专利名称：一种积香理条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，特别涉及一种与现有裹香机配合、便于剥除芯棒上的
余料的积香理条机。
背景技术：
在祭拜祖先时，在礼佛时，在祭祀时，都需要用到香。香的制作说起来很简单，就是 在芯棒上裹上香料，一般采用裹香机完成。参考图l所示，是目前普遍使用的裹香机的结 构，该裹香机10包括一料筒101，在料筒101的底部设有一裹香嘴102，裹香嘴102上设有 直通的裹香通道103。在进行裹香时，将芯棒20从裹香通道103的一侧入口插入到裹香通 道103内，裹香嘴102即可将香料裹在芯棒20上，再拔出芯棒20即可得到已经裹好香料的 成品香。 裹香机在最初使用时，是采用人工的方式将一根根的芯棒20从入口送入裹香通 道13内，再一根根的拔出，这种人工的方式，需要一手送芯棒20，一手取出成品香，使用双 手进行操作，因此要求必须是熟练工，且效率低下。因此，后来为裹香机配备一传送装置，自 动化将芯棒20送入裹香通道103内，以提高工作效率，然而，无论采用人工或机械送入，均 存在以下问题 (1)当芯棒20通过裹香通道103时，由于裹香嘴102持续送出香料，因此在已经成 型的成品香上极易粘结有余料，影响产品的质量，特别是当成品香上附着的余料掉落在裹 香嘴102或裹香通道103中，堆积过多容易造成堵料，必须手工清除，降低生产效率； (2)为了保证成品香的质量，需要将粘结的余料剥除，这样就需要临时关闭设备， 进行剥除作业，从而增加了生产工序，延长生产时间。 由上所述，本设计人针对目前的裹香机只能手动剥除余料的不足，乃设计出一种 可自动剥除余料的机械设备。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供一种积香理条机，其方便与现有的裹香机配合，
可自动剥除芯棒上粘结的余料，保证产品质量，提高生产效率。 为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是 —种积香理条机，包括支架、至少两段传送带、至少一对压轮和至少一余料收集装
置，传送带依次间隔固定在支架上，第一传送带的上游位于裹香通道的出口处，且其传送速
度慢于其余传送带的传送速度；一对压轮分别设置在第一传送带的下游上方和第二传送带
的上游上方，余料收集装置放置在第一传送带与第二传送带之间的空隙下方。 上述压轮上还分别固定有一刮片。 上述各传送带之间的间距小于芯棒的一半长度。 上述传送带的两侧设有挡板。 上述压轮设置在框架内。[0014] 上述余料收集装置包括收集槽和四导向板，四导向板构成上宽下窄的框体，该框 体的上端设置在第一传送带的下游和第二传送带的上游下方，下端伸入收集槽内。 上述支架在第二传送带的尾端还间隔固定有第三传送带，且在二者之间的空隙下 方设置有另一余料收集装置。 采用上述方案后，本实用新型通过与现有的裹香机配合，一方面仅需单手操作，将 芯棒送入裹香通道内，因此非熟练工也可方便操作，提高生产效率，另一方面将带有余料的 成品香在第一传送带上传送，在传送的过程中，位于成品香前端的余料在重力作用下掉落 在下方的余料收集装置中，而成品香在继续前行过程中，受到第一传送带及位于其下游上 方的压轮的共同挤压作用，且第二传送带上游上方的压轮可防止成品香在第二传送带上打 滑，并借助第一、二传送带的传送速度差，使得成品香末端的余料受到拉伸作用而断开，掉 落在余料收集装置中，从而得到质量较高的成品香。
图1是一种现有裹香机的结构示意图； 图2是本实用新型的立体示意图； 图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的结构及工作原理进行详细说明。 参考图2所示，是本实用新型一种积香理条机1的立体结构示意图，其可与现有的 裹香机2配合，具体包括支架3、至少两段传送带、至少一对压轮6和至少一余料收集装置， 在本实施例中，采用三段传送带4、5、8，两个压轮6和两个余料收集装置7、9。 传送带4、5、8依次间隔固定在支架3上，且第一传送带4的传送速度比其它传送 带5、8的速度要慢，其中，第一传送带4的上游位于裹香机2中裹香通道21的出口处，且在 第一传送带4的两侧还设置有挡板41 ;第二传送带5的首端与第一传送带4的尾端、第三 传送带8的首端与第二传送带5的尾端之间均间隔有一段距离，为了保证成品香能够顺利 传输而不掉落，各传送带4、5、8的间隔距离以不大于香的一半长度为宜。 两个压轮6分别设置在第一传送带4的尾端上方和第二传送带5的首端上方，此 实施例中是将压轮6设置在框架61内，以防止压轮6从第一传送带4或第二传送带5上掉 落，可参考图3所示。 另外，两个余料收集装置7、9分别设置在三个传送带4、5、8之间的两段空隙的下 方，参考图3所示，以余料收集装置7为例，其包括收集槽71和四个导向板72，四导向板72 共同组成一上宽下窄的框体形态，较宽的上端分别位于第一传送带4的下游下方和第二传 送带5的上游下方，而较窄的下端伸入收集槽71中。而在第三传送带8的尾端下方还设有 收料装置11，参考图2及图3所示，该收料装置11由导槽12和收集槽13组成，收集槽13 是由若干J型杆件并排构成，各杆件的间距以不大于成品香的一半长度为宜，且J型杆件的 顶端固定于导槽12的底部。 本实用新型工作时，附着有余料的成品香由裹香通道21的出口掉落在第一传送 带4上，当随第一传送带4到达尾端时，其前端的余料穿过压轮6的下方后，在重力作用下脱离成品香，掉落在位于第一、二传送带4、5之间的余料收集装置7中；然后成品香在第一 传送带4的带动下继续前行，前端部分进入第二传送带5，此时位于第二传送带5上游上方 的压轮6可有效防止成品香打滑，保持传送的稳定；当成品香的前端进入第二传送带5的压 轮6下，而后端的余料位于第一传送带4上方的压轮6下方时，由于第二传送带5的传送速 度快于第一传送带4的传送速度，对成品香有一个向前拉扯的作用力，同时第一传送带4及 其上方的压轮6对成品香后端的余料有一个对抗的阻力，从而可将余料由成品香的后端拉 断，在重力作用下，余料在导向板72的导引下掉落在下方的收集槽71中，而成品香继续进 入第二传送带5，对成品香上残留的余料进行二次剥除。 另外，由于成品香上的余料较为粘稠，有时会粘结在压轮6上，因此本实施例还沿 各压轮6的转动方向下游设置有刮片14，用于将压轮6上粘结的余料清除，该余料可掉落在 收集槽71中，或随第二传送带5前行至尾端，掉落在下方的余料收集装置9中，成品香继续 进入第三传送带8，此时已没有余料，余料剥离完成的成品香在第三传送带8的尾端进入收 料装置11，并在导槽12的引导下，由收集槽13进行收集。 综上所述，本实用新型一种积香理条机，重点在于将两传送带4、5的传送速度设
为不同，且在第一传送带4及第二传送带5的上方设置一对压轮6，将成品香上附着的余料
强制剥离，并进行回收再利用，降低制作成本，縮短生产时间，提高产品质量。 以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范
围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实
用新型保护范围之内。
权利要求一种积香理条机，其特征在于包括支架、至少两段传送带、至少一对压轮和至少一余料收集装置，传送带依次间隔固定在支架上，第一传送带的上游位于裹香通道的出口处，且其传送速度慢于其余传送带的传送速度；一对压轮分别设置在第一传送带的下游上方和第二传送带的上游上方，余料收集装置放置在第一传送带与第二传送带之间的空隙下方。
2. 如权利要求1所述的一种积香理条机，其特征在于所述压轮在转动的下游还分别 固定有一刮片。
3. 如权利要求1所述的一种积香理条机，其特征在于所述各传送带之间的间距小于芯棒的一半长度。
4. 如权利要求1所述的一种积香理条机，其特征在于所述传送带的两侧设有挡板。
5. 如权利要求1所述的一种积香理条机，其特征在于所述压轮设置在框架内。
6. 如权利要求1所述的一种积香理条机，其特征在于所述余料收集装置包括收集槽 和四导向板，四导向板构成上宽下窄的框体，该框体的上端设置在第一传送带的下游和第 二传送带的上游下方，下端伸入收集槽内。
7. 如权利要求1所述的一种积香理条机，其特征在于所述支架在第二传送带的尾端 还间隔固定有第三传送带，且在二者之间的空隙下方设置有另一余料收集装置。
专利摘要本实用新型公开一种积香理条机，包括支架、至少两段传送带、至少一对压轮和至少一余料收集装置，传送带依次间隔固定在支架上，第一传送带的上游位于裹香通道的出口处，且其传送速度慢于其余传送带的传送速度；一对压轮分别设置在第一传送带的下游上方和第二传送带的上游上方，余料收集装置放置在第一传送带与第二传送带之间的空隙下方。此种机械设备方便与现有的裹香机配合，可自动剥除芯棒上粘结的余料，保证产品质量，提高生产效率。
文档编号A47G33/00GK201504968SQ200920182888
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者陈镀锡 申请人:陈镀锡