一种设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法
【专利摘要】本发明涉及一种食品加工机械的制浆方法，尤其提供了一种设置内粉碎杯的家用豆浆机制作豆浆的方法，该方法包括以下步骤：所述豆浆机的内粉碎杯上设有在一定温度下打开的盖体，该豆浆机提供了一种粉碎刀具将粉碎杯内的物料和水粉碎混合成具有一定温度的浓浆\泥\糊，然后再将浓浆\泥\糊在一定温度下经内粉碎杯自动排出，并和杯体内的水勾兑成豆浆，该方法由于设置自动排浆勾兑过程，实现了豆浆机的自动化控制，使得整个制浆过程更加快捷简单，使豆浆机更加人性化和自动化，顾客使用更加方便。该方法制作的豆浆浓度可调，口感细腻。
【专利说明】一种设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工机械的制浆方法，尤其涉及一种家用豆浆机的制浆方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的豆浆机的制浆方法基本是先往杯体中加入豆和水，然后将机头扣合在杯体上，通电进行加热和粉碎，粉碎并煮熟后，用户就可以直接饮用。顾客想喝较细豆浆时需要自己过滤，不够方便，另外如果不过滤，由于豆渣粗糙，口感不够细腻，无法满足对豆浆细度口感有特殊需求的顾客的需要。另外，这种豆浆机每次作出的豆浆的浓度是固定的，无法调节，即使限定了高低水位，调节范围也较小，无法满足不同顾客对浓度的要求。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供了采用设置内粉碎杯的家用豆浆机在内粉碎杯内将物料和水粉碎混合成浓浆或者泥、糊，然后在一定温度下，将浓浆或者泥、糊经内粉碎杯自动排出，并与杯体内的水勾兑制作豆浆的方法，该方法制作的豆浆浓度可调，口感细腻。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，所述豆浆机包括机头、电路控制板、设于机头内的电机、内粉碎杯、粉碎刀具、杯体及加热装置，机头扣置在杯体上，电机、加热装置分别与电路控制板电连接，所述内粉碎杯位于杯体内，所述粉碎刀具位于内粉碎杯内，所述内粉碎杯上设有出浆口及封闭出浆口的盖体，所述豆浆机的制浆方法包括以下步骤:
(a)、加料步骤:先将制浆用的水加入杯体内，并将水和\或物料加入所述内粉碎杯内；
(b)、粉碎混合步骤:所述电机带动粉碎刀具对内粉碎杯内的物料进行粉碎，同时与水混合搅拌为泥\糊\浓浆；
(C)、加热步骤:所述加热装置对杯体内的水进行加热的过程；
(d)、排浆勾兑步骤:杯体内的水温达到Tl后，其中，所述温度T1的值为T1S 100°C，封闭出浆口的盖体自动打开，所述泥\糊\浓浆通过出浆口流出进入杯体内，与杯体内的水混合勾兑成浆液。由于在勾兑前杯体内的水已经被加热，由于内粉碎杯位于杯体内，此热量传递给内粉碎杯，内粉碎杯内的物料和水被间接加热，使得内粉碎杯内的物料更易软化，易于粉碎，提高了粉碎效率；而且内粉碎杯上没有加热装置，而是通过吸收杯体内的水散发的热量，则内粉碎杯的热量均匀，热惯性也小，这种热量也不会突变，物料受热均匀则不易粘锅，而且节能降耗。另外，经杯体内的水蒸过的泥\糊\浓浆，其温度已经高于常温，尤其是可以接近于T1的范围，这种温度的泥\糊\浓浆自动排出与杯体内的热水勾兑混合后，不但提高了均质乳化效果，使得豆浆口感细腻顺滑。泥\糊\浓浆温度升高至T1后，再进行排出勾兑，勾兑后的豆浆被再次加热时，也不容易糊锅。设置自动排浆勾兑过程，实现了豆浆机的自动化控制，使得整个制浆过程更加快捷简单，使豆浆机更加人性化和自动化，顾客使用更加方便。而此种制浆方法，实现了浆液的浓度可调，故可以根据自己的需求相杯体内加水，取得自己需要的豆浆的浓度。
[0005]进一步的，所述盖体是在内粉碎杯或\和盖体上设置的温控结构控制下自动打开的，所述温控结构包括温敏磁铁或者双金属片，所述内粉碎杯的下端没入杯体内的水中。采用温敏磁铁或者双金属片，利用了这两种结构的特性，在一定温度下失磁或者变形，结构简单实用，而内粉碎杯下端没入水中，使得温控结构能够更准确的测量到水位的温度，便于准确温控结构接受水中的热量顺利动作打开盖体排浆。
[0006]进一步的，所述步骤(C)中的加热过程是和步骤(b)中的粉碎过程同时进行的，当杯体内的水温达到T1时，加热和粉碎停止；或者所述步骤(C)中的加热过程是和步骤(b)中的粉碎过程先后交替进行的，当杯体内的水温达到T1时，加热和粉碎停止；或者所述步骤(C)中的加热过程在步骤(b)中的粉碎过程完成后进行的，当杯体内的水温达到T1时，加热停止。
[0007]进一步的，所述豆浆机的制浆方法还设有步骤(e)煮浆阶段，所述煮浆阶段是对杯体内勾兑后的浆液进行加热直至煮熟的过程，充分的保证了豆浆的煮熟度。
[0008]进一步的，所述步骤(d)中还设有电机转动辅助排浆的过程，能够加快排浆勾兑的速度，尤其有助于糊状或者泥状较粘稠的物质的排出。
[0009]进一步的，所述步骤(b)之前还设有预加热阶段，所述预加热阶段为加热装置对杯体内的水进行加热直至杯体内的水温达到T2的过程，使得内粉碎杯内的物料变软，粉碎的效果更加细腻，粉碎噪音也低。其中所述T2 < 1\。
[0010]本发明的有益效果是:
本发明通过在内粉碎杯内放置物料和水，在杯体中放置水，将设置在内粉碎杯内的物料和水先粉碎混合成具有一定温度的泥\糊\浓浆，然后再将泥\糊\浓浆在一定温度下自动排放至杯体内，与杯体内的水勾兑成可以饮用的豆浆的制浆方法，由于在勾兑前杯体内的水已经被加热，由于内粉碎杯位于杯体内，此热量传递给内粉碎杯，内粉碎杯内的物料和水被间接加热，使得内粉碎杯内的物料更易软化，易于粉碎，提高了粉碎效率；而且内粉碎杯上没有加热装置，而是通过吸收杯体内的水散发的热量，则内粉碎杯的热量均匀，热惯性也小，这种热量也不会突变，物料受热均匀则不易粘锅，而且节能降耗。另外，经杯体内的水蒸过的泥\糊\浓浆，其温度已经高于常温，尤其是可以接近于T1的范围，这种温度的泥\糊\浓浆自动排出与杯体内的热水勾兑混合后，不但提高了均质乳化效果，使得豆浆口感细腻顺滑。泥\糊\浓浆温度升高至T1后，再进行排出并与杯体内的热水勾兑，勾兑后的豆浆被再次加热时，不但不容易糊锅，而且泡沫较少，易于熬煮，另外也节省了后对豆浆进行熬煮的时间。而此种制浆方法，实现了浆液的浓度可调，故可以根据自己的需求相杯体内加水，取得自己需要的豆浆的浓度。设置自动排浆勾兑过程，实现了豆浆机的自动化控制，使得整个制浆过程更加快捷简单，使豆浆机更加人性化和自动化，顾客使用更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0012]图1是本发明所述的设有内粉碎杯的豆浆机的实施例一的局剖图；
图2是本发明所述的设有内粉碎杯的豆浆机的实施例二的示意图； 图3是图2中的内粉碎杯的盖体的俯视图。
[0013]图中部件名称对应的标号如下:
1、机头；11、电机;111、电机轴；12、机头下盖；13、粉碎刀具；14、内粉碎杯；141、出浆口 ；142、盖体；1421、凸耳；143、温敏磁铁；144、密封圈；145、双金属片；1451、卡勾；146、销钉；15、电路控制板；16、机头上盖；2、杯体；21、杯体内层；22、杯体外层；23、把手；24、底座；211、加热装置。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明。
[0015]需要指出的是，本发明所述内粉碎杯和豆浆机的机头下盖或者杯体形成密闭的小空间粉碎器。
[0016]实施例一
本发明所述豆浆机及其上设置的内粉碎杯的实施方式一，如图1所示，所述豆浆机包括机头1、电路控制板15、设于机头I内的电机11、内粉碎杯14、粉碎刀具13、杯体2及加热装置211，机头I扣置在杯体2上，所述机头I包括机头上盖16和机头下盖12，电机11、力口热装置211分别与电路控制板电连接，所述内粉碎杯14位于杯体2内，并安装在机头下盖12上,所述粉碎刀具13位于内粉碎杯14内，所述粉碎刀具13直接装设在电机轴111上,所述内粉碎杯14上设有出浆口 141及封闭出浆口 141的盖体142。
[0017]本发明所述杯体2为双层杯体，所述杯体2包括金属内层21、塑料外层24、设在塑料外层22上的把手23及底座22，所述塑料外层24卡装在底座22上，并通过螺钉将底座22固定于金属内层21的底部，所述加热装置211可以设在杯体内层21和杯体外层24之间，本实施例中，所述加热装置211设置在金属内层21的侧壁上。
[0018]本发明所述盖体142是在内粉碎杯14和盖体142上设置的温控结构控制下自动打开的。本实施例中，所述内粉碎杯14的下端没入杯体2内的水中，能够更准确的测量到水位的温度，便于准确排浆。所述内粉碎杯14是金属材料制成的，所述温控结构为设置在盖体142上的温敏磁铁143，所述盖体142是在内粉碎杯14和盖体142上设置的温敏磁铁143的控制下自动打开的，所述温敏磁铁的居里温度小于等于T1,当杯体内的水温等于T1时，温敏磁铁的温度也达到了其居里温度，温敏磁铁失磁，从内粉碎杯上脱开，则盖体在物料重力作用下自动打开，内粉碎杯中的泥\糊\浓浆便从内粉碎杯中排入到杯体内，与杯体内的热水混合成豆浆。
[0019]本实施例中，所述内粉碎杯14为筒状，所述出浆口 141设置在内粉碎杯14的下部，所述出浆口 141与盖体142间设有密封圈144。
[0020]当然，可选地，所述内粉碎杯也可以设置在杯体上；所述加热装置也可以设置杯体内或者杯体底部。
[0021]上述设有内粉碎杯的豆浆机是这样工作的:
(a)、加料步骤:先将制浆用的水加入杯体2内，并将水和\或物料加入所述内粉碎杯14内；然后按动豆浆机上的启动键，豆浆机开始工作。进入步骤(b)
(b)、粉碎混合步骤:所述电机11带动粉碎刀具13对内粉碎杯14内的物料进行粉碎，同时与水混合搅拌为泥\糊\浓浆；粉碎结束后，开始步骤(C) (C)、加热步骤:所述加热装置211对杯体2内的水进行加热的过程；本实施例中，所述步骤(c)中的加热过程是和步骤(b)中的粉碎过程同时进行的，当杯体内的水温达到T1时，加热和粉碎停止，进入下一步骤(d);边粉碎边对杯体内的水加热，使得杯体内的水的热量间接传递至内粉碎杯内的物料和水上，水和物料被加温，使得内粉碎杯内的物料进行快速软化，更有利于粉碎，使得粉碎效率得以提高；另外，通过将内粉碎杯内的物料和水进行间接加热，也不会使粉碎后的泥\糊\浓浆等粘在内粉碎杯上。
[0022](d)、排浆勾兑步骤:杯体2内的水温达到Tl后，内粉碎杯14上设置的温控自动排浆结构3打开，所述泥\糊\浓浆通过温控自动排浆结构3从出浆口 141流出进入杯体2内，与杯体2内的水混合勾兑成浆液。其中，所述温度T1的值为T1 ( 100°C，本实施例中，所述T1为100°C，当排浆时，泥\糊\浓浆的温度已经接近于100°C，使得其与杯体内的热水混合勾兑后的豆浆均质乳化效果好，而且不易分层，而且可以省去后期的熬煮步骤；即使再次熬煮，由于勾兑后的浆温较高，杯体内的豆浆也不易糊锅。
[0023]本发明通过在内粉碎杯内放置物料和水，在杯体中放置水，将设置在内粉碎杯内的物料和水先粉碎混合成具有一定温度的泥\糊\浓浆，然后再将泥\糊\浓浆在一定温度下自动排放至杯体内，与杯体内的水勾兑成可以饮用的豆浆的制浆方法，由于在勾兑前杯体内的水已经被加热，由于内粉碎杯位于杯体内，此热量传递给内粉碎杯，内粉碎杯内的物料和水被间接加热，使得内粉碎杯内的物料更易软化，易于粉碎，提高了粉碎效率；而且内粉碎杯上没有加热装置，而是通过吸收杯体内的水散发的热量，则内粉碎杯的热量均匀，热惯性也小，这种热量也不会突变，物料受热均匀则不易粘锅，而且节能降耗。另外，经杯体内的水蒸过的泥\糊\浓浆，其温度已经高于常温，这种温度的泥\糊\浓浆自动排出与杯体内的热水勾兑混合后，不但提高了均质乳化效果，使得豆浆口感细腻顺滑。由于泥\糊\浓浆温度升高至100°c后，再进行排出并与杯体内的热水勾兑，勾兑后的豆浆被再次加热时，不但不容易糊锅，而且泡沫较少，易于熬煮，另外也节省了后期对豆浆进行熬煮的时间。而此种制浆方法，实现了浆液的浓度可调，故可以根据自己的需求相杯体内加水，取得自己需要的豆浆的浓度。设置自动排浆勾兑过程，实现了豆浆机的自动化控制，使得整个制浆过程更加快捷简单，使豆浆机更加人性化和自动化，顾客使用更加方便。
[0024]本实施例中所述步骤(a)中的内粉碎杯内的水是通过自动上水结构从杯体内自动加入内粉碎杯内的，减少了顾客的工作，让顾客使用更加方便快捷。
[0025]当然，可以理解，本发明所述步骤(C)中的加热过程是和步骤(b)中的粉碎过程可以先后交替进行，当杯体内的水温达到T1时，加热和粉碎停止；这种对本发明的制浆方法的非实质性影响的工艺的改变，也在本专利的保护范围内。
[0026]本发明所述豆浆机拆下内粉碎杯后，就和普通豆浆机一样使用，可以直接把物料和水加在杯体内，使物料和水在杯体内直接被粉碎混合成豆浆。另外，物料和水加在杯体内后，在该豆浆机的机头上设置导流器，物料和水也可以在杯体内在导流器的作用下直接被粉碎并混合成豆浆。
[0027]进一步的实现了豆浆机的多功能，使得浓度可调性及适用范围更宽。
[0028]实施例二:
本实施例中的豆浆机的制浆方法的步骤如下:
(a)、加料步骤:先将制浆用的水加入杯体2内，并将水和\或物料加入所述内粉碎杯14内；然后按动豆浆机上的启动键，豆浆机开始工作。进入步骤(b)
(b)、粉碎混合步骤:所述电机11带动粉碎刀具13对内粉碎杯14内的物料进行粉碎，同时与水混合搅拌为泥\糊\浓浆；粉碎结束后，开始步骤(C)
(C)、加热步骤:所述加热装置211对杯体2内的水进行加热的过程；本实施例中的所述步骤(c)中的加热过程是在步骤(b)中的粉碎过程完成后进行，当杯体内的水温达到T1时，加热停止。粉碎后再将杯体内的水加热，使得杯体内的水的热量间接传递至内粉碎杯内的泥\糊\浓浆上，使得粉碎后的的温度升高甚至熟化，另外，将内粉碎杯内的泥\糊\浓浆进行炖煮式加热，也不会使粉碎后的泥\糊\浓浆等粘在内粉碎杯上。
[0029](d)、排浆勾兑步骤:杯体2内的水温达到Tl后，其中，所述温度T1的值为T1 ( 100°C，内粉碎杯14上设置的温控自动排浆结构3打开，所述泥\糊\浓浆通过温控自动排浆结构3从出浆口 141流出进入杯体2内，与杯体2内的水混合勾兑成浆液。本实施例中，所述T1为95°C，由于排浆时，泥\糊\浓浆的温度已经接近于95°C，使得其与杯体内的热水混合勾兑后的豆浆均质乳化效果好，而且不易分层，即使再次熬煮，由于勾兑后的浆液温度较高，杯体内的浆液也不易糊锅。
[0030](e)、煮浆阶段:所述煮浆阶段是对杯体内勾兑后的浆液进行加热直至煮熟的过程。更加充分的保证了豆浆的煮熟度，由于排入杯体内的泥\糊\浓浆的温度较高，杯体内的水也已经达到了 95°C，由于浆温已经较高，熬煮的时间可以减少，可以缩短熬煮时间(相对于普通豆浆机)，提高了制浆的效率，另外增加煮浆阶段，煮浆过程不但不会糊锅，而且通过再次煮浆，可以是豆浆的混合均质效果更好，使得豆浆的口感更加细腻顺滑。
[0031]本实施例中的步骤(d)中还设有电机转动辅助排浆的过程，设置这个过程，在物料重力不足以使盖体完全打开的条件下，可以使得盖体能够更好的打开，盖体打开的程度也高，不但能够加快排浆勾兑的速度，尤其有助于糊状或者泥状较粘稠的物质的排出和勾兑。
[0032]当然，本领域内的技术人员可以理解，在步骤(b)之前可以设有预加热阶段，所述预加热阶段为加热装置对杯体内的水进行加热直至杯体内的水温达到T2的过程，为了保证在粉碎过程进行前，盖体不被打开，其中所80°C< T2 < T1，本实施例中，所述T2的值为85°C，这样不但保证了粉碎的正常进行，而且使得内粉碎杯内的物料在粉碎前就被热水泡软，使得粉碎更加容易且粉碎效果更加细腻，粉碎时噪音也低。这种对本制浆方法的非实质性的工艺的改变，也在本专利的保护范围之内。
[0033]本发明所述豆浆机及其上设置的内粉碎杯的实施方式二，如图2和图3所示，与图1中的内粉碎杯的实时方式一不同之处在于:本实施例中的温控结构包括设置在内粉碎杯14上的双金属片145，盖体142上设置凸耳1421，盖体142通过销钉146固定在内粉碎杯14上，所述双金属片145上设有卡勾1451，正常温度下，所述双金属片145上的卡勾1451勾住盖体142上的凸耳1421，使得物料储存在内粉碎杯14内。当杯体内的水温达到T1时，所述双金属片145发生形变，则双金属片145上的卡勾1451与盖体142上的凸耳1421脱开，则盖体142在泥\糊\浓浆的重力作用下打开，泥\糊\浓浆便排入到杯体2内。
[0034]当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，所述豆浆机包括机头、电路控制板、设于机头内的电机、内粉碎杯、粉碎刀具、杯体及加热装置，机头扣置在杯体上，电机、加热装置分别与电路控制板电连接，所述内粉碎杯位于杯体内，所述粉碎刀具位于内粉碎杯内，其特征在于，所述内粉碎杯上设有出浆口及封闭出浆口的盖体，所述豆浆机的制浆方法包括以下步骤: (a)、加料步骤:先将制浆用的水加入杯体内，并将水和\或物料加入所述内粉碎杯内； (b)、粉碎混合步骤:所述电机带动粉碎刀具对内粉碎杯内的物料进行粉碎，同时与水混合搅拌为泥\糊\浓浆； (C)、加热步骤:所述加热装置对杯体内的水进行加热的过程； (d)、排浆勾兑步骤:杯体内的水温达到Tl后，封闭出浆口的盖体自动打开，所述泥\糊\浓浆自动从出浆口流出进入杯体内，与杯体内的水混合勾兑成浆液。
2.根据权利要求1所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述温度T1的值为T1 ( 100°C。
3.根据权利要求1所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述盖体是在内粉碎杯或\和盖体上设置的温控结构控制下自动打开的。
4.根据权利要求3所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述温控结构包括温敏磁铁或者双金属片。
5.根据权利要求4所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述内粉碎杯的下端没入杯体内的水中。
6.根据权利要求1所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述步骤(a)中的内粉碎杯内的水是通过自动上水结构从杯体内自动加入内粉碎杯内的。
7.根据权利要求1所述的设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述步骤(c)中的加热过程是和步骤(b)中的粉碎过程同时进行的，当杯体内的水温达到T1时，加热和粉碎停止；或者所述步骤(C)中的加热过程是和步骤(b)中的粉碎过程先后交替进行的，当杯体内的水温达到T1时，加热和粉碎停止；或者所述步骤(C)中的加热过程在步骤(b)中的粉碎过程完成后进行的，当杯体内的水温达到T1时，加热停止。
8.根据权利要求1所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述小空间粉碎豆浆机的制浆方法还设有步骤(e)煮浆阶段，所述煮浆阶段是对杯体内勾兑后的浆液进行加热直至煮熟的过程。
9.根据权利要求1所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述步骤(d)中还设有电机转动辅助排浆的过程。
10.根据权利要求1所述设有内粉碎杯的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述步骤(b)之前还设有预加热阶段，所述预加热阶段为加热装置对杯体内的水进行加热直至杯体内的水温达到T2的过程，其中80°C≤T2 < T1。
【文档编号】A47J31/00GK103505043SQ201210212794
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月26日 优先权日:2012年6月26日
【发明者】王旭宁, 王建, 郭红伟 申请人:九阳股份有限公司