图2是图l俯视图3是图2中A-A方向剖面图4是锅盖分解立体示意图。
具体实施例方式
如图1和图2所示， 一种饭锅的锅盖结构，所述锅盖包括与锅体扣合的钢 盖1,环绕所述钢盖1的上表面的外周边区域设置有非金属隔热层2。其中所述 钢盖1呈拱形，其上表面设置呈台阶13,其中所述钢盖1的中央区域的凸出部 分11高于所述钢盖外周边区域12;所述钢盖1的中央区域的凸出部分11嵌入 所述非金属隔热层2的中央孔腔内，并且所述钢盖1的中央区域的凸出部分11 的上表面与所述非金属隔热层2的上表面保持一致，即整个锅盖的上表面是平 滑的上表面，所述非金属隔热层2沿所述钢盖外周边区域12延展分布。所述钢 盖1用不锈钢、不锈铁或铝合金材料制造。
如图4所示，位于所述钢盖1上面的所述非金属隔热层2由上隔热层21和 下隔热层22组成，所述下隔热层22的上表面具有支承筋板221。其中所述上隔 热层21不仅具有隔热作用，还具有装饰锅盖上表面的作用；其次所述上隔热层21与下隔热层22之间相互通过卡位连接，所述筋板221不仅具有支承所述上隔 热层21的作用，而且在所述上隔热层21与下隔热层22之间形成隔热空腔。所 述非金属隔热层2的所述上隔热层21或下隔热层22用塑料制造，所述上隔热 层21或下隔热层22的厚度可以在0. 2 ~ 1咖之间自由选择，例如0. 5 mm或0. 8 mm,即在保证结构机械强度的情况下选择其厚度。
所述锅盖1的上表面上设置有操作手柄3;所述操作手柄3固连在所述钢盖 1上，这样利用所述驱动手柄3可以驱动锅盖径向旋转或使锅盖在铰接机构上上 下翻转。
如图2和图3所示，在所述操作手柄3的侧边底边设置有隔热翼板4，这样 可以防止在操作所述驱动手柄3时操作人员的手指或其他部位直接接触所述钢 盖1的上表面而可能被灼伤。所述隔热翼板4沿着所述钢盖1的上表面延展分 布，与所述驱动手柄3的侧部的底边连接或固连在所述钢盖1的中央区域的凸 出部分11。其中所述隔热翼板的厚度可以在0. 2 ~ 1腿之间自由选择，如0. 5 mm 或0. 8 mm。
如图1所示，所述钢盖1的外周边容纳在所述非金属隔热层2环绕形成的 空间内。
权利要求
1.饭锅的锅盖结构，所述锅盖包括与锅体扣合的钢盖；其特征在于，环绕所述钢盖的上表面的外周边区域设置有非金属隔热层。
2. 根据权利要求l所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，所述钢盖的上表 面设置呈台阶状，其中所述钢盖的中央区域高于所述钢盖外周边区域；所述钢 盖的中央区域的凸出部分嵌入所述非金属隔热层的中央孔腔内。
3. 根据权利要求l所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，所述非金属隔热 层由上隔热层和下隔热层组成，所述上隔热层与下隔热层之间具有支承筋板。
4. 根据权利要求1、 2或3所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，所述锅 盖的上表面上设置有操作手柄；所述操作手柄固连在所述钢盖上或所述非金属 隔热层上。
5. 根据权利要求4所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，在所述操作手柄的侧部底边设置有隔热翼板。
6. 根据权利要求5所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，所述隔热翼板固 连在所述钢盖的上表面上。
7. 根据权利要求1、 2或3所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，所述钢 盖的外周边容纳在所述非金属隔热层环绕形成的空间内。
8. 根据权利要求1、 2或3所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，所述非 金属隔热层用塑料制造。
9. 根据权利要求6所述的饭锅的锅盖结构，其特征在于，所述隔热翼板用 塑料制造。
全文摘要
本发明提出一种饭锅的锅盖结构，所述锅盖包括与锅体扣合的钢盖，环绕所述钢盖的上表面的外周边区域设置有非金属隔热层。所述钢盖的上表面设置呈台阶状，其中所述钢盖的中央区域高于所述钢盖外周边区域；所述钢盖的中央区域的凸出部分嵌入所述非金属隔热层的中央孔腔内，整个锅盖的上表面是平滑的上表面。所述锅盖的上表面上设置有操作手柄；所述操作手柄的侧边底设置有隔热翼板。这样可以防止在操作所述驱动手柄时操作人员的手指或其他部位直接接触所述钢盖的上表面而可能被灼伤。由于本发明具有上述技术特点和优点，使其可以应用到电压力锅、微压电饭锅或普通的常压电饭锅中。
文档编号A47J36/00GK101627880SQ20091004084
公开日2010年1月20日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者陆社本, 黎社当 申请人:佛山市富士宝电器科技股份有限公司