一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏及其制备方法

文档序号:1357213阅读:305来源:国知局
专利名称:一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品组合物,尤其是一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏及其制备方法。
背景技术
目前市场上流行的洁面产品中,皂基类的洁面产品越来越多,不但很多国际大公司都有成熟的产品,国内的很多日化企业也在不断推出各种概念的皂基类洁面产品。皂基类洁面产品具有优异的洗涤能力,顺滑的冲水感和清爽的洗后肤感,特别受到中国消费者
的喜爱。皂基类洁面膏大多数为脂肪酸与氢氧化钾不完全中和而成,其中又会添加一些多元醇用来起分散、稳定、保湿作用。在以脂肪酸为主要原料的洁面膏配料适当反应后,未中和的脂肪酸会提供一些富脂效果及珠光外观。优异的皂基洁面膏既要有良好的泡沫,同时还要有很好的珠光。如果要达到优异的泡沫,一般来说低碳脂肪酸含量要高,且中和度要高;如果需要良好的珠光,则需要一定量的高碳脂肪酸。但在实际生产过程中,会出现大量凝胶态物质,粘度非常高,这些凝胶态物质经常黏附在搅拌桨上无法分散均勻,操作非常困难。为了克服上述情况,解决凝胶态物质分散空难的问题,生产过程中需要添加大量多元醇来帮助分散,每1公斤洁面膏配料中一般需要投入0. 25公斤以上多元醇才能使凝胶态物质分散均勻,多元醇的投放量达到了 25%以上。多元醇的大量加入虽然可以解决生产过程中的分散问题,但是会造成洁面膏珠光效果差,使得皂基洁面膏很难同时具有优异的泡沫和良好的珠光。

发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种既具有优异的泡沫,又具有高珠光特征的高珠光高泡沫的皂基洁面膏;本发明还提供一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏的制备方法, 该方法具有生产工艺容易控制,不会产生凝胶态物质的优点。为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于按重量百分比,其包括以下组分脂肪酸32 36%
多元醇14 22%
氢氧化钾6. 5 8%
左旋乳酸钠1 4%
阴离子表面活性剂0.5 10%
非离子表面活性剂0. 2 4%
去离子水 余量。本发明中,脂肪酸与氢氧化钾发生皂化反应,生成脂肪酸盐,具有良好的洗涤效果,未反应的脂肪酸能够提供乳白至珠光的产品外观,多元醇用于分散脂肪酸皂,使生产易操作,并提供低温稳定性及对皮肤的保湿效果,左旋乳酸钠的加入可以进一步提高脂肪酸皂的分散性,减少多元醇的添加量,使生产更易进行,珠光效果更好。作为本发明的优选方案,所述左旋乳酸钠的重量百分比为1 3%。所述脂肪酸为十四碳脂肪酸、十六碳脂肪酸、硬脂酸中的一种或他们的混合物。当然,本发明中的脂肪酸也可采用十二碳脂肪酸或二十二碳脂肪酸。所述多元醇为甘油、1,3 丁二醇中的一种或他们的混合物。当然,本发明中的多元醇也可采用丙二醇、丙二醇、聚乙二醇400中的一种或他们的混合物。所述阴离子表面活性剂为椰油酰甘氨酸钾,月桂酰基胶原氨基酸三乙醇胺中的一种或他们的混合物。阴离子表面活性剂也可采用椰油酰甲基牛磺酸钠。所述非离子表面活性剂为甘油硬脂酸酯、鲸蜡硬脂基醚-30中的一种或他们的混合物。当然,非离子表面活性剂也可采用鲸蜡硬脂基醚-20、硬脂酸甘油酯/PEG-100硬酯酸酯中的一种或他们的混合物。所述高珠光高泡沫的皂基洁面膏中还添加有重量百分比为0. 01 0. 3%的羟丙基甲基纤维素。羟丙基甲基纤维素可以作为分散剂,使物料分散均勻。所述高珠光高泡沫的皂基洁面膏中还添加有重量百分比为0.01% 0.3%的尼泊金甲酯和重量百分比为0.01% 0.08%的甲基异塞唑啉酮。尼泊金甲酯和甲基异塞唑啉酮可以起到杀菌、防腐的作用。本发明采用左旋乳酸钠与多元醇配合改善皂基洁面膏生产物料的分散性,可以降低多元醇的用量,降低皂基洁面膏的生产成本,在生产的过程中也不会产生凝胶态物质,其生产工艺简单,好操作。本发明可同时具备优异的泡沫性和良好的珠光特征,解决了现有技术中一直渴望解决的技术难题。高珠光高泡沫的皂基洁面膏的制备方法,采取以下步骤A、在以脂肪酸为主要原料的皂基洁面膏配料中加入重量百分比为1 4%的左旋乳酸钠,然后置入反应釜中;B、常压缓慢加热到70_78°C,同时以每分钟300-350转的转速进行搅拌;C、保温30-35分钟,然后冷却至常温,得高珠光高泡沫的皂基洁面膏。本方法在制备皂基洁面膏的生产过程中添加1 4%的左旋乳酸钠,可增强多元醇的皂分散能力,减少多元醇的用量;生产过程中不会产生凝胶态物质,物料分散均勻,使得生产过程好控制,操作简单方便,同时所得产品既具有优异的泡沫,又具有良好的珠光。发明人为证实左旋乳酸钠在皂基洁面膏中的作用,做了大量对比实验,例如将包含20%十四碳脂肪酸、6%十六碳脂肪酸、8%硬脂酸的物料投入反应釜,在中和度为86% 的情况下,需添加20%的甘油和10%的1,3 丁醇,才能保证在生产过程顺利进行,生产过程不会产生过多凝胶态物质,产品虽具有较好泡沫,但珠光效果较差。将包含20%十四碳脂肪酸、6%十六碳脂肪酸、8%硬脂酸的物料投入反应爸,同时加入1. 5%左旋乳酸钠,在中和度为86%的情况下,只需添加16%的甘油和2%的1,3 丁二醇,就可保证生产过程中不出现较难分散的凝胶,物料分散均勻,且产品珠光亮丽,同时又具有优异的泡沫。以上百分比均为重量百分比。综上所述,本发明具有使用多元醇较少,成本较低,而且同时具有优异的泡沫性和良好的珠光特征的有益效果;本发明的方法具有工艺简单,好操作,物料分散均勻,不会产生凝胶态物质的有益效果。
具体实施例方式下列实施例用于示范说明本发明,但不以任何方式限制本发明的范围。实施例1 一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏,按如下重量百分比称取物料
十四碳脂肪酸18%十六碳脂肪酸6%硬脂酸8%甘油14%氢氧化钾7%左旋乳酸钠4%椰油酰甘氨酸钾0. 5%甘油硬脂酸酯2%鲸蜡硬脂基醚-301%羟丙基甲基纤维素0. 1%尼泊金甲酯0. 2%甲基异塞唑啉酮0. 01%去离子水剩余 将上述物料加入反应釜,常压下缓慢加热到70°C,同时以每分钟300转的转速进行搅拌,搅拌均勻,保温35分钟;然后冷却至珠光完全析出,即得高珠光高泡沫的皂基洁面膏成品。实施例2 一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏,按如下重量百分比称取物料
十六碳脂肪酸16%
硬脂酸10%
十四碳脂肪酸10%
甘油20%
氢氧化钾6. 5%
左旋乳酸钠3%
月桂酰基胶原氨基酸三乙醇胺2%
鲸蜡硬脂基醚-300. 2%
羟丙基甲基纤维素0.3%
尼泊金甲酯0.3%
甲基异塞唑啉酮0. 03%
去离子水剩余 将上述物料加入反应釜,常压下缓慢加热到73°C,同时以每分钟400转的转速进行搅拌,搅拌均勻,保温35分钟;然后冷却至珠光完全析出,即得高珠光高泡沫的皂基洁面膏成品。实施例3 一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏,按如下重量百分比称取物料十六碳脂肪酸22%
脂肪酸7%
十四碳脂肪酸7%
1,3 丁二醇6%
甘油16%氢氧化钾8%
左旋乳酸钠1%
月桂酰基胶原氨基酸三乙醇胺2%
椰油酰甘氨酸钾8%
鲸蜡硬脂基醚-30 2%
甘油硬脂酸酯2%
羟丙基甲基纤维素0.01%
尼泊金甲酯0.01%
甲基异塞唑啉酮0. 08%
去离子水剩余
将上述物料加入反应釜,常压下缓慢加热到78°C,同时以每分钟500转的转速进行搅拌,搅拌均勻,保温30分钟;然后冷却至珠光完全析出,即得高珠光高泡沫的皂基洁面膏成品。
权利要求
1.一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于按重量百分比,其包括以下组分脂肪酸32—36%多元醇14—22%氢氧化钾6。5—8%左旋乳酸钠l一4%。阴离子表面活性剂o。5一lo%非离子表面活性剂o。2—4%去离子水余量
2.根据权利要求l高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于所述左旋乳酸钠的重量百分比为l一3%。
3.根据权利要求l高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于所述脂肪酸选自十四碳脂肪酸、十六碳脂肪酸、硬脂酸及其混合物。
4.根据权利要求l高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于所述多元醇选自甘油、l,3丁二醇及其混合物。
5.根据权利要求l高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于所述阴离子表面活性剂选自椰油酰甘氨酸钾、月桂酰基胶原氨基酸三乙醇胺及其混合物。
6.根据权利要求l高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于所述非离子表面活性剂选自甘油硬脂酸酯、鲸蜡硬脂基醚一30及其混合物。
7.根据权利要求l高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于所述高珠光高泡沫的皂基洁面膏中还添加有重量百分比为o.ol—o.3%的羟丙基甲基纤维素。
8.根据权利要求l高珠光高泡沫的皂基洁面膏,其特征在于所述高珠光高泡沫的皂基洁面膏中还添加有重量百分比为o.01%一o.3%的尼泊金甲酯和重量百分比为o.01%一o.08%的甲基异塞唑啉酮。
9.一种权利要求卜8任一项所述的高珠光高泡沫的皂基洁面膏的制备方法,包括以下步骤A、在以脂肪酸为主要原料的皂基洁面膏配料中加入重量百分比为l一4%的左旋乳酸钠,然后置入反应釜中;B、常压缓慢加热到70℃一78℃,同时以每分钟300一500转的转速进行搅拌;C、保温搅拌30一35分钟,然后冷却至常温,得高珠光高泡沫的皂基洁面膏。
全文摘要
本发明涉及一种高珠光高泡沫的皂基洁面膏,按重量百分比包括以下组分脂肪酸32~36%,多元醇14~22%,氢氧化钾6.5~8%,左旋乳酸钠1~4%,阴离子表面活性剂0.5~10%,非离子表面活性剂0.2~4%,其余为去离子水。皂基洁面膏制备方法包括以下步骤A、在以脂肪酸为主要原料的皂基洁面膏配料中加入重量百分比为1~4%的左旋乳酸钠,然后置入反应釜中;B、常压缓慢加热到70℃-78℃,同时以每分钟300-500转的转速进行搅拌;C、保温搅拌30-35分钟,然后冷却至常温,得高珠光高泡沫的皂基洁面膏。本发明的优点在于既具有优异的泡沫,又具有高珠光特征,同时生产工艺容易控制,不会产生凝胶态物质。
文档编号A61Q19/10GK102178611SQ20111010100
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者蒋丽刚, 黄贤志 申请人:杭州珀莱雅控股股份有限公司
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