专利名称：电池清洗机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种电池清洗机构。
背景技术：
电池装配完成后需经硼酸、清水两道清洗用于除去电池外壳上可能存有的电解液等物，传统清洗采用人工方式进行，不但占用较大场地而且耗费大量人力，工作效率低下。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动清洗、出料的电池清洗机构。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种电池清洗机构，包括并排开设有一对分别盛有硼酸溶液和清水的圆弧形清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘，圆形拨料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设置在清洗池上， 所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置，拨料盘的圆周面上均勻设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽，清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的翻转器。所述的翻转器为螺旋翻转轨道。所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。所述的盛清水的清洗池上设置有溢流口。本实用新型的优点是本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地，而且清洗完后的电池成队排列输出，节省了大量的人力，提高了生产效率。
图1为本实用新型的剖视结构示意图。图中1.清洗池，11.清洗槽，12.拨料盘，121.拨料槽，2.螺旋翻转轨道，3.吹风装置，4.拨料轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。如图1所示，一种电池清洗机构，包括并排开设有一对分别盛有硼酸溶液和清水的圆弧形清洗槽11的清洗池1和一对分别与相应的清洗槽11同心的圆形拨料盘12，圆形拨料盘12通过穿设在其中心的拨料轴4活动设置在清洗池1上，所述的清洗池1上设置有驱动圆形拨料盘12同向同速转动的旋转驱动装置，拨料盘12的圆周面上均勻设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽121，清洗槽11半径大于等于拨料盘12半径加上电池直径。所述的盛清水的清洗池1上设置有溢流口。所述的盛硼酸溶液的清洗池1的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的螺旋翻转轨道2。所述的盛清水的清洗池1的出料端设置有吹风装置3。工作时，上道工序加工完的电池通过送料通道送至螺旋翻转轨道2，将竖直放置的电池转至水平，然后在拨料盘12的作用下依次通过盛硼酸的清洗池1和盛清水的清洗池1 完成清洗，最后由吹风装置3吹去电池表面残留的水后即可进入下道烘干工序。本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地，而且清洗完后的电池成队排列输出，节省了大量的人力，提高了生产效率。
权利要求1.一种电池清洗机构，其特征在于包括并排开设有一对分别盛有硼酸溶液和清水的圆弧形清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘，圆形拨料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设置在清洗池上，所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置，拨料盘的圆周面上均勻设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽，清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。
2.如权利要求1所述的一种电池清洗机构，其特征在于所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的翻转器。
3.如权利要求2所述的一种电池清洗机构，其特征在于所述的翻转器为螺旋翻转轨道。
4.如权利要求1所述的一种电池清洗机构，其特征在于所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。
5.如权利要求1所述的一种电池清洗机构，其特征在于所述的盛清水的清洗池上设置有溢流口。
专利摘要本实用新型公开了一种电池清洗机构，包括并排开设有一对分别盛有硼酸溶液和清水的圆弧形清洗槽的清洗池和一对分别与相应的清洗槽同心的圆形拨料盘，圆形拨料盘通过穿设在其中心的拨料轴活动设置在清洗池上，所述的清洗池上设置有驱动圆形拨料盘同向同速转动的旋转驱动装置，拨料盘的圆周面上均匀设置有与所要清洗的电池的圆柱面相配合的弧形拨料槽，清洗槽半径大于等于拨料盘半径加上电池直径。所述的盛硼酸溶液的清洗池的进料端设置有用于将竖直放置的电池转至水平的螺旋翻转轨道。所述的盛清水的清洗池的出料端设置有吹风装置。本电池清洗机构不但减小了洗清所需的场地，而且清洗完后的电池成队排列输出，节省了大量的人力，提高了生产效率。
文档编号B08B3/04GK202180064SQ20112021800
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月25日 优先权日2011年6月25日
发明者徐敏, 徐标, 李久明, 李惠高, 王玉年 申请人:江苏久诺杰电子科技有限公司