专利名称：易挂、取的防脱落挂钩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑、工程施工及生活中的挂、掉等，尤其适用于衣架的挂钩。
背景技术：
目前，挂钩技术很多，具本人分析后，综合起来看大致存在以下缺陷1、防脱落效 果不明显；2、使用过程中操作起来相对复杂；3生产工艺难度大；4、结构复杂、生产成本高； 5、挂、取都不是很方便；6、消费者使用成本偏高等一些缺憾。
发明内容本实用新型的目的是提供一种方便装挂和摘取的挂钩，同时还具有防脱落的突出 效果。在正常悬挂后两相对的挂钩臂的两悬挂端形成闭合环，从而防止了衣架在悬挂状态 下非人为的脱落。摘取时只需直接向下直拉两钩臂的尾部之间的受力条就可将挂钩摘下， 装挂时只需直接向上推顶两钩臂的尾部之间的受力条就可将挂钩装挂上。为达到上述目的，本实用新型包括两相对的挂钩臂通过连结点相连，所述的两挂 钩臂的两悬挂端形成闭合环，两挂钩臂的尾部反向分开，有张、弹力装置作用在两挂钩臂 上。两挂钩臂的尾部受外力相向合拢时，所述的两悬挂端形成闭合环分开一个缺口完成装 挂或摘取。所述连结点是“弯折形”的、且两臂之间以其弯折点为基点可以相向靠拢并具有复 位弹力，其两臂分别连接于两挂钩臂的尾部；或所述连结点是“弯折形”的、且两臂之间以其 弯折点为基点可以反向向外分开并具有复位弹力，其两臂分别连接于两挂钩臂的悬挂端。所述两挂钩臂不交叉、其通过连结点活动连接；或所述挂钩臂交叉通过连结点以 铰链形式活动连接。有相应的张、弹力装置、其张、弹力作用在两挂钩臂相应的位置上。在两钩臂的尾部之间连接有受力条就可实现自动装挂或摘取挂钩。为实现自动摘取或装挂悬挂物，有专用叉钩，该叉钩是“C”字形的；或是“G”字形 的；或叉钩的上方是倒钩形下面是开口朝上的叉形。
以下结合附图和具体实施方式
对实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第一种实施方案的结构示意图。图2是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第二种实施方案的结构示意图。图3是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第三种实施方案的结构示意图。图4是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第四种实施方案的结构示意图。图5是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第五种实施方案的结构示意图。图6是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第六种实施方案的结构示意图。图7是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第七种实施方案的结构示意图。图8是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第八种实施方案的结构示意图。[0018]图9是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第九种实施方案的结构示意图。图10是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十种实施方案的结构示意图。图11是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十一种实施方案的结构示意图。图12是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十二种实施方案的结构示意图。图13是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十三种实施方案的结构示意图。图14是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十四种实施方案的结构示意图。图15是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十五种实施方案的结构示意图。图16是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十六种实施方案的结构示意图。图17是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十七种实施方案的结构示意图。图18是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十八种实施方案的结构示意图。图19是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第十九种实施方案的结构示意图。图20是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第二种实施方案的正常悬挂和装 挂或摘取过程的示意图；图20(a)是挂钩正常悬挂时的状态；图20(b)装挂或摘取过程的状态。图21是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的第一种至第十九种任意一种实施 方案的悬挂端的端头上带导杆的结构的示意图；图21a是悬挂端Ia和悬挂端2a形成的闭合环形；图21b是挂钩装挂或摘取过程的状态。图22是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的“回折形”弹簧的结构示意图。图23是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的两挂钩臂不交叉的方案的其中一 种的连接部位的结构示意图。图24是本实用新型的为实现易挂、取的防脱落挂钩的专用叉钩的第一种实施方 案的结构示意图。图25是本实用新型的为实现易挂、取的防脱落挂钩的专用叉钩的第二种实施方 案的结构示意图。图26是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩应用于衣架的一种具体实施例。
具体实施方式
如图1至图18任意一个实施方案的结构示意图所示，两相对的挂钩臂1和挂钩臂 2通过连结点3相连，所述挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a形成闭合环，挂钩 臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b反向分开，以连结点3为基点有张、弹力装置作用在两 挂钩臂上。如图19所述，两相对的挂钩臂1和挂钩臂2通过连结点3相连，挂钩臂1的尾部 Ib和挂钩臂2的尾部2b反向分开，所述的尾部Ib和尾部2b上有承物受力点12 ；挂钩在正 常悬挂后，因所述的两挂钩臂的尾部承载了重物具有向下的重力，不能自行左右摆动，在此 状态下所述的两挂钩臂的悬挂端相向靠拢，即挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a 形成闭合环。挂钩臂Ia的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b之间连接有受力条10。当用手或 者用叉钩在受力条10上施加向上的顶推力时，加上由于挂钩本身和所承载的重物有向下 的重力，则受力条10弯折致使挂钩臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b相向合拢，即挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a形成的闭合环会自行打开，以完成本挂钩的装挂 和摘取；当施加在受力条10上向上的顶推力撤销时，两挂钩臂的尾部承载的重物具有向下 的重力使其尾部恢复向下垂直的状态，挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a就形 成闭合环形，受力条10也回复其拉伸的形态。此方案的挂钩就不需要设置弹力机构。如图1至图19任意一个实施方案的结构示意图所示，为了保证悬挂牢固，悬挂端 Ia和悬挂端2a本身就可以是能独立悬挂的挂钩形，悬挂端Ia和悬挂端2a形成闭合环后有 相互重叠段。或者悬挂端Ia和悬挂端2a本身也只有其中一个是可独立悬挂的挂钩形。如图1、图2所述，挂钩臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b反向分开，且挂钩臂1 的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a形成闭合环，它们之间通过连结点3活动连接。如图 2所述，连结点3是“弯折形”的、且两臂之间以其弯折点为基点可以相向靠拢并具有复位弹 力，其两臂分别固定的连接于挂钩臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b上。如图1所述连 结点3是“弯折形”的、且两臂之间以其弯折点为基点可以反向向外分开并具有复位弹力， 其两臂分别固定的连接于挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a。当有外力使挂钩 臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b相向合拢时，悬挂端Ia和悬挂端2a将反向分离、张开 缺口，完成挂钩的装挂和摘取；当施加在尾部Ib和尾部2b的外力撤销后，依靠连结点3的 复位弹力会使悬挂端Ia和悬挂端2a相向靠拢、恢复成闭合环形，且不会自行打开，以保证 本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩具有防脱落效果。如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所述，挂钩臂1和挂钩臂2本身不交 叉，但通过连结点3活动连接；如图4、图23所述，连结点3是挂钩臂1上的圆弧形凸面4顶 帖于与之相配的挂钩臂2上的圆弧形凹槽5内，并由“弯折形”的弹簧6卡压定位。如图8 结合图23所述，连结点3是挂钩臂1上的圆弧形凸面4顶帖于与之相配的挂钩臂2上的圆 弧形凹槽5内，并由“弓形”的弹簧7卡压定位。如图3、图5、图6、图7、图9、图10所述，连 结点3是以铰链的形式活动连接的。如图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19所述，挂钩臂1和挂钩
臂2交叉、通过连结点3以铰链形式活动连接，即连结点3是铰链连接机构。连结点3还可 以是依次穿过挂钩臂1和挂钩臂2重合的圆孔里的轴，且还兼作提挂物的受力点；所述连结 点3也可以是空心轴，从此空心穿过销杆作为悬挂物的受力体。如图3、图5、图6、图7、图9、图10所述，该挂钩上有承物受力点；连结点3是依次 穿过挂钩臂1和挂钩臂2重合的圆孔里的轴，且还兼作承物的受力点；所述连结点3也可以 是空心轴，从此空心穿过销杆作为悬挂物的受力体。如图2、图4、图8所述，该挂钩上有承物受力点，在本实用新型的挂钩臂运动轨迹 的圆心上。如图1所述，该挂钩上有承物受力点，在本实用新型的挂钩的连结点3弯折点上。如图3、图12所述，“弯折形”的弹簧6的两臂分别受力于所述的挂钩臂1的尾部 Ib和挂钩臂2的尾部2b上，以它的张弹力使挂钩臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b反向 分开，以保证挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a形成闭合环且不会自行打开。如图4、图11所述，“弯折形”的弹簧6的两臂分别受力于所述的挂钩臂1的悬 挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a上，以它向内的弹力使挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的 悬挂端2a形成的闭合环且不会自行打开。[0050]如图5、图13、图22所述，“回折形”弹簧8的两臂分别受力于所述的挂钩臂1的 尾部lb和挂钩臂2的尾部2b上，以它的张弹力使挂钩臂1的尾部lb和挂钩臂2的尾部2b 反向分开，以保证挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2的悬挂端2a形成闭合环且不会自行打开。如图6、图14、图22所述，“回折形”弹簧8的两力臂分别受力于所述的挂钩臂1的 悬挂端la和挂钩臂2的悬挂端2a上，以它向内的弹力使挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2 的悬挂端2a形成闭合环且不会自行打开。如图7、图15所述，“弓形”弹簧7的两端头分别受力于所述的挂钩臂1的尾部lb 和挂钩臂2的尾部2b上，以它的张弹力使挂钩臂1的尾部lb和挂钩臂2的尾部2b反向分 开，以保证挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2的悬挂端2a形成闭合环且不会自行打开。如图8、图16所述，“弓形”弹簧7的两力臂分别受力于所述的挂钩臂1的悬挂端 la和挂钩臂2的悬挂端2a上，以它向内的弹力使挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2的悬挂 端2a形成闭合环且不会自行打开。如图10、图17所述，“螺旋形”的弹簧9的两端分别受力于所述的挂钩臂1的尾部 lb和挂钩臂2的尾部2b上，以它的推弹力使挂钩臂1的尾部lb和挂钩臂2的尾部2b反向 分开，以保证挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2的悬挂端2a形成的闭合环且不会自行打开。如图9、图18所述，“螺旋形”的弹簧9的两端分别受力于所述的挂钩臂1的悬挂 端la和挂钩臂2的悬挂端2a上，以它向内的拉弹力使挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2的 悬挂端2a形成的闭合环且不会自行打开。如图1至图18任意一个实施方案的结构示意图所示，为使本实用新型的易挂、取 的防脱落挂钩的悬挂端la和悬挂端2a形成的闭合环在装挂或摘取时能自动张开和闭合， 在这18实施方案的任意一个方案的挂钩臂1的尾部lb和挂钩臂2的尾部2b之间连接有 受力条10。当用手或者用叉钩在受力条10上施加向上的顶推力时，由于本挂钩本身及所承 载的重物有向下的重力，则受力条10弯折致使挂钩臂1的尾部lb和挂钩臂2的尾部2b相 向合拢，即挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2的悬挂端2a形成的闭合环会自行打开，以完成 本挂钩的装挂和摘取；当施加在受力条10上向上的顶推力撤销时，挂钩臂1和挂钩臂2在 张、弹力装置作用下自动回复为挂钩臂1的悬挂端la和挂钩臂2的悬挂端2a形成的闭合 环形，且受力条10也回复其形态(如图20描述的工作过程)。如图2、图3、图7、图14、图18所述，受力条10是柔性材料制作的，受力条10的两
端可以分别固定的连接在两挂钩臂的尾端上。如图5、图9、图12、图16所述，受力条10是硬质材料制作的，分为两段或两段以 上、之间以链扣的形式连接，即每节之间都是活动连接的，且受力条10的两端和两个挂钩 臂的尾端也是活动连接的。如图4、图8、图13、图17所述，受力条10是柔性材料制作的，为了方便叉钩挑挂本 实用新型的挂钩，在受力条10上连接有受力环11，受力条10和受力环11以及两个挂钩臂 的尾端之间可以固定连接。如图6、图10、图11、图15、图19所述，受力条10是硬质材料制作的，为了方便叉 钩挑挂本实用新型的挂钩，在受力条10上连接有受力环11，受力条10和受力环11以及两 个挂钩臂的尾端之间是活动连接的。[0061] 如图5、图9、图12、图16、图6、图10、图11、图15、图19所述，受力条10是硬质材 料制作的，且受力条10分为两段或两段以上、之间都是活动连接的，受力条10的两端和两 个挂钩臂的尾端也是活动连接的，但它们的活动方向只在一个平面上、平行于挂钩体的平如图1至图18任意一个实施方案的结构示意图所示，结合图20和图21可知，所 述的挂钩臂1的悬挂端Ia的端头有向上的导杆lc，挂钩臂2的悬挂端2a的端头有向上的 导杆2c ；所述的导杆Ic和导杆2c相交形成叉子形。导杆Ic和导杆2c相交形成叉子形的 主要目的是，为了满足当需吊挂的重物的重量不够克服本实用新型的挂钩的张、弹力装置 的弹力时发挥作用；当用手或者用叉钩在受力条10上施加向上的顶推力时，所述的导杆Ic 和导杆2c相交形成叉子形的叉口将顶于挂杆上，相当于挂杆给本挂钩施加向下的力，则受 力条10弯折致使挂钩臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b相向合拢，即挂钩臂1的悬挂端 Ia和挂钩臂2的悬挂端2a形成的闭合环会自行打开，以完成本挂钩的装挂，当施加在受力 条10上向上的顶推力撤销时，挂钩臂1和挂钩臂2在张、弹力装置作用下自动回复为挂钩 臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a形成的闭合环形，且受力条10也回复其拉伸的形 态。如图1至图19任意一个实施方案的结构示意图所示，当用手或者用叉钩在受力条 10上施加向下的拉力时，受力条10弯折致使挂钩臂1的尾部Ib和挂钩臂2的尾部2b相向 合拢，即挂钩臂1的悬挂端Ia和挂钩臂2的悬挂端2a形成的闭合环会自行打开，以完成本 挂钩的摘取。如图1至图19任意一个实施方案的结构示意图所示，本实用新型的挂钩也可以不 要受力条10，直接用手操作两挂钩臂的尾部。如图20所示，图20a是挂钩正常悬挂时的状态，图20b装挂或摘取过程的状态。如图21所示，所述的挂钩臂1的悬挂端Ia的端头有向上的导杆lc，挂钩臂2的悬 挂端2a的端头有向上的导杆2c ；图21a是悬挂端Ia和悬挂端2a形成的闭合环形、且导杆 Ic和导杆2c相交形成叉形的状态，也是挂钩正常悬挂时的状态；图21b本实用新型的挂钩 装挂或摘取过程的状态，即悬挂端Ia和悬挂端2a形成的闭合环形打开缺口。如图24、图25所示，为实现如图1至图19方案的易挂、取的防脱落挂钩在较高位 置的操作，还有一种专用叉钩，该叉钩13安装在手柄14上。所述的叉钩13至少有3种样 式的结构第一种叉钩13是“C”字形的，需要装挂本实用新型的挂钩时，用“C”字形的叉钩 13下底凹部位顶挑本实用新型挂钩的受力条10，需要摘取本实用新型的挂钩时，用“C”字 形的叉钩13上顶凹部位向下拉扯本实用新型挂钩的受力条10 ；的第二种叉钩13是“G”字 形的，需要装挂本实用新型的挂钩时，用“G”字形的叉钩13下底凹部位顶挑本实用新型挂 钩的受力条10，需要摘取本实用新型的挂钩时，用“G”字形的叉钩13上顶凹部位向下拉扯 本实用新型挂钩的受力条10 ；第三种或所述叉钩13的上方是倒钩形下面是开口朝上的叉 形，需要装挂本实用新型的挂钩时，用开口朝上的叉形底部顶挑本实用新型挂钩的受力条 10，需要摘取本实用新型的挂钩时，用上方是倒钩向下拉扯本实用新型挂钩的受力条10。如图26所示，是本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩应用于衣架的一种具体实施 例。所述的尾部Ib和尾部2b上的承物受力点12与衣架体16之间活动的连接有承力杆 15。工作原理如同图19的实施方案。[0069] 本实用新型的易挂、取的防脱落挂钩的19种所述实施方案和图26的具体实施例， 还可以相互组合或单独案例的再分解简化演变出多种具体实施方案。
权利要求一种易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于两相对的挂钩臂通过连结点相连，所述两挂钩臂的两悬挂端形成闭合环，两挂钩臂的尾部反向分开；该挂钩上有承物受力点。
2.根据权利要求1所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于第一挂钩臂的尾部(lb) 和第二挂钩臂的尾部(2b)反向分开，且第一挂钩臂的悬挂端(la)和第二挂钩臂的悬挂端 (2a)形成闭合环；所述连结点(3)是“弯折形”的、且两臂之间以其弯折点为基点可以相 向靠拢并具有复位弹力，其两臂分别连接于第一挂钩臂的尾部(lb)和第二挂钩臂的尾部 (2b);或所述连结点(3)是“弯折形”的、且两臂之间以其弯折点为基点可以反向外分开并 具有复位弹力，其两臂分别连接于第一挂钩臂的悬挂端(la)和第二挂钩臂的悬挂端(2a)。
3.根据权利要求1所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于第一挂钩臂和第二挂钩 臂不交叉、通过连结点(3)活动连接，有张、弹力装置作用在两挂钩臂上；或所述的第一挂 钩臂和第二挂钩臂交叉、通过连结点(3)活动连接，有张、弹力装置作用在两挂钩臂上。
4.根据权利要求3所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于“弯折形”的弹簧(6) 的两臂分别受力于所述的第一挂钩臂的尾部(lb)和第二挂钩臂的尾部(2b)上；或“弯折 形”的弹簧(6)的两臂分别受力于所述的第一挂钩臂的悬挂端(la)和第二挂钩臂的悬挂端 (2a)上。
5.根据权利要求3所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于“回折形”弹簧(8)的两 臂分别受力于所述的第一挂钩臂的尾部(lb)和第二挂钩臂的尾部(2b)上；或“回折形”弹 簧(8)的两臂分别受力于所述的第一挂钩臂的悬挂端(la)和第二挂钩臂的悬挂端(2a)上。
6.根据权利要求3所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于“弓形”弹簧(7)的两臂 分别受力于所述的第一挂钩臂的尾部(lb)和第二挂钩臂的尾部(2b)上；或“弓形”弹簧(7) 的两臂分别受力于所述的第一挂钩臂的悬挂端(la)和第二挂钩臂的悬挂端(2a)上。
7.根据权利要求3所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于“螺旋形”的弹簧(9) 的两端分别受力于所述的第一挂钩臂的尾部(lb)和第二挂钩臂的尾部(2b)上；或“螺旋 形”的弹簧(9)的两端分别受力于所述的第一挂钩臂的悬挂端(la)和第二挂钩臂的悬挂端 (2a)上。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于第一挂钩 臂的尾部(lb)和第二挂钩臂的尾部(2b)之间连接有受力条(10)；所述的受力条(10)是柔 性材料或由硬质材料、分两段以上之间以活动的形式连接；或在受力条(10)上还有受力环 (11)。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的易挂、取的防脱落挂钩，其特征在于第一挂 钩臂的悬挂端(la)的端头有第一导杆(lc)，第二挂钩臂的悬挂端(2a)的端头有第二导杆 (2c)；所述的第一导杆(lc)和第二导杆(2c)相交形成叉子形。
10.为实现权利要求1至3任意一项所述的易挂、取的防脱落挂钩的专用叉钩，该叉钩 连接在手柄上，其特征在于所述的叉钩(13)是“C”字形的；或所述的叉钩(13)是“G”字 形的；或所述的叉钩(13)的上方是倒钩形、下面是开口朝上的叉形。
专利摘要本实用新型公开了一种易挂、取的防脱落挂钩，目的是提供一种方便装挂和摘取的挂钩，同时还具有防脱落的突出效果。在正常悬挂后两相对的挂钩臂的两悬挂端形成闭合环，从而防止了衣架在悬挂状态下非人为的自动脱落。摘取时只需直接向下直拉两钩臂的尾部之间连接有受力条就可将挂钩摘下，装挂时只需直接向上推顶两钩臂的尾部之间连接有受力条就可将挂钩装挂上。它的优点是结构简单、操作方便、比较坚固。
文档编号A47G25/32GK201624479SQ20092030489
公开日2010年11月10日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者田永茂 申请人:田永茂