专利名称：清洁器械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁器械，其包括排出导流器。具体但不排他地，本发明涉及一种用于手持真空吸尘器的排出导流器。
背景技术：
手持真空吸尘器是已知的，并且已经制造并销售了很多年。通常，手持真空吸尘器 包括本体，其容纳马达和风扇单元用于产生空气流。空气流经由入口进入真空吸尘器。诸 如过滤器、袋或旋风分离器这样的分离器位于入口下游来将垃圾和灰尘从空气流分离。这 种类型的真空吸尘器的例子在GB 1207 278中示出。手持真空吸尘器通常通过刷碳马达提供动力，并因此通常具有马达后过滤器，以 便捕获从马达的电刷释放的碳。这样的过滤器还有利地在使用期间减少真空吸尘器的噪
曰°尽管刷碳马达是足够的，还是存在需要增加马达的动力以改善真空吸尘器的性 能。为了实现该目的，现使用无刷DC马达。无刷DC马达比传统马达更有利且更小，并不再 需要使用马达后过滤器，因为不产生碳。如上所述，马达后过滤器减少噪音且因此如果不存 在的话，需要用于减小噪音的其它机构。另外，通常需要清洁器械在使用期间尽可能安静。因此，需要在清洁器械中用于减 小声音的任意新的机构。
发明内容
因而，本发明的第一方面提供了一种清洁器械，包括用于产生空气流的空气流发 生器、用于使垃圾和灰尘从空气流分离的分离设备、用于向空气流发生器提供动力的动力 源、至少一个排出口和排出导流器，该排出导流器包括具有上游面和下游面的本体、在上游 面和下游面之间的空气流路径以及从本体突出的多个叶片，每个叶片具有第一侧边缘、第 二侧边缘和前边缘。在优选实施例中，清洁器械是真空吸尘器，例如是手持真空吸尘器。该结构是有利的，因为排出导流器增加了空气必须行进穿过清洁器械的距离。在 特定实施例中，排出导流器可设置在空气流发生器的下游和排出口(一个或多个)的上游， 优选地，其可以物理地定位于空气流发生器和排出口(一个或多个)之间。在特定实施例 中，本体在形状上是平坦的或基本上是平坦的。这样的结构在清洁器械中是有利的，因为最大的噪音通过空气流发生器产生。离 开空气流发生器的空气流必须行进通过排出导流器的叶片。这增加了穿过了清洁器械的空 气路径的长度，并因此有助于减小噪音。理想地，至少一个叶片挡住在空气流发生器和一个或多个排出口之间的视线。这 有利地进一步减小噪音水平。叶片定位在本体的下游面或上游面上。在特定实施例中，一 个或多个叶片可设置在本体的上游面和下游面二者上。在优选实施例中，多个叶片设置在本体的下游面上。在特定实施例中，排出口的一个或多个是带百叶窗的。这使空气路径的进一步延 长，并进一步有助于阻挡空气流发生器和排出口之间的视线。空气流发生器可以是刷碳马达，但在优选实施例中，其可以是无刷DC马达。本发 明在这样的清洁器械中提供了有利的噪音减小，因为无刷DC马达不需要马达后过滤器，因 此不会受益于标准马达后过滤器的噪音吸收性能。
在特定实施例中，至少一个排出口可定位在清洁器械的可拆除外壳中，且排出导 流器可以可拆除地、至少部分地定位在外壳中。优选地，排出口(一个或多个)定位在可拆 除外壳上。在优选实施例中，排出口( 一个或多个)定位在外壳的与排出导流器的叶片对应 的区域中，从而在使用时，空气可流过叶片并通过排出口(一个或多个)流出。在特定结构中，外壳可基本上呈杯形，它可具有周边壁和端壁。在优选实施例中， 排出口(一个或多个)可定位在外壳的壁上。在特定结构中，多个排出口可围绕壁规则地 间隔，替换地，单个排出口或一组排出口可围绕壁分散。替换地，可以存在多个随机间隔的 排出口。接合机构可设置在排出导流器和外壳之间。这有利地有助于保持排出导流器至少 部分地定位在外壳内。排出导流器的没有定位在外壳内的任意部分可定位在清洁器械壳体 的可让外壳可松脱地附连的部分中。接合机构可包括任意适当机构，例如，卡扣接合机构。在这样的实施例中，一个或 多个突出部可设置在排出导流器上，一个或多个突出部接收槽口可设置在外壳的内表面 上，例如，周边壁的内表面上。替换地，一个或多个突出部设置在外壳的内表面上，例如周边 壁的内表面，和一个或多个突出部接收槽口可设置在排出导流器上。期望的是，在叶片的前边缘和外壳的内表面、空气流发生器和/或空气流发生器 的壳体之间存在接口配合，这取决于叶片从本体的哪个面突出。这有利地有助于确保离开 空气流发生器的基本上所有、优选地所有空气流动穿过叶片而不是在其上流动。在特定结 构中，这可通过在叶片的一个或多个、优选地所有前边缘的表面上设置沟槽、例如V形沟槽 实现。在这样的实施例中，期望的是，外壳的内表面和/或空气流发生器或其壳体，例 如，外壳的端面的内表面具有相应的突出部，其成形为适配到叶片(一个或多个)的前边缘 (一个或多个)上的沟槽(一个或多个)中，以便在它们之间提供接口配合。这当然可以 将沟槽(一个或多个)设置在外壳的内表面上，将相应突出部(一个或多个)设置在叶片 (一个或多个)的前表面(一个或多个)上。在优选实施例中，所有叶片与外壳的端面的内 表面接口配合。优选地，裙部从本体的上游面的外边缘延伸。这样的裙部可设置为与空气流发生 器、外壳或空气流发生器的壳体接合，以提供气密或大体气密的密封，使得在使用期间，从 空气流发生器排出的基本上所有或所有空气流通过空气流路径朝向排出口(一个或多个) 流动。在特定实施例中，裙部由柔性材料形成，例如PP、尼龙或橡胶。适当的，整个排出导流 器可由这样的材料形成。在特定实施例中，动力源可以是电池组。替换地，动力源可以是市电电缆，用于将清洁器械连接至市电电源。不一定要使用旋风分离单元。可以使用诸如袋类型过滤器这样的其它分离设备，例如立式或筒式清洁器械、地毯清洁机、干式机和湿式机或鼓风真空装置。根据本发明的第二方面，提供了一种用于清洁器械的排出导流器，包括具有上游 面和下游面的本体、在上游面和下游面之间的空气流路径以及从本体突出的多个叶片，每 个叶片具有第一侧边缘、第二侧边缘和前边缘。优选地，空气流路径是形成为从上游面通过 本体到下游面的孔口。在特定实施例中，本体是平坦或大致平坦的本体。叶片可从本体的 上游面和/或下游面突出。理想地，接合机构可被设置用于与清洁器械或其部件接合。这样的接合机构可例 如包括卡扣接合机构的一半。这样的卡扣接合机构通常被涉及为与设置在清洁器械或其部 件上的第二半卡扣结构接合。在优选实施例中，卡扣接合机构的第一半可包括一个或多个 突出部。理想地，突出部(一个或多个)是细长的。优选地，排出导流器还包括从本体上游面的外边缘延伸的裙部。在特定实施例中， 卡扣接合机构的第一半可定位在裙部的外表面上。在特定实施例中，至少一个叶片的前边缘可成形为与清洁器械或部件接合。理想 地，至少一个叶片的前边缘可以是V形或U形的。至少一个叶片的第一侧边缘可定位为靠近空气流路径的边缘或定位在该边缘处， 叶片的第二侧边缘可定位在本体的外边缘处或在该外边缘附近。优选地，每个叶片的第一 侧边缘可定位为靠近空气流路径的边缘或在该边缘处，每个叶片的第二侧边缘可定位在本 体的外边缘处或在该外边缘附近。在特定实施例中，每个叶片可朝向本体的外边缘沿其长 度弯曲和/或向外盘旋。叶片可因此形成多个通路，其从空气流发生器朝向空气流路径或 从空气流路径朝向排出口(一个或多个)弯曲，这取决于叶片是从本体的上游面突出还是 从下游面突出。一个或多个叶片可沿其从其第一侧边缘到其第二侧边缘的长度厚度减小。理想 地，所有的叶片沿其从其第一侧边缘到其第二侧边缘的长度厚度减小。这有利地可使叶片 更具空气动力学性能，由此有助于进一步减小噪音水平。本体可以具有任意适当的形状。优选地，本体基本上为平坦的。理想地，平坦本体 在形状上是圆的或大致为圆的。在特定实施例中，叶片可围绕本体圆周地设置。相邻叶片 的第一侧边缘和第二侧边缘可重叠。在第一和第二侧边缘重叠时，它们优选地沿平坦本体 的半径方向间隔开。
将参考附图描述本发明的实施例，其中图1是根据本发明第一方面的手持清洁器械的侧视图，图2是图1所示的手持真空吸尘器的马达壳体的分解图，图3是图1所示的手持真空吸尘器的马达壳体的分解图，图4和5是根据本发明第二实施例的排出导流器的透视图，该排出导流器具有从 本体的下游面突出的多个叶片，图6a是图1所示的手持真空吸尘器的马达壳体的侧视图，
图6b是沿图6a所示的线B_B的截面图，图7a是图1所示的手持真空吸尘器的外壳的后视图，图7b是沿图7a所示的线A-A的截面图，图7c是沿图7b所示的圆圈区域的放大视图，图8和9是根据本发明第二方面的排出导流器的替换例的透视图，该排出导流器具有从本体的上游面突出的多个叶片，图10和11是根据本发明第二方面的排出导流器的替换例的透视图，该排出导流器具有从本体的上游面和下游面突出的多个叶片。
具体实施例方式图1显示了手持真空吸尘器1。手持真空吸尘器1包括吸入管道2，该吸入管道2 具有吸入开口 4。真空吸尘器1还包括旋风分离设备6用于将垃圾和灰尘从通过吸入开口 4吸入的空气流中分离。旋风分离设备6与吸入管道2和吸入开口4连通。旋风分离设备 6包括上游旋风器8和多个下游旋风器10。真空吸尘器1还包括马达壳体12和可拆除外壳14，该外壳包括形成在其中的多个 排出口 16。空气流动路径从吸入开口 4通过吸入管道2、旋风分离设备6和马达壳体12延 伸到排出口 16。手持部18定位在马达壳体12之下用于在使用中操作手持真空吸尘器1。 手持部18被设置为使得，旋风分离设备6定位在手持部18和吸入开口 4之间。手持部18 包括触发开关20，其定位在手持部18最靠近吸入开口 4的那侧，从而触发开关20可被使用 者的食指操作。锂离子电池组形式的动力源22通过安装部分24连接至手持部18。在图2和3中，可以看出，空气流发生器26位于马达壳体12中。在该实施例中， 空气流发生器26具有无刷DC马达和风扇组件的形式。空气流发生器26具有入口 28和出 口 30。入口 28和出口 30可在图7中所示的空气流示意图中更清晰地看出。马达前过滤 器(未示出)可位于入口 28上游，以便将细小的颗粒从空气流过滤。排出导流器32位于 出口 30的下游。马达前过滤器(如果存在的话)和排出导流器32定位在通过真空吸尘器 1的空气路径中。安装部34还可设置为将空气流发生器26支撑在马达壳体12内。安装部34可由 任意适当的材料形成，但优选地由诸如橡胶这样的柔软材料形成，其提供了空气流发生器 26和马达壳体12之间的缓冲。这有利地有助于减小真空吸尘器1在使用期间发出的总的声音。当操作时，气流发生器26将携带垃圾和灰尘的空气吸入吸入开口 4，通过吸入管 道2并进入旋风分离设备6。清洁的空气离开旋风分离设备6并接着在通过排出口 16排出 之前穿过马达前过滤器(如果存在的话)、空气流发生器26和排出导流器32。排出导流器32可在图4和5中详细地看到。排出导流器32包括具有上游面38 和下游面40的大致平坦本体36、在上游面38和下游面40之间的空气流路径42以及从下 游面40突出的多个叶片44，每个叶片44具有第一侧边缘46、第二侧边缘48和前边缘50。在附图所示的实施例中，排出导流器32设置在空气流发生器26的下游和排出口 16的上游。排出导流器32还在物理上位于空气流发生器26和排出口 16之间。在图6b所 示的实施例中，可以看出至少一个叶片44挡住在空气流发生器26和至少一个排出口 16之间的视线，从而随着空气通过叶片44朝向排出口 16移动，空气必须沿着弯曲的路径行进。 排出的空气可通过标为51的箭头示出。在图6b所示的特定实施例中，排出口 16是装有百 叶窗板的。这使得通过真空吸尘器1的空气路径进一步延长，并进一步有助于挡住在空气 流发生器26和排出口 16之间的视线。排出导流器32可拆除地定位在外壳14内。在附图所示的实施例中，外壳14基本 上呈杯子的形状，具有周边壁52和端面54(如图3清晰可见)。在所示实施例中，排出口 16围绕壁52规则地间隔，尽管壁52的一些区域是没有出口的。卡扣接合机构设置在排出导流器32和外壳14之间。一对突出部56设置在排出 导流器32中，且相应的一对突出部接收槽口 58(见图2)位于外壳14的内表面上。在图2至7c中，为了确保几乎且优选地所有穿过空气流路径42的空气流过叶片 44而不是在它们上方流过，接口配合部(interface fit)设置在叶片44的前边缘50和外 壳14的端面54的内表面60之间。在图7a至7c所示的结构中，这通过设置在叶片44的 前边缘50上的沟槽62、例如V形沟槽62实现。外壳14的端面54的内表面60具有相应的 突出部64，这些突出部被成形为适配到叶片44的前边缘50上的沟槽62中，以提供接口配
口 O裙部66从平坦本体36的上游面38的外边缘延伸。裙部66设置为与外壳14接 合，以提供大体的气密封，从而在使用期间，从空气流发生器26排出的几乎所有或所有空 气流通过空气流路径42朝向排出口 16流动。在图2、3、4、5和8至11所示的实施例中，可以看出，卡扣接合机构的突出部56定 位在裙部66的外表面上。如图6b所示，叶片44的第一侧边缘46定位在空气流路径42的边缘68处，叶片 44的第二侧边缘48定位为靠近排出口 16。可以看出，每个叶片44沿其长度朝向排出口 16 弯曲。在该实施例中，叶片44从平坦本体36的下游表面40突出。叶片44由此形成多个 通路，该通路远离将空气朝向排出口 16引导的空气流通道42弯曲。叶片44的厚度沿它们 的长度从第一侧边缘46到第二侧边缘48减小。在图2至7所示的实施例中，平坦本体36大致为圆形形状的，且叶片44绕其下 游面40圆周地设置。当然，本体36可具有允许叶片44定位在其上的任意其它适当的形 状。在这些附图中，可以看出，相邻叶片44的第一侧边缘46和第二侧边缘48重叠，重叠边 缘46、48沿平坦本体36的半径方向隔开。这允许空气在叶片44之间穿过朝向排出口 16 行进，但挡住在空气流发生器26和排出口 16之间的视线。在所示实施例中，存在三个叶片 44。当然可以具有比这更多或更少的叶片。优选的是，每个叶片的第一侧边缘46与相邻叶 片44的第二侧边缘48对齐地起始。以此方式，在空气流发生器42和排出口 16之间的视 线总是被挡住。每个叶片的第一侧边缘46可以在相邻叶片44的第二侧边缘48之前起始， 从而它们重叠。尽管在穿过真空吸尘器1的空气流方面不提供过多限制是重要的，但是叶 片44之间的距离可以变化。在图6b中，可以看出，叶片44的第二侧边缘48未到达本体36的外边缘。也可以使第二侧边缘48直接延伸到外边缘，但这仅在这种实施例中需要在这样的相邻叶片44之 间存在至少一个排出口 16，否则对于在这些叶片44之间通过的任何空气而言，空气路径将 被阻挡。
空气流路径42的边缘68可以在图6b中看出。孔口的尺寸不是关键的，尽管最好 其比真空吸尘器1的吸入开口 4的尺寸大，以防止形成背压。在优选实施例中，空气流路径 的边缘68是吸入开口 4的尺寸的1. 5倍。图8和9显示了排出导流器32的替换例的透视图，所述排出导流器具有从平坦本 体36的上游面38突出的多个叶片44。图10和11显示了排出导流器32的替换例的透视 图，所述排出导流器具有从平坦本体36的上游面36和下游面38突出的多个叶片44。在这样的实施例中，期望的是，接口配合部设置在叶片44的前边缘50和外壳14 的端面54的内表面60之间，或叶片的前边缘50和空气流发生器26或空气流发生器26的 壳体12之间。再次，这可以通过在叶片44的前边缘50上设置沟槽62、例如V形沟槽62以 及在真空吸尘器的适当部分设置相应突出部实现。在叶片44定位在平坦本体36的两个面38、40上或仅在上游面38上的实施例中， 其它特征可以如第一实施例中相关描述的那样。理想地，排出导流器32被设计为具有尽可能高的空气动力学性能。为了实现该目 的，表面应尽可能平滑。本发明不限于上述的特定实施例的特征。变型对本领域的技术人员是显而易见 的。
权利要求
一种清洁器械，包括用于产生空气流的空气流发生器、用于使垃圾和灰尘从空气流分离的分离设备、用于向空气流发生器提供动力的动力源、至少一个排出口和排出导流器，该排出导流器包括具有上游面和下游面的本体、在上游面和下游面之间的空气流路径以及从本体突出的多个叶片，每个叶片具有第一侧边缘、第二侧边缘和前边缘。
2.如权利要求1所述的清洁器械，其中，排出导流器设置在空气流发生器的下游和所 述一或多个排出口的上游。
3.如权利要求1或2所述的清洁器械，其中，至少一个叶片挡住在空气流发生器和至少 一个排出口之间的视线。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的清洁器械，其中，至少一个排出口定位在清洁器 械的可拆除外壳中，且排出导流器可拆除地、至少部分地定位在外壳中。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的清洁器械，其中，裙部从本体的上游面的外边缘 延伸。
6.如权利要求5所述的清洁器械，其中，裙部与空气流发生器、外壳或空气流发生器的 壳体接合，以提供气密或大体气密的密封，使得在使用期间，从空气流发生器排出的所有或 基本上所有空气流通过空气流路径朝向所述一或多个排出口流动。
7.如权利要求4至6中的任一项所述的清洁器械，其中，在叶片的前边缘和外壳的内表 面之间存在接口配合部。
8.如前述任一权利要求所述的清洁器械，其中，叶片从本体的下游面突出。
9.一种用于清洁器械的排出导流器，包括具有上游面和下游面的本体、在上游面和下 游面之间的空气流路径以及从本体突出的多个叶片，每个叶片具有第一侧边缘、第二侧边 缘和前边缘。
10.如权利要求9所述的排出导流器，其中，空气流路径是形成为从上游面通过本体到 下游面的孔口。
11.如权利要求9所述的排出导流器，其中，至少一个叶片的前边缘成形为与清洁器械 或其部件接合。
12.如权利要求11所述的排出导流器，其中，至少一个叶片的前边缘是V形或U形的。
13.如权利要求9至12中的任一项所述的排出导流器，其中，至少一个叶片的第一侧边 缘定位在空气流路径的边缘附近或边缘处，该叶片的第二侧边缘定位在本体的外边缘处或 外边缘附近。
14.如权利要求9至13中的任一项所述的排出导流器，其中，至少一个叶片的厚度沿其 从其第一侧边缘到其第二侧边缘的长度减小。
15.如权利要求9至14中的任一项所述的排出导流器，其中，至少一个叶片沿其长度弯曲。
16.如权利要求9至15中的任一项所述的排出导流器，其中，本体基本上为平坦的。
17.如权利要求9至16中的任一项所述的排出导流器，其中，叶片从本体的下游面突出。
18.如权利要求16所述的排出导流器，其中，叶片围绕本体圆周地设置。
19.如权利要求18所述的排出导流器，其中，相邻叶片的第一侧边缘和第二侧边缘重叠。
20.如权利要求19所述的排出导流器，其中，重叠的第一和第二侧边缘沿平坦本体的 半径方向间隔开。
全文摘要
一种清洁器械，包括用于产生空气流的空气流发生器、用于使垃圾和灰尘从空气流分离的分离设备、用于向空气流发生器提供动力的动力源、至少一个排出口和排出导流器，该排出导流器包括具有上游面和下游面的本体、在上游面和下游面之间的空气流路径以及从本体突出的多个叶片，每个叶片具有第一侧边缘、第二侧边缘和前边缘。
文档编号A47L5/24GK101822505SQ20101012357
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月2日 优先权日2009年3月3日
发明者萨拉·H·利德尔 申请人:戴森技术有限公司